一种弹簧钢板及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种弹簧钢板，具体涉及弹簧钢板技术领域，包括上簧片及多个下簧片构成的下簧片组，还包括U形连接杆；连接板；螺母；滑动杆；挤压块；收纳槽；驱动结构，用于在所述上簧片端部产生朝下的弯曲变形时，同步驱动所述滑动杆朝下簧片组内侧方向移动，使得所述挤压块移动并抵紧下簧片。当上簧片工作时，其端头部位将朝下弯曲变形，进而使得驱动结构能够驱动滑动杆朝下簧片组的内侧方向移动，使得挤压块抵紧下簧片，进而通过挤压下簧片组，使得连接板与下簧片组、上簧片工作时产生的间隙能够尽量减小，避免U形连接杆、连接板与上簧片、下簧片组之间产生间隙而影响上簧片、下簧片组的连接牢靠程度。接牢靠程度。接牢靠程度。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧钢板及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及弹簧钢板加工
，更具体地说，本专利技术涉及一种弹簧钢板及其加工工艺。

技术介绍

[0002]弹簧钢板，扁平长方形的钢板呈弯曲形，以数片叠成的底盘用弹簧，一端以梢子安装在吊架上，另一端使用吊耳连接到大梁上，使弹簧能伸缩。适用于一些非承载车身的硬派越野车及中大型的货卡车上。
[0003]经检索，中国专利号CN109058341A中公开了一种渐变刚度钢板弹簧及其加工工艺，包括上簧片和下簧片组，下簧片组安装在上簧片的下端面，且下簧片组的上端面与上簧片的下端面紧密接触，下簧片组从上至下依次由弦长逐渐递减的下簧片构成，上簧片的两端设有卷耳，下簧片组通过定位件紧固安装在上簧片的下端，通过在上簧片的上端面设置长槽，并在长槽的底部以及下簧片上设置两排定位孔，定位件为U型结构，在进行定位时，增大了定位的接触面积，提高了定位的强度。
[0004]上述现有技术中的钢板弹簧通过U形结构配合螺母来进行连接，虽然结构简单，但是当钢板弹簧在工作时产生弯曲变形(上簧片两端向下弯曲变形)，此时由于上簧片变形的部位对下簧片组具有挤压力，使得下簧片也进行弯曲变形，但是上簧片与下簧片组的变形程度不尽一致，进而可能会使得上簧片、下簧片组之间出现一定的间隙，导致U形结构与上簧片或下簧片组产生了缝隙，从而影响U形结构对上簧片、下簧片组的连接牢靠程度。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种弹簧钢板的生产工艺，本专利技术所要解决的技术问题是：现有技术中的钢板弹簧产生弯曲变形时，上簧片、下簧片组可能由于弯曲程度不一致而产生间隙，进而影响U形结构对上簧片、下簧片组的连接牢靠程度。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种弹簧钢板，包括上簧片及多个下簧片构成的下簧片组，还包括：
[0007]U形连接杆，由水平段及两个直段构成，所述U形连接杆的水平段与上簧片的顶面相抵，所述U形连接杆的两个直段上共同套装有连接板，所述U形连接杆与连接板之间围成一个限位空间，所述上簧片、下簧片组穿入限位空间内，且所述连接板表面与下簧片表面相抵，所述U形连接杆的两个直段穿出连接板的一端螺纹套装有螺母；
[0008]滑动杆，垂直滑动穿设于所述连接板，所述滑动杆穿入连接板内的一端固接有挤压块，所述连接板上开设有供挤压块自由通过的收纳槽，所述收纳槽的深度大于挤压块的厚度；
[0009]驱动结构，用于在所述上簧片端部产生朝下的弯曲变形时，同步驱动所述滑动杆朝下簧片组内侧方向移动，使得所述挤压块移动并抵紧下簧片。
[0010]如图1
‑
11所示，实施方式具体为：通过将上簧片、下簧片组穿入U形连接杆与连接板所围成的限位空间内，并通过螺母预紧，进而使U形连接杆、连接板共同对上簧片、下簧片组进行限位固定，当上簧片工作时，其端头部位将朝下弯曲变形，进而使得驱动结构能够驱动滑动杆朝下簧片组的内侧方向移动，使得挤压块抵紧下簧片，进而通过挤压下簧片组，使得连接板与下簧片组、上簧片工作时产生的间隙能够尽量减小，避免U形连接杆、连接板与上簧片、下簧片组之间产生间隙而影响上簧片、下簧片组的连接牢靠程度。
[0011]在另外一个优选的实施方式中，所述挤压块由黄铜材质制成。
[0012]采用上述方案后，黄铜材质具有一定程度的延展性，使得上簧片端头部位弯曲变形程度较大时，挤压块挤压下簧片组时能够进行一定程度的延展，避免挤压块对下簧片组表面产生较大的磨损。
[0013]在另外一个优选的实施方式中，所述驱动结构包括：
[0014]摆动臂，铰接于所述滑动杆外露于连接板的一端，且所述摆动臂远离滑动杆的一端转动连接有滚轮，所述滚轮与上簧片的端部下表面滚动接触；
[0015]铰链杆，两端分别铰接于所述摆动臂、连接板；
[0016]弹性复位组件，用于驱动所述滑动杆自然状态下朝下簧片组的外侧方向移动。
[0017]采用上述方案后，当上簧片端头部位产生弯曲变形时，滚轮将在上簧片下表面滚动，且能同步带动摆动臂朝下摆动，使得摆动臂能够驱动滑动杆朝下簧片组方向移动，进而使挤压块能够挤压下簧片组表面，从而实现在上簧片产生弯曲变形时，对由于上簧片、下簧片弯曲变形程度不一而产生的间隙进行补偿，进而能够防止U形连接杆、连接板与上簧片、下簧片组表面产生松动，另外通过弹性复位组件能够驱动滑动杆反向移动复位，进而使得在上簧片恢复形变后，挤压块能够脱离与下簧片组表面的接触状态。
[0018]在另外一个优选的实施方式中，所述弹性复位组件包括：
[0019]止动环，固定套装于所述滑动杆露出连接板的一端；
[0020]弹簧，套绕于所述滑动杆且弹力方向两端分别弹性抵顶止动环、连接板。
[0021]采用上述方案后，通过弹簧对止动环产生弹性抵顶力，滑动杆在朝下簧片组方向移动时，止动环将压缩弹簧，使得弹簧蓄积弹性势能，而当上簧片端头部位恢复初始状态后，弹簧的弹性势能将转换为驱动止动环移动的作用力，进而使得摆动臂、滑动杆能够恢复至初始状态，同时能够保证滚轮与上簧片下表面处于接触状态。
[0022]在另外一个优选的实施方式中，所述U形连接杆两个直段上的螺纹部分的螺纹旋向相反，两个所述螺母上各紧配套装一个转动环，所述止动环朝连接板的方向移动时，能够通过预紧组件对两个所述转动环产生作用力，使得两个所述转动环转动并增大螺母的预紧力，防止所述上簧片弯曲变形时导致螺母松动。
[0023]采用上述方案后，由于上簧片端头部位朝下弯曲变形时，下簧片组也会产生弯曲变形，但是上簧片、下簧片组的变形程度不一，进而可能导致上簧片与U形连接杆的直段、下簧片组与连接板的表面之间具有一定的间隙，从而会影响U形连接杆、连接板对上簧片、下簧片组的连接牢靠程度，同时如果产生了间隙，可能会导致螺母端面与下簧片组表面产生间隙，进而使得螺母产生松动现象，因此通过预紧组件对两个转动环进行驱动转动，并增大螺母的预紧力，进而防止螺母产生松动现象。
[0024]在另外一个优选的实施方式中，所述预紧组件包括：
[0025]连通座，内部空心且固接于所述连接板；
[0026]密封罩，固接于所述连接板，且所述止动环卡合于密封罩，所述止动环与密封罩构成滑动配合，所述止动环、连接板与密封罩之间围成一个加压空间，所述密封罩与连通座之间共同连接有连接管，所述连接管的两端分别与连通座内部、加压空间连通；
[0027]两个固定套，固接于所述连通座外壁上且与连通座内部连通；
[0028]两个伸缩柱，分别滑动穿设于所述固定套上，且与所述固定套构成滑动配合；
[0029]连接机构，用于使所述伸缩柱与转动环连接。
[0030]采用上述方案后，当上簧片的端头部位产生朝下的弯曲变形时，滑动杆将朝下簧片组的内侧方向移动，并使得止动环朝连接板的方向移动，进而使得止动环能够压缩加压空间内的空气，并将空气挤压至连通座内部，进而增大连通座内部气压，并能够推动伸缩柱朝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧钢板，包括上簧片(1)及多个下簧片(2)构成的下簧片组，其特征在于，还包括：U形连接杆(3)，由水平段及两个直段构成，所述U形连接杆(3)的水平段与上簧片(1)的顶面相抵，所述U形连接杆(3)的两个直段上共同套装有连接板(4)，所述U形连接杆(3)与连接板(4)之间围成一个限位空间，所述上簧片(1)、下簧片组穿入限位空间内，且所述连接板(4)表面与下簧片(2)表面相抵，所述U形连接杆(3)的两个直段穿出连接板(4)的一端螺纹套装有螺母(11)；滑动杆(16)，垂直滑动穿设于所述连接板(4)，所述滑动杆(16)穿入连接板(4)内的一端固接有挤压块(17)，所述连接板(4)上开设有供挤压块(17)自由通过的收纳槽(21)，所述收纳槽(21)的深度大于挤压块(17)的厚度；驱动结构，用于在所述上簧片(1)端部产生朝下的弯曲变形时，同步驱动所述滑动杆(16)朝下簧片组内侧方向移动，使得所述挤压块(17)移动并抵紧下簧片(2)。2.根据权利要求1所述的一种弹簧钢板，其特征在于，所述挤压块(17)由黄铜材质制成。3.根据权利要求1所述的一种弹簧钢板，其特征在于，所述驱动结构包括：摆动臂(5)，铰接于所述滑动杆(16)外露于连接板(4)的一端，且所述摆动臂(5)远离滑动杆(16)的一端转动连接有滚轮(6)，所述滚轮(6)与上簧片(1)的端部下表面滚动接触；铰链杆(7)，两端分别铰接于所述摆动臂(5)、连接板(4)；弹性复位组件，用于驱动所述滑动杆(16)自然状态下朝下簧片组的外侧方向移动。4.根据权利要求3所述的一种弹簧钢板，其特征在于，所述弹性复位组件包括：止动环(18)，固定套装于所述滑动杆(16)露出连接板(4)的一端；弹簧(14)，套绕于所述滑动杆(16)且弹力方向两端分别弹性抵顶止动环(18)、连接板(4)。5.根据权利要求4所述的一种弹簧钢板，其特征在于，所述U形连接杆(3)两个直段上的螺纹部分的螺纹旋向相反，两个所述螺母(11)上各紧配套装一个转动环...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁晓东，
申请(专利权)人：枣庄市诚鑫达弹簧钢板有限公司，
类型：发明
国别省市：