一种精密激光塑料焊用随焊碾压系统技术方案

本实用新型专利技术涉及激光塑料焊技术领域，且公开了一种精密激光塑料焊用随焊碾压系统，包括工作台，所述工作台的上方设有电机，所述电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的下表面固定安装有气缸，所述气缸的底端固定安装有短板，所述短板的外表面开设有一组连接孔。该精密激光塑料焊用随焊碾压系统，在需要调节压力大小时，通过设置的螺纹杆，旋转螺纹杆，螺纹杆带动滑板沿着滑轨的方向上下移动，进而调节滑板和车腿之间的距离，使弹簧发生形变，调节弹簧的弹力，在碾压轮对物料施加压力时，车腿受到与之方向相反的反作用力，可通过调节弹簧的弹力，来调节压力的大小，进而起到调节压力的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种精密激光塑料焊用随焊碾压系统


[0001]本技术涉及激光塑料焊
，具体为一种精密激光塑料焊用随焊碾压系统。

技术介绍

[0002]激光焊接技术是借助激光束产生的热量使塑料接触面熔化，进而将热塑性片材、薄膜或模塑零部件粘结在一起的技术。它最早出现在20世纪70年代，但是由于费用昂贵，无法和更早的塑料粘接技术相竞争，如振动焊接技术、热板焊接技术。但是从20世纪90年代中期开始，由于激光焊接技术所需要的设备费用下降，该技术才渐渐受到人们的广泛欢迎。
[0003]相比于金属间激光连接接头形式，金属与塑料的激光连接接头形式更为特殊。当激光扫描金属表面时，热量经金属基体表面传递至界面位置以熔化塑料基体，在界面压力的作用下达成连接。因激光热源为高斯分布，激光热源中心位置温度较高，致使界面位置温度过高出现大量热缺陷，无法达成有效连接，而激光热源两边区域温度一般较低，可使界面温度处于塑料熔化点与气化温度区间，一般称之为“软化区”，该区域在界面压力的作用下，可实现熔化的塑料与金属基体发生机械嵌合，进而达成连接。机械嵌合作为金属与塑料激光焊接的主要结合机制，成为影响金属与塑料接头强度的主要因素，而促进界面机械嵌合的主要手段就是提高界面压力。由于金属与塑料激光焊接焊缝较窄，且焊缝的位置在不同的产品上均不同，传统的精密激光塑料焊用随焊碾压系统在使用时，其碾压轮的位置相对固定，无法根据工作需求进行调节，且碾压轮的压力，往往为碾压轮的重力，其在使用时，压力无法根据工作需求灵活调节，导致装置的使用范围小。

技术实现思路

>[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种精密激光塑料焊用随焊碾压系统，具备调节压力等优点，解决了碾压轮的位置相对固定，无法根据工作需求进行调节，且碾压轮的压力，往往为碾压轮的重力，其在使用时，压力无法根据工作需求灵活调节，导致装置的使用范围小的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述调节压力的目的，本技术提供如下技术方案：一种精密激光塑料焊用随焊碾压系统，包括工作台，所述工作台的上方设有电机，所述电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的下表面固定安装有气缸，所述气缸的底端固定安装有短板，所述短板的外表面开设有一组连接孔，所述短板的外表面安装有连接板，所述连接板的外表面固定安装有内部中空的安装块，所述安装块的内部顶壁上安装有螺母，所述螺母的内部螺纹连接有螺纹杆，所述安装块的内部左侧壁和右侧壁均固定安装有滑轨，两个所述滑轨相对的一侧均滑动连接有滑板，所述螺纹杆与所述滑板之间通过轴承转动连接，所述安装块的下表面穿插设置有车腿，所述车腿与所述滑板之
间安装有弹簧，所述车腿的底端安装有碾压轮。
[0008]优选的，所述工作台的上表面固定安装有四个固定板，所述工作台的上方设有滑杆，所述滑杆和所述丝杆平行设置，所述滑杆的两端分别与对应的固定板固定连接，所述丝杆的两端分别与所述固定板之间转动连接，所述滑杆的外表面套设有滑套，所述滑套的下表面安装有辅助气缸，所述辅助气缸的输出端与所述短板之间固定连接。
[0009]优选的，所述固定板的外表面固定安装有电机托板，所述电机固定安装在所述电机托板的上表面。
[0010]优选的，所述连接孔的数量大于四个，且每两个相邻的所述连接孔之间的距离相同。
[0011]优选的，所述连接板的外表面穿插设置有螺纹销，所述螺纹销的底端贯穿并延伸至所述连接孔的下方，所述螺纹销的外表面螺纹连接有限位螺母。
[0012]优选的，所述车腿的一端贯穿并延伸至所述安装块的内部，且固定安装有卡板。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种精密激光塑料焊用随焊碾压系统，具备以下有益效果：
[0015](1)该精密激光塑料焊用随焊碾压系统，在使用时，将物料放在工作台的上表面，然后根据工作需求，将连接板和安装块安装在对应的工作位置上方，将螺纹销插入连接孔内后，拧紧限位螺母，即可起到快速安装拆卸的效果，然后通过设置的电机，电机带动丝杆旋转，使螺纹套筒带动短板和安装块移动，安装块带动碾压轮移动，碾压轮随焊接处移动，起到随焊碾压的效果，可满足不同的工作需求，扩大装置的使用范围。
[0016](2)该精密激光塑料焊用随焊碾压系统，在需要调节压力大小时，通过设置的螺纹杆，旋转螺纹杆，螺纹杆带动滑板沿着滑轨的方向上下移动，进而调节滑板和车腿之间的距离，使弹簧发生形变，调节弹簧的弹力，在碾压轮对物料施加压力时，车腿受到与之方向相反的反作用力，可通过调节弹簧的弹力，来调节压力的大小，进而起到调节压力的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A的结构放大图；
[0019]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、电机；3、丝杆；4、螺纹套筒；5、气缸；6、短板；7、连接孔；8、连接板；9、安装块；10、螺母；11、螺纹杆；12、滑轨；13、滑板；14、车腿；15、弹簧；16、碾压轮；17、固定板；18、滑杆；19、滑套；20、螺纹销。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种精密激光塑料焊用随焊碾压系统，包括工作台1，工作台1的上
方设有电机2，电机2的输出端固定安装有丝杆3，丝杆3的外表面螺纹连接有螺纹套筒4，螺纹套筒4的下表面固定安装有气缸5，气缸5的底端固定安装有短板6，短板6的外表面开设有一组连接孔7，短板6的外表面安装有连接板8，连接板8的外表面固定安装有内部中空的安装块9，安装块9的内部顶壁上安装有螺母10，螺母10的内部螺纹连接有螺纹杆11，安装块9的内部左侧壁和右侧壁均固定安装有滑轨12，两个滑轨12相对的一侧均滑动连接有滑板13，螺纹杆11与滑板13之间通过轴承转动连接，安装块9的下表面穿插设置有车腿14，车腿14与滑板13之间安装有弹簧15，车腿14的底端安装有碾压轮16。
[0023]进一步的，工作台1的上表面固定安装有四个固定板17，工作台1的上方设有滑杆18，滑杆18和丝杆3平行设置，滑杆18的两端分别与对应的固定板17固定连接，丝杆3的两端分别与固定板17之间转动连接，滑杆18的外表面套设有滑套19，滑套19的下表面安装有辅助气缸，辅助气缸的输出端与短板6之间固定连接，起到导向的效果，保证短板6能够稳定的沿着滑杆18的方向稳定移动。
[0024]进一步的，固定板17的外表面固定安装有电机托板，电机2固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密激光塑料焊用随焊碾压系统，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定安装有丝杆(3)，所述丝杆(3)的外表面螺纹连接有螺纹套筒(4)，所述螺纹套筒(4)的下表面固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的底端固定安装有短板(6)，所述短板(6)的外表面开设有一组连接孔(7)，所述短板(6)的外表面安装有连接板(8)，所述连接板(8)的外表面固定安装有内部中空的安装块(9)，所述安装块(9)的内部顶壁上安装有螺母(10)，所述螺母(10)的内部螺纹连接有螺纹杆(11)，所述安装块(9)的内部左侧壁和右侧壁均固定安装有滑轨(12)，两个所述滑轨(12)相对的一侧均滑动连接有滑板(13)，所述螺纹杆(11)与所述滑板(13)之间通过轴承转动连接，所述安装块(9)的下表面穿插设置有车腿(14)，所述车腿(14)与所述滑板(13)之间安装有弹簧(15)，所述车腿(14)的底端安装有碾压轮(16)。2.根据权利要求1所述的一种精密激光塑料焊用随焊碾压系统，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定安装有四个固定板(17)，所述工作台(1)的上方设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉敏，黎小波，
申请(专利权)人：苏州莱卡激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：