一种用于透明塑料连接的热压固粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于透明塑料连接的热压固粉装置，包括底座，底座上设置有加热机构和支架，加热机构上设置有金属压头，底座上可滑移地连接有第一隔热板，加热机构位于第一隔热板的下方，第一隔热板上设置有金属粉末孔，金属压头穿设在金属粉末孔内使得金属粉末孔内形成金属粉末槽，支架上可滑移地设置有压块。本实用新型专利技术的用于透明塑料连接的热压固粉装置，提供了一种热压固粉的专用夹具，利用手柄提供给金属压头与第一隔热板之间的热压压力，借助加热机构提供的加热温度，通过合理调节金属粉末的使用量，该热压固粉装置实现了有效的热压固粉，提高了热压固粉的质量。提高了热压固粉的质量。提高了热压固粉的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于透明塑料连接的热压固粉装置


[0001]本技术涉及热压固粉
，尤其是指一种用于透明塑料连接的热压固粉装置。

技术介绍

[0002]激光透射焊接技术是未来发展的趋势。激光透射焊接通过采用如锌粉末或类似具有低熔点、强导热性的金属粉末作为激光吸收剂来实现热量传递，其传热效率得到了极大的提升，能够实现透明塑料件之间的透射焊接，而金属粉末与透明塑料之间缺乏相应的专用夹具来实现固粉，从而导致固粉的效果特别差，进而影响激光透射焊接质量。

技术实现思路

[0003]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中固粉效果较差而影响焊接质量的问题，可以提高固粉质量。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种用于透明塑料连接的热压固粉装置，包括底座，所述底座上设置有加热机构和支架，所述加热机构上设置有金属压头，所述底座上可滑移地连接有第一隔热板，所述加热机构位于所述第一隔热板的下方，所述第一隔热板上设置有金属粉末孔，所述金属压头穿设在所述金属粉末孔内使得所述金属粉末孔内形成金属粉末槽，所述支架上可滑移地设置有压块。
[0005]在本技术的一个实施例中，所述加热机构两侧均设置有多个固定座，所述固定座连接在所述底座上，所述固定座上安装有导向柱，所述第一隔热板穿设在所述导向柱上，所述导向柱的顶端连接有调节螺母。
[0006]在本技术的一个实施例中，所述第一隔热板上设置有长滑槽，所述导向柱穿设在所述长滑槽中。
[0007]在本技术的一个实施例中，所述第一隔热板和所述固定座之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧穿设在所述导向柱上。
[0008]在本技术的一个实施例中，所述第一隔热板和所述固定座之间设置有顶板，所述顶板与所述第一隔热板相接触，所述第一弹簧位于所述顶板和所述固定座之间。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述顶板中部设置有通孔，所述加热机构的外壁穿设在所述通孔内。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述加热机构包括加热块，所述加热块内安装有加热棒，所述加热块上可拆卸地安装有安装座，所述金属压头设置于所述安装座上。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述支架上设置有固定块，所述固定块上可移动地连接有移动杆，所述压块固定在所述移动杆的底部。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述固定块上可旋转地连接有转轴，所述移动杆和所述转轴通过齿轮结构相啮合连接，所述转轴上设置有手柄。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述固定块上固定有顶杆，所述移动杆与所述顶
杆之间连接有第二弹簧。
[0014]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0015]本技术所述的一种用于透明塑料连接的热压固粉装置，提供了一种热压固粉的专用夹具，利用手柄提供给金属压头与第一隔热板之间的热压压力，借助加热机构提供的加热温度，通过合理的调节金属粉末的使用量，该热压固粉装置实现了有效的热压固粉，提高了热压固粉的质量。
附图说明
[0016]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0017]图1是本技术的用于透明塑料连接的热压固粉装置一实施例的结构示意图；
[0018]图2是图1中A处的局部放大结构示意图；
[0019]图3是本技术的用于透明塑料连接的热压固粉装置一实施例的右视图；
[0020]图4是图3中C
‑
C处的剖视图；
[0021]图5是图4中B处的局部放大结构示意图。
[0022]说明书附图标记说明：1、底座；2、加热机构；3、支架；4、金属压头；5、第一隔热板；6、金属粉末孔；7、金属粉末槽；8、压块；9、固定座；10、导向柱；11、调节螺母；12、长滑槽；13、第一弹簧；14、顶板；15、通孔；16、加热块；17、加热棒；18、安装座；19、固定块；20、移动杆；21、第二隔热板；22、转轴；23、手柄；24、顶杆；25、第二弹簧。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0024]参照图1所示，本技术的用于透明塑料连接的热压固粉装置，包括底座1，底座1上设置有加热机构2和支架3，加热机构2上设置有金属压头4，底座1上可滑移地连接有第一隔热板5，加热机构2位于第一隔热板5的下方，第一隔热板5上设置有金属粉末孔6，金属压头4穿设在金属粉末孔6内使得金属粉末孔内形成金属粉末槽7，支架3上可滑移地设置有压块8。金属粉末放在金属粉末槽7内，透明塑料板放置在第一隔热板5上，将透明塑料板上需要嵌入金属粉末的地方对准金属粉末孔6，压块8缓缓向下压紧透明塑料板，在高温下，金属粉末不断嵌入透明塑料板中，然后通过激光透射技术对透明塑料板进行焊接。加热机构2和底座1之间可以设置第二隔热板21，防止热量大量的传递到底座1中，防止热量的散失。
[0025]在其中一个实施方式中，加热机构2两侧均设置有固定座9，固定座9连接在底座1上，固定座9上安装有导向柱10，导向柱10穿设在第一隔热板5 上，导向柱10的顶端连接有调节螺母11。第一隔热板5可以沿着导向柱10的轴线方向上下移动。在使用时，金属压头4的顶面位于金属粉末孔6内，且金属压头4的顶面距离第一隔热板5的顶面有一定的高度，因此金属压头4的顶面与金属粉末孔6的内壁形成了金属粉末槽7，这个高度可以通过调节螺母11 进行调节，使得形成的金属粉末槽7内存放的金属粉末的厚度不一样，从而实现金属粉末槽7体积的调节，这样便可以调节金属粉末槽7中金属粉末的使用量。
[0026]在其中一个实施方式中，第一隔热板5上设置有长滑槽12，导向柱10穿设在长滑槽
12上。由于长滑槽12的存在，第一隔热板5不仅可以沿着导向柱10的轴向进行上下移动，而且第一隔热板5可以沿着长滑槽12在水平方向上移动。金属粉末孔6呈矩形，金属粉末孔6在第一隔热板5上设置多个，且相邻金属粉末孔6的长度一样，宽度不一样，这样可以实现不同宽度的金属粉末孔6的使用，因此沿着长滑槽12移动第一隔热板5可以调节金属粉末的使用面积，从而实现金属粉末槽7体积的调节，这样便可以调节金属粉末槽7中金属粉末的使用量。金属粉末孔6的宽度从一端到另一端由大到小排列。
[0027]在其中一个实施方式中，第一隔热板5和固定座9之间设置有第一弹簧13，第一弹簧13穿设在导向柱10上。第一弹簧13始终处于压缩状态，当热压固粉装置完成热压固粉时，第一弹簧13可以使第一隔热板5自动恢复到初始位置，方便向金属粉末槽7中添加金属粉末。
[0028]在其中一个实施方式中，第一隔热板5和固定座9之间设置有顶板14，顶板14与第一隔热板5相接触，第一弹簧13位于顶板14和固定座9之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于透明塑料连接的热压固粉装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有加热机构(2)和支架(3)，所述加热机构(2)上设置有金属压头(4)，所述底座(1)上可滑移地连接有第一隔热板(5)，所述加热机构(2)位于所述第一隔热板(5)的下方，所述第一隔热板(5)上设置有金属粉末孔(6)，所述金属压头(4)穿设在所述金属粉末孔(6)内使得所述金属粉末孔(6)内形成金属粉末槽(7)，所述支架(3)上可滑移地设置有压块(8)。2.根据权利要求1所述的用于透明塑料连接的热压固粉装置，其特征在于：所述加热机构(2)两侧均设置有多个固定座(9)，所述固定座(9)连接在所述底座(1)上，所述固定座(9)上安装有导向柱(10)，所述导向柱(10)穿设在所述第一隔热板(5)上，所述导向柱(10)的顶端连接有调节螺母(11)。3.根据权利要求2所述的用于透明塑料连接的热压固粉装置，其特征在于：所述第一隔热板(5)上设置有长滑槽(12)，所述导向柱(10)穿设在所述长滑槽(12)中。4.根据权利要求2所述的用于透明塑料连接的热压固粉装置，其特征在于：所述第一隔热板(5)和所述固定座(9)之间设置有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)穿设在所述导向柱(10)上。5.根据权利要求4所述的用于透明塑料连接的热压固粉装置，其特征在于：所述第一隔热板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙庆，颜宇庆，陈雅妮，于晓东，王传洋，
申请(专利权)人：苏州大学，
类型：新型
国别省市：