本实用新型专利技术涉及具有排尘功能的激光焊接工作站技术领域，且公开了一种具有排尘功能的激光焊接工作站，包括工作箱，其特征在于：工作箱的右侧内壁固定连接有固定板，固定板的上表面固定连接有电机，电机的输出端设置有连接带，工作箱的内表面活动连接有转杆，转杆的外表面固定连接有齿轮，工作箱的内表面滑动连接有滑动板，滑动板的下表面固定连接有齿条盘，齿轮与齿条盘相啮合，该具有排尘功能的激光焊接工作站，通过设置气缸，当气缸开始工作时，气缸的输出端就带动第一滚轮开始移动，当第一滚轮开始移动时就会带动第二活动杆角度发生倾斜，当第二活动杆角度发生倾斜时，就会带动第一活动杆角度发生倾斜。一活动杆角度发生倾斜。一活动杆角度发生倾斜。
【技术实现步骤摘要】
一种具有排尘功能的激光焊接工作站
[0001]本技术涉及具有排尘功能的激光焊接工作站
，具体为一种具有排尘功能的激光焊接工作站。
技术介绍
[0002]激光焊接用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，因其焊接质量好、效率高，在汽车工业及其他相关领域得到了广泛的应用，采用激光焊接时，会产生大量的烟尘，既污染环境又影响焊接质量，因此，在激光焊接中，需要进行良好的排尘。
[0003]而现有的激光焊接工作站不具有良好的排尘效果，大大的影响到装置对焊接件的焊接质量，其次，大多数激光焊接器的位置都是固定的且结构单一，从而不利操作人员对其进行使用，已经满足不了人们的需求。为此，我们提出一种具有排尘功能的激光焊接工作站。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有排尘功能的激光焊接工作站，具备除尘效果好、工作范围广、工作效率高等优点，解决了除尘效果差、工作范围小、工作效率低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述除尘效果好、工作范围广、工作效率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种具有排尘功能的激光焊接工作站，包括工作箱，其特征在于：所述工作箱的右侧内壁固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端设置有连接带，所述工作箱的内表面活动连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有齿轮，所述工作箱的内表面滑动连接有滑动板，所述滑动板的下表面固定连接有齿条盘，所述齿轮与齿条盘相啮合，所述工作箱的上表面滑动连接有工作盘，所述工作盘的贯穿并延伸至工作箱的内表面且固定连接有连杆，所述连杆远离工作盘的一端与滑动板的上表面固定连接，所述工作箱的上表面固定连接有吸尘器，所述工作箱的上表面固定连接有U型板，所述U型板的上表面活动连接有三个第一活动杆，所述U型板的左侧内壁固定连接有小固定板，所述小固定板的上表面固定连接有气缸，所述U型板的内部顶面固定连接有限位架，所述限位架的内表面活动连接有第二活动杆，所述气缸的输出端与第二活动杆的下表面滑动连接，所述第二活动杆远离气缸的一端与第一活动杆的外表面滑动连接。
[0008]优选的，三个所述第一活动杆之间均活动连接有第三活动杆，三个所述第一活动杆的下表面均固定连接有激光焊接器。
[0009]优选的，所述气缸的输出端设置有第一滚轮，所述第二活动杆远离气缸的一端设置有第二滚轮。
[0010]优选的，所述第二活动杆的下表面设置有第一滑槽，所述第一活动杆的外表面设
置有第二滑槽。
[0011]优选的，所述吸尘器的上表面固定连接有两个吸尘口，两个所述吸尘口均设置在三个工作盘之间。
[0012]优选的，所述电机的外表面设置有防护罩，所述工作箱的内表面设置有集尘箱。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种具有排尘功能的激光焊接工作站，具备以下有益效果：
[0015](1)该具有排尘功能的激光焊接工作站，通过设置电机，当电机开始工作时，电机的输出端就会带动连接带开始转动，当连接带开始转动时就会带动转杆开始转动，当转杆开始转动时就会带动齿轮开始转动，由于齿轮和齿条盘相啮合，所以当齿轮开始转动时，就会带动齿条盘开始发生位移，齿条盘发生位移就会带动整个滑动板发生位移，这样就可以达到工作盘以及吸尘器同时位移的效果。
[0016](2)该具有排尘功能的激光焊接工作站，通过设置气缸，当气缸开始工作时，气缸的输出端就带动第一滚轮开始移动，当第一滚轮开始移动时就会带动第二活动杆角度发生倾斜，当第二活动杆角度发生倾斜时，就会带动第一活动杆角度发生倾斜，由于设置了第三活动杆，所以当气缸开始工作时就会带动三个第一活动杆一起发生倾斜，这样就可以实现激光焊接器发生位移的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A的结构放大图；
[0019]图3为本技术的侧面结构示意图。
[0020]图中：1、工作箱；2、固定板；3、电机；4、连接带；5、转杆；6、齿轮；7、滑动板；8、齿条盘；9、工作盘；10、连杆；11、吸尘器；12、吸尘口；13、U型板；14、第一活动杆；15、小固定板；16、气缸；17、限位架； 18、第二活动杆；19、第三活动杆；20、激光焊接器；21、集尘箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种具有排尘功能的激光焊接工作站，包括工作箱1，其特征在于：工作箱1的右侧内壁固定连接有固定板2，固定板2的上表面固定连接有电机3，电机3的输出端设置有连接带4，工作箱1的内表面活动连接有转杆5，转杆5的外表面固定连接有齿轮6，工作箱1的内表面滑动连接有滑动板7，滑动板7的下表面固定连接有齿条盘8，齿轮6与齿条盘8相啮合，工作箱1的上表面滑动连接有工作盘9，工作盘9的贯穿并延伸至工作箱1的内表面且固定连接有连杆10，连杆10远离工作盘9的一端与滑动板7的上表面固定连接，工作箱1的上表面固定连接有吸尘器11，工作箱1的上表面固定连接有U型板13，U型板13的上表面活动连接有三个第一活动杆14，U型板13的左侧内壁固定连接有小固定板15，小固定板15的上
表面固定连接有气缸16，U型板13的内部顶面固定连接有限位架17，限位架17的内表面活动连接有第二活动杆18，气缸16的输出端与第二活动杆18的下表面滑动连接，第二活动杆18远离气缸16的一端与第一活动杆14的外表面滑动连接。
[0023]进一步的，三个第一活动杆14之间均活动连接有第三活动杆19，三个第一活动杆14的下表面均固定连接有激光焊接器20，方便了三个第一活动杆 14之间的联动。
[0024]进一步的，气缸16的输出端设置有第一滚轮，第二活动杆18远离气缸 16的一端设置有第二滚轮，方便了气缸16输出端以及第二活动杆18的滑动。
[0025]进一步的，第二活动杆18的下表面设置有第一滑槽，第一活动杆14的外表面设置有第二滑槽，同样方便了气缸16输出端以及第二活动杆18的滑动。
[0026]进一步的，吸尘器11的上表面固定连接有两个吸尘口12，两个吸尘口 12均设置在三个工作盘9之间，有着节省资源的效果。
[0027]进一步的，电机3的外表面设置有防护罩，工作箱1的内表面设置有集尘箱21，保证了电机3的正常使用延长了电机3的使用寿命。
[0028]综上所述，该具有排尘功能的激光焊接工作站，通过设置电机3，当电机 3开始工作时，电机3的输出端就会带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有排尘功能的激光焊接工作站，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的右侧内壁固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的上表面固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端设置有连接带(4)，所述工作箱(1)的内表面活动连接有转杆(5)，所述转杆(5)的外表面固定连接有齿轮(6)，所述工作箱(1)的内表面滑动连接有滑动板(7)，所述滑动板(7)的下表面固定连接有齿条盘(8)，所述齿轮(6)与齿条盘(8)相啮合，所述工作箱(1)的上表面滑动连接有工作盘(9)，所述工作盘(9)的贯穿并延伸至工作箱(1)的内表面且固定连接有连杆(10)，所述连杆(10)远离工作盘(9)的一端与滑动板(7)的上表面固定连接，所述工作箱(1)的上表面固定连接有吸尘器(11)，所述工作箱(1)的上表面固定连接有U型板(13)，所述U型板(13)的上表面活动连接有三个第一活动杆(14)，所述U型板(13)的左侧内壁固定连接有小固定板(15)，所述小固定板(15)的上表面固定连接有气缸(16)，所述U型板(13)的内部顶面固定连接有限位架(17)，所述限位架(17)的内表面活动连接有第二活动杆(18)，所述气缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉敏，黎小波，
申请(专利权)人：苏州莱卡激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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