一种光纤传导振镜式焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及激光焊接机技术领域，且公开了一种光纤传导振镜式焊接机，包括焊接台，所述焊接台的侧面固定安装有两个固定板，两个所述固定板相对的一侧之间通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有丝杆套筒，所述丝杆套筒的上表面连安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有齿条。该光纤传导振镜式焊接机，通过设置的螺纹杆，旋转螺纹杆，使螺纹套筒带动活动凸起移动，调节活动凸起与固定凸起之间的距离，在将安装盒放置在焊接台的上表面时，将固定凸起和活动凸起插入对应的定位孔内即可，安装盒摆放牢固，且其摆放的角度可根据工作需求选择，扩大了夹具的使用范围，进一步扩大了装置的使用范围。进一步扩大了装置的使用范围。进一步扩大了装置的使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤传导振镜式焊接机


[0001]本技术涉及激光焊接机
，具体为一种光纤传导振镜式焊接机。

技术介绍

[0002]激光焊接机，又称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，按其工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的
[0003]现有的光纤传导振镜式焊接机，往往是由焊接台，焊接机、焊接头和夹具组成，其在使用时，首先将物料固定在夹具上，焊接头往往是用户手持操作，或者将其固定在焊接台的上方，并通过气缸调节其与焊接台之间的距离，已完成焊接操作，但是现有的光纤传导振镜式焊接机，夹具是固定安装在焊接台上，其在焊接台的位置是不能改变的，对使用造成了很大的局限性，且焊接头的位置也是无法改变的，用户在焊接不同位置时，往往是将物料从夹具上拆卸后，调整物料位置，进而才能继续焊接，导致使用不方便。

技术实现思路

[0004](决)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种光纤传导振镜式焊接机，具备使用更加方便灵活优点，解决了夹具是固定安装在焊接台上，其在焊接台的位置是不能改变的，对使用造成了很大的局限性，且焊接头的位置也是无法改变的，用户在焊接不同位置时，往往是将物料从夹具上拆卸后，调整物料位置，进而才能继续焊接，导致使用不方便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述使用更加方便灵活的目的，本技术提供如下技术方案：一种光纤传导振镜式焊接机，包括焊接台，所述焊接台的侧面固定安装有两个固定板，两个所述固定板相对的一侧之间通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有丝杆套筒，所述丝杆套筒的上表面连安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有齿条，所述齿条的外表面套设有保护壳，所述保护壳的内壁通过轴承转动连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述齿轮的外表面固定安装有蜗轮，所述保护壳的内壁之间通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗轮与所述蜗杆之间相啮合，所述保护壳的下表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端固定安装有焊接头。
[0008]优选的，所述焊接台的上表面开设有一组定位孔，所述焊接台的上方设置有内部中空的安装盒，所述安装盒的下表面安装有固定凸起，所述安装盒的内壁之间通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的下表面固定安装活动凸起，所述固定凸起和所述活动凸起均与所述定位孔之间相吻合，所述安装盒的上表面固定安装有夹具。
[0009]优选的，所述焊接台的侧面开设有第一滑槽，所述丝杆套筒可沿着所述第一滑槽
的方向移动。
[0010]优选的，所述支撑柱的外表面固定安装有两个长杆，两个所述长杆的一端均贯穿所述保护壳，所述保护壳能够沿着所述长杆的方向移动。
[0011]优选的，所述安装盒的内壁上开设有第二滑槽，所述螺纹套筒可沿着第二滑槽的方向移动。
[0012]优选的，所述夹具包括固定夹板和外表面开设有螺纹孔的短板，所述短板的外表面螺纹连接有螺纹销，所述螺纹销的一端安装有活动夹板。
[0013]优选的，所述固定夹板与所述活动夹板相对的一侧之间均固定安装有摩擦垫。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种光纤传导振镜式焊接机，具备以下有益效果：
[0016](1)该光纤传导振镜式焊接机，在使用时，通过设置的丝杆，旋转丝杆，丝杆带动焊接头沿着和第一滑槽的方向移动，通过设置的蜗杆，旋转蜗杆，蜗杆带动蜗轮和齿轮旋转，使保护壳带动焊接头沿着齿条的方向移动，起到调节焊接头的位置，在将焊接头的位置调节好后，通过设置的电动推杆，电动推杆带动焊接头向下移动，起到焊接物料的效果，从而起到可调节焊接头的不同位置，以满足不同的工作需求，扩大了装置的使用范围，无需拆卸物料，使用更加方便灵活。
[0017](2)该光纤传导振镜式焊接机，在使用时，通过设置的螺纹杆，旋转螺纹杆，使螺纹套筒带动活动凸起移动，调节活动凸起与固定凸起之间的距离，在将安装盒放置在焊接台的上表面时，将固定凸起和活动凸起插入对应的定位孔内即可，安装盒摆放牢固，且其摆放的角度可根据工作需求选择，扩大了夹具的使用范围，进一步扩大了装置的使用范围。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的俯视图；
[0020]图3为本技术的保护壳结构示意图；
[0021]图4为本技术的安装盒结构示意图。
[0022]图中：1、焊接台；2、固定板；3、丝杆；4、丝杆套筒；5、支撑柱；6、齿条；7、保护壳；8、齿轮；9、蜗轮；10、蜗杆；11、电动推杆；12、焊接头；13、定位孔；14、安装盒；15、固定凸起；16、螺纹杆；17、螺纹套筒；18、夹具；19第一滑槽；20、长杆；21、第二滑槽、22、活动凸起；1801、固定夹板；1802、短板；1803、螺纹销；1804、活动夹板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，一种光纤传导振镜式焊接机，包括焊接台1，焊接台1的侧面固定安装有两个固定板2，两个固定板2相对的一侧之间通过轴承转动连接有丝杆3，丝杆3的外表
面螺纹连接有丝杆套筒4，丝杆套筒4的上表面连安装有支撑柱5，支撑柱5的顶端固定安装有齿条6，齿条6的外表面套设有保护壳7，保护壳7的内壁通过轴承转动连接有齿轮8，齿轮8与齿条6相啮合，齿轮8的外表面固定安装有蜗轮9，保护壳7的内壁之间通过轴承转动连接有蜗杆10，蜗轮9与蜗杆10之间相啮合，保护壳7的下表面固定安装有电动推杆11，电动推杆11的底端固定安装有焊接头12，焊接头12应通过线路与激光焊接机相连。
[0025]进一步的，焊接台1的上表面开设有一组定位孔13，定位孔13的数量大于四个，且均匀分布在焊接台1的外表面，焊接台1的上方设置有内部中空的安装盒14，安装盒14的下表面安装有固定凸起15，安装盒14的内壁之间通过轴承转动连接有螺纹杆16，螺纹杆16的外表面螺纹连接有螺纹套筒17，螺纹套筒17的下表面固定安装活动凸起22，固定凸起15和活动凸起22均与定位孔13之间相吻合，安装盒14的上表面固定安装有夹具18，在使用时，通过设置的螺纹杆16，旋转螺纹杆16，使螺纹套筒17带动活动凸起22移动，调节活动凸起22与固定凸起15之间的距离，在将安装盒放置在焊接台1的上表面时，将固定凸起15和活动凸起22插入对应的定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤传导振镜式焊接机，包括焊接台(1)，其特征在于：所述焊接台(1)的侧面固定安装有两个固定板(2)，两个所述固定板(2)相对的一侧之间通过轴承转动连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)的外表面螺纹连接有丝杆套筒(4)，所述丝杆套筒(4)的上表面连安装有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的顶端固定安装有齿条(6)，所述齿条(6)的外表面套设有保护壳(7)，所述保护壳(7)的内壁通过轴承转动连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)与所述齿条(6)相啮合，所述齿轮(8)的外表面固定安装有蜗轮(9)，所述保护壳(7)的内壁之间通过轴承转动连接有蜗杆(10)，所述蜗轮(9)与所述蜗杆(10)之间相啮合，所述保护壳(7)的下表面固定安装有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的底端固定安装有焊接头(12)。2.根据权利要求1所述的一种光纤传导振镜式焊接机，其特征在于：所述焊接台(1)的上表面开设有一组定位孔(13)，所述焊接台(1)的上方设置有内部中空的安装盒(14)，所述安装盒(14)的下表面安装有固定凸起(15)，所述安装盒(14)的内壁之间通过轴承转动连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的外表面螺纹连接有螺纹套筒(17)，所述螺纹套筒(17)的下表面固定安装活动凸起(22)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉敏，黎小波，
申请(专利权)人：苏州莱卡激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：