一种激光焊接监测装置及激光焊接系统制造方法及图纸

本发明专利技术实施例涉及一种激光焊接监测装置及激光焊接系统。激光焊接监测装置包括：光强检测模块，设置在采用激光焊接的壳体内部，用于检测所述壳体内的光照强度；信号处理模块，与所述光强检测模块信号连接，用于接收所述光强检测模块输出的光照强度信号，以及显示所述壳体内的光照强度。本发明专利技术实施例的技术方案通过检测激光焊接的壳体内的光照强度，监测激光焊接过程中是否存在激光照进壳体的现象，以监测焊接过程的安全性。测焊接过程的安全性。测焊接过程的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接监测装置及激光焊接系统


[0001]本专利技术涉及激光焊接
，尤其涉及一种激光焊接监测装置及激光焊接系统。

技术介绍

[0002]由于激光焊接具有能量密度高、焊接速度快、变形量小、便于自动化生产等优点，已广泛应用于生产制造过程中。
[0003]对于一些壳体结构的焊接，也常常采用激光焊接。例如在电池的生产制造中，就会采用激光焊接来焊接电池的相关结构，例如焊接外部壳体和母排。但如果电池外壳夹具装配不严密或者焊接激光能量发生波动而焊穿，都会造成电池外壳漏光。电池外壳漏光会对电池内部电芯材料造成损害，因此有起火的危险，而电池起火会造成生产事故。
[0004]因此，如何检测电池焊接过程中出现的漏光及焊穿现象是业内亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种激光焊接监测装置及激光焊接系统，从而在采用激光焊接的过程中，监测激光照进壳体的现象。
[0006]第一方面，本专利技术实施例提供了一种激光焊接监测装置，包括：
[0007]光强检测模块，设置在采用激光焊接的壳体内部，用于检测所述壳体内的光照强度；
[0008]信号处理模块，与所述光强检测模块信号连接，用于接收所述光强检测模块输出的光照强度信号，以及显示所述壳体内的光照强度。
[0009]可选的，所述光强检测模块包括至少一个光强检测单元。
[0010]可选的，所述光强检测单元包括光敏元件，所述光敏元件为光电二极管、光电三极管或光敏电阻。
[0011]可选的，所述光强检测单元的数量为两个，且两个所述光强检测单元的感光面相对设置。
[0012]可选的，所述光强检测单元还包括连接件，所述连接件与所述光敏元件连接，所述光强检测单元通过所述连接件固定设置于所述壳体的内壁上。
[0013]可选的，所述连接件包括吸盘、磁铁和粘胶中的至少一种。
[0014]可选的，激光焊接监测装置，还包括：
[0015]信息发送模块，分别与所述信号处理模块和激光焊接设备信号连接，用于从所述信号处理模块接收预警信息，并将所述预警信息发送至所述激光焊接设备；
[0016]所述信号处理模块，还用于当接收到的所述光照强度信号符合预设预警条件，生成所述预警信息并发送至所述信息发送模块。
[0017]可选的，所述信息发送模块通过有线方式和/或无线方式与所述激光焊接设备信
号连接。
[0018]可选的，所述信号处理模块，具体用于当接收到的所述光照强度信号大于预设光照强度阈值时，生成所述预警信息并发送至所述信息发送模块。
[0019]第二方面，本专利技术实施例提供了一种激光焊接系统，包括激光焊接设备和本专利技术任意实施例提供的激光焊接监测装置。
[0020]本专利技术实施例提供的激光焊接监测装置，通过检测激光焊接的壳体内的光照强度，监测激光焊接过程中是否存在激光照进壳体的现象，解决了电池激光焊接过程中出现壳体漏光或焊穿的现象时，容易造成生产事故的问题，实现监测焊接过程的安全性。
附图说明
[0021]图1为本专利技术实施例一提供的一种激光焊接监测装置的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术实施例二提供的一种激光焊接监测装置的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术实施例三提供的一种激光焊接系统的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。
[0025]实施例一
[0026]图1为本专利技术实施例一提供的一种激光焊接监测装置的结构示意图，本实施例可适用于采用激光焊接设备进行焊接的过程中，对焊接材料漏光或焊穿现象进行监测的情况，例如是对电池进行激光焊接，该激光焊接监测装置可以监测电池壳体在焊接的过程中是否出现漏光或焊穿现象。如图1所示，激光焊接监测装置，包括：光强检测模块100和信号处理模块200，其中：
[0027]光强检测模块100，设置在采用激光焊接的壳体内部，用于检测所述壳体内的光照强度；
[0028]信号处理模块200，与所述光强检测模块100信号连接，用于接收所述光强检测模块100输出的光照强度信号，以及显示所述壳体内的光照强度。
[0029]其中，光强检测模块100设置在壳体内部，可以检测到壳体内部的光照强度。由于壳体类的焊接材料是相对封闭的，外部光只有少量可以照进壳体内部，而一般的照明光源发出的光进入壳体时，壳体内的光照强度会处于比较低的范围内。而采用激光焊接时，如果壳体漏光或者因为激光能量波动而导致焊穿，用于焊接的激光便会进入壳体内部，而由于用于焊接的激光能量较高，会导致壳体内部的光照强度上升，此时光强检测模块100就会检测到的光照强度会比没有激光进入壳体时明显增高。光强检测模块100将光照强度转换为相应的电平信号传输给信号处理模块200，可以通过信号线或者无线通信来发送信号，而信号处理模块200接收到的光照强度信号，就是与光照强度对应的电平信号。信号处理模块200根据光照强度信号可以确定壳体内的光照强度，并以及显示所述壳体内的光照强度，例如，采用示波器显光照强度信号。用户根据壳体内的光照强度可以判断是否出现了激光照进壳体的现象，例如是外壳夹具装配不严密而漏光或者焊穿。在出现漏光时，用户可以选择
控制激光焊接设备停止焊接，或者调节激光焊接设备的激光器功率。该激光焊接监测装置可以应用在激光焊接作业时对焊接进行监测，及时发现壳体漏光现象，也可以应用在调试阶段，在调试激光焊接设备的过程中为工程人员提供参考数据。
[0030]本实施例的技术方案，通过检测激光焊接的壳体内的光照强度，监测激光焊接过程中是否存在壳体漏光或焊穿的现象，解决了电池激光焊接过程中出现壳体漏光或焊穿的现象时，容易造成生产事故的问题，实现监测焊接过程的安全性和焊接的质量。
[0031]可选的，所述光强检测模块100包括至少一个光强检测单元。其中，光强检测单元可以将光信号转换为对应的电信号，也就是能够将光照强度这一物理量转换为对应的电平信号。所以，光强检测单元一般需要包括光敏元件，所述光敏元件可以为光电二极管、光电三极管或光敏电阻等能够检测光强变化的元件，对于不同类型的光敏元件需要设置相应的电路对光敏元件输出的电信号进行滤波和放大等处理，最后得到光照强度信号发送给信号处理模块200。而光强检测模块100中可以包括一个或多个光强检测单元，当光强检测模块100包括多个光强检测单元时，光照强度信号是由多个电平信号组成的，每个电平信号对应一个光强检测单元。如果出现某个或某些光强检测单元输出的电平信号表示壳体内光照强度升高，用户可以据此判断壳体是否存在漏光。
[0032]可选的，所述光强检测单元的数量为两个，且两个所述光强检测单元的感光面相对设置。其中，光强检测单元中包括光敏元件，而光敏元件一般都具备一个感光面，感光本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接监测装置，其特征在于，包括：光强检测模块，设置在采用激光焊接的壳体内部，用于检测所述壳体内的光照强度；信号处理模块，与所述光强检测模块信号连接，用于接收所述光强检测模块输出的光照强度信号，以及显示所述壳体内的光照强度。2.根据权利要求1所述的激光焊接监测装置，其特征在于，所述光强检测模块包括至少一个光强检测单元。3.根据权利要求2所述的激光焊接监测装置，其特征在于，所述光强检测单元包括光敏元件，所述光敏元件为光电二极管、光电三极管或光敏电阻。4.根据权利要求3所述的激光焊接监测装置，其特征在于，所述光强检测单元的数量为两个，且两个所述光强检测单元的感光面相对设置。5.根据权利要求4所述的激光焊接监测装置，其特征在于，所述光强检测单元还包括连接件，所述连接件与所述光敏元件连接，所述光强检测单元通过所述连接件固定设置于所述壳体的内壁上。6.根据权利要求5所述的激光焊接监测装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪宣志，高辉，吴泽锋，李翠，张衍，闫大鹏，
申请(专利权)人：武汉锐科光纤激光技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：