一种无氧铜材生产用的上引连铸机自循环水冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冷却装置技术领域，具体为一种无氧铜材生产用的上引连铸机自循环水冷却装置，包括冷却装置主体，所述冷却装置主体顶端两侧对称固定连接有限位安装块，且限位安装块内侧中部皆插设有固定插块，所述固定插块顶端固定连接在安装盖板底端两侧，所述安装盖板底端中部固定连接有冷却块，且冷却块底端插设在冷却装置主体内侧，所述固定插块底端的外壁对称插设有第一限位插杆，且第一限位插杆外侧顶端皆贯穿限位安装块的外壁固定连接在第一拉环内侧中部。本实用新型专利技术可以相对较为便捷且稳定的对冷却块进行更换和安装，进一步保障了装置在使用过程中的工作效率，保障了装置的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种无氧铜材生产用的上引连铸机自循环水冷却装置


[0001]本技术涉及冷却装置
，具体为一种无氧铜材生产用的上引连铸机自循环水冷却装置。

技术介绍

[0002]无氧铜是一种导电率高、耐蚀性、耐低温、加工和焊接性能好的金属材料，广泛应用于溅射靶材、高端音响线和高端微电子器件连接线，其在生产过程中由于温度过高，需要对其进行冷却降温，目前社会上的无氧铜材生产用的上引连铸机自循环水冷却装置基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
[0003]传统的冷却装置在使用过程中需要对冷却块进行更换，传统的安装方式在操作过程中步骤相对繁琐，从而影响装置在使用过程中的工作效率，因此亟需一种无氧铜材生产用的上引连铸机自循环水冷却装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种无氧铜材生产用的上引连铸机自循环水冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的冷却装置在使用过程中需要对冷却块进行更换，传统的安装方式在操作过程中步骤相对繁琐，从而影响装置在使用过程中的工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无氧铜材生产用的上引连铸机自循环水冷却装置，包括冷却装置主体，所述冷却装置主体顶端两侧对称固定连接有限位安装块，且限位安装块内侧中部皆插设有固定插块，所述固定插块顶端固定连接在安装盖板底端两侧，所述安装盖板底端中部固定连接有冷却块，且冷却块底端插设在冷却装置主体内侧，所述固定插块底端的外壁对称插设有第一限位插杆，且第一限位插杆外侧顶端皆贯穿限位安装块的外壁固定连接在第一拉环内侧中部，所述第一拉环内侧的上下两端皆固定连接有伸缩杆，且伸缩杆内侧底端皆固定连接在限位安装块外壁上，所述伸缩杆外壁皆环绕焊接有第一弹簧，且第一弹簧外侧顶端皆焊接在第一拉环内壁上。
[0006]优选的，所述固定插块底端内侧皆通过转轴连接有拉板，且拉板顶端中部皆固定连接有限位凸块，所述限位凸块顶端皆插设在限位安装块内侧底端。
[0007]优选的，所述安装盖板底端贯穿连接有冷却水管，且冷却水管包裹在冷却块的外侧，所述冷却水管顶端中部开设有第一开槽，且第一开槽内侧皆插设有安装插管，所述安装插管顶端皆固定连接在限位安装板底端中部，且限位安装板顶端皆固定连接有拼接管，所述限位安装板底端两侧对称开设有第二开槽，且第二开槽内壁中部皆固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁皆滑动连接有滑块，所述滑块内侧中部皆焊接有第二弹簧，且第二弹簧远离滑块的一端皆焊接在第二开槽内壁中部，所述第二弹簧中部皆环绕在滑杆的外壁上，所述滑块底端中部皆固定连接有拉环，且拉环内侧中部皆固定连接有限位插块，所述限位插块内侧皆插设在冷却水管顶端的外壁上。
[0008]优选的，所述拉环外侧中部皆固定连接有第二拉环，且第二拉环的正视截面皆呈圆环状。
[0009]优选的，所述限位凸块的正视截面皆成蘑菇头状，且限位凸块顶端材料为橡胶材质。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、该无氧铜材生产用的上引连铸机自循环水冷却装置设置有安装盖板、固定插块、限位安装块、第一拉环、伸缩杆、第一弹簧、限位凸块和冷却块，当需要更换冷却块时，此时先在底端转轴的作用下拉动拉板，从而带动限位凸块顶端脱离与限位安装块之间的限位卡合状态后，此时再向外侧在伸缩杆和第一弹簧的相互配合的作用下拉动第一拉环，从而带动第一限位插杆内侧底端脱离与固定插块之间的插设状态，此时再向上方拔动安装盖板，使得安装盖板底端的固定插块脱离与限位安装块之间的插设状态即可，通过上述结构可以相对较为便捷且稳定的对冷却块进行更换和安装，进一步保障了装置在使用过程中的工作效率，保障了装置的实用性；
[0012]2、该无氧铜材生产用的上引连铸机自循环水冷却装置设置有第一开槽、安装插管、拼接管、滑杆、第二拉环、滑块和第二弹簧，当需要安装拼接管时，此时先向外侧在滑杆、滑块和第二弹簧的相互作用下向外侧拉动第二拉环，从而带动拉环内侧的限位插块向外侧进行移动，此时将安装插管底端向第一开槽内侧进行插设，直至安装插管底端与第一开槽内壁底端相抵接后将第二拉环松开即可，通过上述结构可以较为便捷的对拼接管进行安装拼接，确保了装置在使用过程中的工作效率，提高了装置在操作过程中的便捷性。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术的图1中冷却水管和拼接管的局部拆分状态结构示意图；
[0015]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0016]图4为本技术的图1中B处放大结构示意图。
[0017]图中：1、冷却装置主体；2、安装盖板；3、固定插块；4、限位安装块；5、第一限位插杆；6、第一拉环；7、伸缩杆；8、第一弹簧；9、拉板；10、限位凸块；11、冷却块；12、冷却水管；13、第一开槽；14、安装插管；15、限位安装板；16、拼接管；17、第二开槽；18、滑杆；19、第二拉环；20、滑块；21、第二弹簧；22、拉环；23、限位插块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种无氧铜材生产用的上引连铸机自循环水冷却装置，包括冷却装置主体1，冷却装置主体1顶端两侧对称固定连接有限位安装块4，且限位安装块4内侧中部皆插设有固定插块3，固定插块3顶端固定连接在安装盖板2底端两侧，安装盖板2底端中部固定连接有冷却块11，且冷却块11底端插设在冷却装置主体
1内侧，固定插块3底端的外壁对称插设有第一限位插杆5，且第一限位插杆5外侧顶端皆贯穿限位安装块4的外壁固定连接在第一拉环6内侧中部，第一拉环6内侧的上下两端皆固定连接有伸缩杆7，且伸缩杆7内侧底端皆固定连接在限位安装块4外壁上，伸缩杆7外壁皆环绕焊接有第一弹簧8，且第一弹簧8外侧顶端皆焊接在第一拉环6内壁上，其作用在于可以相对较为便捷且稳定的对冷却块11进行更换和安装，进一步保障了装置在使用过程中的工作效率，保障了装置的实用性。
[0020]固定插块3底端内侧皆通过转轴连接有拉板9，且拉板9顶端中部皆固定连接有限位凸块10，限位凸块10顶端皆插设在限位安装块4内侧底端，其作用在于可以进一步使得冷却装置主体1和安装盖板2之间安装的稳定性，确保了装置在使用过程中的稳固性。
[0021]安装盖板2底端贯穿连接有冷却水管12，且冷却水管12包裹在冷却块11的外侧，冷却水管12顶端中部开设有第一开槽13，且第一开槽13内侧皆插设有安装插管14，安装插管14顶端皆固定连接在限位安装板15底端中部，且限位安装板15顶端皆固定连接有拼接管16，限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无氧铜材生产用的上引连铸机自循环水冷却装置，包括冷却装置主体(1)，其特征在于：所述冷却装置主体(1)顶端两侧对称固定连接有限位安装块(4)，且限位安装块(4)内侧中部皆插设有固定插块(3)，所述固定插块(3)顶端固定连接在安装盖板(2)底端两侧，所述安装盖板(2)底端中部固定连接有冷却块(11)，且冷却块(11)底端插设在冷却装置主体(1)内侧，所述固定插块(3)底端的外壁对称插设有第一限位插杆(5)，且第一限位插杆(5)外侧顶端皆贯穿限位安装块(4)的外壁固定连接在第一拉环(6)内侧中部，所述第一拉环(6)内侧的上下两端皆固定连接有伸缩杆(7)，且伸缩杆(7)内侧底端皆固定连接在限位安装块(4)外壁上，所述伸缩杆(7)外壁皆环绕焊接有第一弹簧(8)，且第一弹簧(8)外侧顶端皆焊接在第一拉环(6)内壁上。2.根据权利要求1所述的一种无氧铜材生产用的上引连铸机自循环水冷却装置，其特征在于：所述固定插块(3)底端内侧皆通过转轴连接有拉板(9)，且拉板(9)顶端中部皆固定连接有限位凸块(10)，所述限位凸块(10)顶端皆插设在限位安装块(4)内侧底端。3.根据权利要求1所述的一种无氧铜材生产用的上引连铸机自循环水冷却装置，其特征在于：所述安装盖板(2)底端贯穿连接有冷却水管(12)，且冷却水...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晶妍，陆卫峰，项炯，
申请(专利权)人：张家港市启晟金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：