一种无氧铜丝生产用具有自动翻转结构的喷蜡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无氧铜丝生产用具有自动翻转结构的喷蜡装置，包括底板主体、支撑杆主体、顶板主体和喷头主体，所述底板主体顶端固定连接有支撑杆主体，且支撑杆主体顶端固定连接有顶板主体，且顶板主体底端设置有喷头主体，所述底板主体上方设置有自动翻转机构，且自动翻转机构包括电机。本实用新型专利技术解决了无氧铜丝需要人工进行翻转的问题，通过设置该机构，令无氧铜丝可自动进行翻转，减少了工作人员的工作量，进一步提高了工作人员的工作效率，解决了喷头不便于拆卸的问题，通过设置该机构，令工作人员通过简单操作便可对其进行拆卸，当出现堵塞的问题时，可更好的进行解决，大大提高了该装置整体的实用性。大大提高了该装置整体的实用性。大大提高了该装置整体的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种无氧铜丝生产用具有自动翻转结构的喷蜡装置


[0001]本技术涉及喷蜡
，具体为一种无氧铜丝生产用具有自动翻转结构的喷蜡装置。

技术介绍

[0002]无氧铜丝就是在没有氧气的条件下制成的铜丝，较于一般铜丝，两者区别在于一个从含铜量划分，一个是含氧量划分，无氧铜丝比普通铜丝多了一层保护，导电性较好、耐久性较好而且价格便宜，无氧铜丝在出产时，常常会用到喷蜡装置对外壁进行喷涂，起到移动的保护作用，因此可知现在的一种无氧铜丝生产用的喷蜡装置基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
[0003]现在的一种无氧铜丝生产用的喷蜡装置，在对无氧铜丝进行作业时，由于底部的无氧铜丝需要人工进行翻转，导致喷涂装置喷涂的并不全面，大大降低了该装置整体的实用性，且增加了工作人员的工作量。
[0004]另外，现在的一种无氧铜丝生产用的喷蜡装置，由于喷头在经过长时间的使用后，内部易产生喷料堵塞的情况，且喷头不便于取下，大大降低了该装置的易用性，因此亟需一种无氧铜丝生产用具有自动翻转结构的喷蜡装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种无氧铜丝生产用具有自动翻转结构的喷蜡装置，以解决上述
技术介绍
中提出的无氧铜丝需要人工进行翻转和喷头不便于拆卸的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无氧铜丝生产用具有自动翻转结构的喷蜡装置，包括底板主体、支撑杆主体、顶板主体和喷头主体，所述底板主体顶端固定连接有支撑杆主体，且支撑杆主体顶端固定连接有顶板主体，且顶板主体底端设置有喷头主体，所述底板主体上方设置有自动翻转机构，且自动翻转机构包括电机，所述底板主体顶端固定连接有电机，且电机输出端固定连接有第一固定杆，且第一固定杆顶端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮左侧啮合有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮左侧固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆左侧贯穿支撑杆主体内部，且第二固定杆左侧固定连接有凸块，所述凸块右侧通过轴承活动连接于支撑杆主体外壁，且凸块左侧插设于卡块内部，所述卡块内部通过螺纹连接有第一螺杆，且第一螺杆底端插设于凸块内部，所述第一螺杆顶端固定连接有第一旋钮，所述卡块左侧固定连接有转动杆，且转动杆内部开设有洞孔，所述转动杆顶端固定连接有支撑板，且支撑板左侧固定连接有侧板，所述侧板内部螺纹连接有第二螺杆，且第二螺杆顶端固定连接有第二旋钮，所述第二螺杆远离第二旋钮顶端的一侧通过轴承活动连接有压板。
[0007]优选的，所述顶板主体内部设置有固定机构，且固定机构包括延长板，所述喷头主体顶端固定连接有延长板，且延长板插设于顶板主体内部，所述顶板主体内部开设有腔室，且腔室内部设置有插杆，所述插杆左侧插设于延长板内部，且插杆右侧固定连接有固定板，
所述固定板右侧固定连接有弹簧，且弹簧远离固定板右侧的一端固定连接于腔室内壁，所述固定板右侧固定连接有固定把手。
[0008]优选的，所述侧板内部贯穿有侧杆，且侧杆底端固定连接于压板外壁，所述侧杆顶端固定连接有固定块。
[0009]优选的，所述固定把手外壁胶粘有软套，且软套为橡胶材质。
[0010]优选的，所述顶板主体内部开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块底端固定连接于固定把手外壁。
[0011]优选的，所述滑槽内壁固定连接有板块，且板块右侧贴合于滑块外壁。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该无氧铜丝生产用具有自动翻转结构的喷蜡装置设置有电机、第一固定杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第二固定杆、凸块、卡块、第一螺杆、第一旋钮、转动杆、洞孔、支撑板、侧板、第二螺杆、第二旋钮、压板、侧杆和固定块，第二螺杆在侧板内部进行移动，直至压板贴合至无氧铜丝外壁，第二螺杆移动的同时带动侧杆在侧板内部进行移动，接着旋转第一旋钮，令第一螺杆在进入凸块的内部，接着启动电机，通过第一固定杆带动第一锥形齿轮进行转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮进行转动，第二锥形齿轮通过第二固定杆带动凸块进行转动，解决了无氧铜丝需要人工进行翻转的问题，通过设置该机构，令无氧铜丝可自动进行翻转，减少了工作人员的工作量，进一步提高了工作人员的工作效率；
[0014]2、该无氧铜丝生产用具有自动翻转结构的喷蜡装置设置有延长板、腔室、插杆、固定板、弹簧、固定把手、软套、滑槽、滑块和板块，拉动软套，固定把手带动滑块在滑槽内部进行滑动，固定把手带动固定板在腔室内部进行移动，固定板对弹簧进行挤压，在固定板的移动下，带动插杆脱离延长板的内部，解决了喷头不便于拆卸的问题，通过设置该机构，令工作人员通过简单操作便可对其进行拆卸，当出现堵塞的问题时，可更好的进行解决，大大提高了该装置整体的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视示意图；
[0016]图2为本技术的正视剖面示意图；
[0017]图3为本技术的图2中A处结构放大示意图；
[0018]图4为本技术的图2中B处结构放大示意图。
[0019]图中：111、底板主体；112、支撑杆主体；113、顶板主体；114、喷头主体；211、电机；212、第一固定杆；213、第一锥形齿轮；214、第二锥形齿轮；215、第二固定杆；216、凸块；217、卡块；218、第一螺杆；219、第一旋钮；220、转动杆；221、洞孔；222、支撑板；223、侧板；224、第二螺杆；225、第二旋钮；226、压板；227、侧杆；228、固定块；311、延长板；312、腔室；313、插杆；314、固定板；315、弹簧；316、固定把手；317、软套；318、滑槽；319、滑块；320、板块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种无氧铜丝生产用具有自动翻转结构的喷蜡装置，包括底板主体111、支撑杆主体112、顶板主体113和喷头主体114，所述底板主体111顶端固定连接有支撑杆主体112，且支撑杆主体112顶端固定连接有顶板主体113，且顶板主体113底端设置有喷头主体114，所述底板主体111上方设置有自动翻转机构，且自动翻转机构包括电机211，所述底板主体111顶端固定连接有电机211，且电机211输出端固定连接有第一固定杆212，且第一固定杆212顶端固定连接有第一锥形齿轮213，所述第一锥形齿轮213左侧啮合有第二锥形齿轮214，且第二锥形齿轮214左侧固定连接有第二固定杆215，所述第二固定杆215左侧贯穿支撑杆主体112内部，且第二固定杆215左侧固定连接有凸块216，所述凸块216右侧通过轴承活动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无氧铜丝生产用具有自动翻转结构的喷蜡装置，包括底板主体(111)、支撑杆主体(112)、顶板主体(113)和喷头主体(114)，所述底板主体(111)顶端固定连接有支撑杆主体(112)，且支撑杆主体(112)顶端固定连接有顶板主体(113)，且顶板主体(113)底端设置有喷头主体(114)，其特征在于：所述底板主体(111)上方设置有自动翻转机构，且自动翻转机构包括电机(211)，所述底板主体(111)顶端固定连接有电机(211)，且电机(211)输出端固定连接有第一固定杆(212)，且第一固定杆(212)顶端固定连接有第一锥形齿轮(213)，所述第一锥形齿轮(213)左侧啮合有第二锥形齿轮(214)，且第二锥形齿轮(214)左侧固定连接有第二固定杆(215)，所述第二固定杆(215)左侧贯穿支撑杆主体(112)内部，且第二固定杆(215)左侧固定连接有凸块(216)，所述凸块(216)右侧通过轴承活动连接于支撑杆主体(112)外壁，且凸块(216)左侧插设于卡块(217)内部，所述卡块(217)内部通过螺纹连接有第一螺杆(218)，且第一螺杆(218)底端插设于凸块(216)内部，所述第一螺杆(218)顶端固定连接有第一旋钮(219)，所述卡块(217)左侧固定连接有转动杆(220)，且转动杆(220)内部开设有洞孔(221)，所述转动杆(220)顶端固定连接有支撑板(222)，且支撑板(222)左侧固定连接有侧板(223)，所述侧板(223)内部螺纹连接有第二螺杆(224)，且第二螺杆(224)顶端固定连接有第二旋钮(225)，所述第二螺杆(224)远离第二旋钮(225)顶端的一侧通过轴承活动连接有压板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晶妍，陆卫峰，项炯，
申请(专利权)人：张家港市启晟金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：