本实用新型专利技术涉及无氧铜丝技术领域，具体为一种用于无氧铜丝生产时防断裂的拉丝装置，包括拉丝装置主体，所述拉丝装置主体左侧前端设置有拉丝孔，且拉丝孔外侧拉丝装置主体前端对称固定连接有连接杆，所述连接杆底端皆固定连接有第一连接内块，且第一连接内块外端内壁皆对称开设有滑槽，所述滑槽内部皆滑动连接有滑块，且滑块内侧皆固定连接在第一连接外块顶端外侧，所述第一连接外块顶端皆焊接有复位弹簧。本实用新型专利技术通过设置有拉丝孔、第一连接内块、滑槽、滑块、第一连接外块、复位弹簧和托举板，可以较为稳定的对铜丝出来时进行托举，从而防止角度过低造成的断裂问题，使得装置更为稳定合理。稳定合理。稳定合理。
【技术实现步骤摘要】
一种用于无氧铜丝生产时防断裂的拉丝装置
[0001]本技术涉及无氧铜丝
，具体为一种用于无氧铜丝生产时防断裂的拉丝装置。
技术介绍
[0002]铜丝是指一种特殊拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，而无氧铜具有导电率高，加工性能和焊接性能、耐蚀性能和低温性能均好，通常会制成无氧铜丝等，而在无氧铜丝生产过程中需要对其进行拉丝处理，因此会使用到一种生产拉丝装置，因此可知现有的用于无氧铜丝生产拉丝装置已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。
[0003]现有的用于无氧铜丝生产时防断裂的拉丝装置在拉丝结束出料口时，由于角度倾斜过大容易造成断裂，从而影响生产效率，前端设置的散热板通过螺丝与螺母与装置进行固定，使得清洗拆卸时较为繁琐复杂，降低了装置的工作效率，且顶端开关处无防护，容易由于外界碰撞对其进行损伤，从而影响装置使用寿命，因此亟需一种新型的用于无氧铜丝生产时防断裂的拉丝装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于无氧铜丝生产时防断裂的拉丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的铜丝出料容易断裂，且无法便捷的对散热板较为便捷的拆卸清洗与顶端开关端口无防护的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于无氧铜丝生产时防断裂的拉丝装置，包括拉丝装置主体，所述拉丝装置主体左侧前端设置有拉丝孔，且拉丝孔外侧拉丝装置主体前端对称固定连接有连接杆，所述连接杆底端皆固定连接有第一连接内块，且第一连接内块外端内壁皆对称开设有滑槽，所述滑槽内部皆滑动连接有滑块，且滑块内侧皆固定连接在第一连接外块顶端外侧，所述第一连接外块顶端皆焊接有复位弹簧，且复位弹簧远离第一连接外块的一端皆焊接在第一连接内块中部开设的槽内，所述第一连接外块底端皆贯穿第一连接内块底端中部连接在托举板顶端，所述拉丝装置主体的左侧对称开设有槽，且拉丝装置主体开设的槽内皆插设有第一连接块，所述第一连接块的底端皆固定连接在散热板顶端，且散热板的底端外侧对称镶嵌有第二连接内块，所述第二连接内块的中部开设有槽，且第二连接内块中部槽顶端皆焊接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第二连接内块槽内的一端皆焊接在第二连接外块的顶端中部，且第二连接外块的底端皆贯穿第二连接内块底端中部插设在拉丝装置主体上，所述第二连接外块的顶端外侧皆固定连接有第一滑动连接块，且第一滑动连接块皆滑动连接在第一滑轨的内部，所述第一滑轨皆对称开设在第二连接内块的内壁上。
[0006]优选的，所述第二连接外块的底端外侧皆插设有环状连接块，且环状连接块的外侧皆连接有伸缩内块，所述伸缩内块的外侧皆焊接有第二弹簧，且第二弹簧远离伸缩内块的一端皆焊接在伸缩外块开设的槽外侧中部，所述伸缩外块皆镶嵌在拉丝装置主体上。
[0007]优选的，所述第一连接块的顶端中部皆设置有稳定皮塞，且稳定皮塞的底端形态在力的作用下皆可改变。
[0008]优选的，所述拉丝装置主体的右侧顶端设置有控制面板，且控制面板的前端右侧内壁上通过扇页连接有防护罩，所述防护罩的左侧中部开设有槽，且防护罩左侧槽内外端通过轴承活动连接有反向螺纹杆，且反向螺纹杆的外端外壁上皆套设有丝母，所述丝母的左侧中部皆通过铰接块连接有支撑杆，且支撑杆的左侧皆通过另一铰接块连接在限位固定板的右侧外端，所述限位固定板皆插设在控制面板左侧内壁中部开设的槽内，所述反向螺纹杆的中部套设有齿轮，且齿轮外侧齿条与齿条板前端齿条相互啮合，所述齿条板的右侧贯穿防护罩右侧开设的槽连接在拉环的左侧中部。
[0009]优选的，所述拉环的左侧固定连接在齿条板的右侧，且拉环的内侧设置有防滑纹。
[0010]优选的，所述齿条板的外端皆固定连接有第二滑动连接块，且第二滑动连接块皆滑动连接在第二滑轨的内部，所述第二滑轨皆开设在防护罩上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该用于无氧铜丝生产时防断裂的拉丝装置设置有拉丝孔、第一连接内块、滑槽、滑块、第一连接外块、复位弹簧和托举板，当铜丝经过一系列工序到达拉丝孔时，拉丝孔前端设置的托举板顶端与铜丝贴合，并在力的作用下进行高度调节，托举板调节时通过复位弹簧的弹性作用下带动第一连接外块在第一连接内块内部进行收缩，并通过滑槽和滑块的相互配合使第一连接外块的收缩更为稳定，通过上述机构可以较为稳定的对铜丝出来时进行托举，从而防止角度过低造成的断裂问题，使得装置更为稳定合理。
[0013]2、该用于无氧铜丝生产时防断裂的拉丝装置设置有第一连接块、稳定皮塞、第二连接内块、第一弹簧、第二连接外块、第一滑动连接块和第一滑轨，拉动第二连接外块，在环状连接块的形状作用下通过第二弹簧的弹性带动伸缩内块进行收缩，从而解除对第二连接外块底端外侧的限位稳定，然后在第一弹簧的弹性作用下第二连接外块进行收缩，最后拉动散热板，使得第一连接块顶端中部设置的稳定皮塞失去对第一连接块的稳定，即可拆卸散热板，通过该设计，可以较为便捷稳定的对散热板在拉丝装置主体上进行拆卸与安装，解决了散热板通过螺丝与螺母与装置进行固定，使得清洗拆卸时较为繁琐复杂，降低了装置的工作效率的问题，使得装置更为便捷合理。
[0014]3、该用于无氧铜丝生产时防断裂的拉丝装置设置有防护罩、反向螺纹杆、丝母、支撑杆、限位固定板、齿轮、齿条板、拉环、第二滑动连接块和第二滑轨，防护罩右侧通过扇页与控制面板连接，然后防护罩左侧通过拉动齿条板，有齿条板余齿轮相互啮合带动齿轮与反向螺纹杆进行转动，从而带动通过支撑杆连接的限位固定板对控制面板左侧进行安装固定，通过该设计，可以较为便捷的对控制面板前端控制按钮进行防护，解决了且顶端开关处无防护，容易由于外界碰撞对其进行损伤，从而影响装置使用寿命的问题，使得装置更为安全完整。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的控制面板和防护罩处局部拆分状态结构示意图；
[0018]图3为本技术的拉丝孔、连接杆和托举板处侧视剖面局部结构示意图；
[0019]图4为本技术的图1中A处结构放大示意图；
[0020]图5为本技术的图1中B处结构放大示意图；
[0021]图6为本技术的图5中C处结构放大示意图；
[0022]图7为本技术的图2中D处结构放大示意图。
[0023]图中：1、拉丝装置主体；101、拉丝孔；102、连接杆；103、第一连接内块；104、滑槽；105、滑块；106、第一连接外块；107、复位弹簧；108、托举板；2、散热板；201、第一连接块；202、稳定皮塞；203、第二连接内块；204、第一弹簧；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于无氧铜丝生产时防断裂的拉丝装置，包括拉丝装置主体(1)，其特征在于：所述拉丝装置主体(1)左侧前端设置有拉丝孔(101)，且拉丝孔(101)外侧拉丝装置主体(1)前端对称固定连接有连接杆(102)，所述连接杆(102)底端皆固定连接有第一连接内块(103)，且第一连接内块(103)外端内壁皆对称开设有滑槽(104)，所述滑槽(104)内部皆滑动连接有滑块(105)，且滑块(105)内侧皆固定连接在第一连接外块(106)顶端外侧，所述第一连接外块(106)顶端皆焊接有复位弹簧(107)，且复位弹簧(107)远离第一连接外块(106)的一端皆焊接在第一连接内块(103)中部开设的槽内，所述第一连接外块(106)底端皆贯穿第一连接内块(103)底端中部连接在托举板(108)顶端，所述拉丝装置主体(1)的左侧对称开设有槽，且拉丝装置主体(1)开设的槽内皆插设有第一连接块(201)，所述第一连接块(201)的底端皆固定连接在散热板(2)顶端，且散热板(2)的底端外侧对称镶嵌有第二连接内块(203)，所述第二连接内块(203)的中部开设有槽，且第二连接内块(203)中部槽顶端皆焊接有第一弹簧(204)，所述第一弹簧(204)远离第二连接内块(203)槽内的一端皆焊接在第二连接外块(205)的顶端中部，且第二连接外块(205)的底端皆贯穿第二连接内块(203)底端中部插设在拉丝装置主体(1)上，所述第二连接外块(205)的顶端外侧皆固定连接有第一滑动连接块(206)，且第一滑动连接块(206)皆滑动连接在第一滑轨(207)的内部，所述第一滑轨(207)皆对称开设在第二连接内块(203)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种用于无氧铜丝生产时防断裂的拉丝装置，其特征在于：所述第二连接外块(205)的底端外侧皆插设有环状连接块(208)，且环状连接块(208)的外侧皆连接有伸缩内...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄晶妍，陆卫峰，项炯，
申请(专利权)人：张家港市启晟金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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