一种具有控温结构无氧铜丝生产用退火冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及退火冷却机技术领域，具体为一种具有控温结构无氧铜丝生产用退火冷却装置，包括退火冷却机主体，所述退火冷却机主体包括退火冷却机机体，且退火冷却机机体的底部安装有退火冷却机底座，所述退火冷却机机体顶部的左端安装有水泵，所述退火冷却机机体两侧中间位置处的内部皆开设有第一腔室，且第一腔室的内部设置有控温机构，所述控温机构包括加热通道，所述退火冷却机机体顶端中间位置处的外壁安装有出风口，所述加热通道的左端设置有导向结构，解决了退火冷却装置大都没有控温结构的问题，使装置内部的温度可以得到有效的控制，大大的提高了装置的工作效率，使铜丝退火冷却后的效果得到了提高。火冷却后的效果得到了提高。火冷却后的效果得到了提高。

【技术实现步骤摘要】
一种具有控温结构无氧铜丝生产用退火冷却装置


[0001]本技术涉及冷却机
，具体为一种具有控温结构无氧铜丝生产用退火冷却装置。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，退火冷却装置的使用越来越广泛，尤其在无氧铜丝生产的领域尤为突出，无氧铜丝在经过拉丝处理后，需要经过退火冷却处理来提高无氧铜丝的性能，现有的退火冷却机各式各样，具有多样性，因此可知现在的无氧铜丝生产用退火冷却装置基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
[0003]问题一：现有的无氧铜丝生产用退火冷却装置大都没有控温结构，在铜丝退火冷却过程中，不控温会影响铜丝退火冷却的效果，可能会造成铜丝出厂的质量差，大大的增加了成本。
[0004]问题二：现有的无氧铜丝生产用退火冷却装置大都没有导向结构，在放入铜丝的过程中，没有导向会使铜丝放入装置接口处时发生偏移，使铜丝不能均匀受热或冷却，大大的降低了装置的工作效率，因此亟需一种具有控温结构无氧铜丝生产用退火冷却装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有控温结构无氧铜丝生产用退火冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的退火冷却装置大都没有控温结构和大都没有导向结构的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有控温结构无氧铜丝生产用退火冷却装置，包括退火冷却机主体，所述退火冷却机主体包括退火冷却机机体，且退火冷却机机体的底部安装有退火冷却机底座，所述退火冷却机机体顶部的左端安装有水泵，所述退火冷却机机体两侧中间位置处的内部皆开设有第一腔室，且第一腔室的内部设置有控温机构，所述控温机构包括加热通道，且加热通道的外侧安装加热管，所述水泵的底部靠近退火冷却机机体的内部安装有进出水管，且进出水管的底部设有喷头，所述喷头底部的表面设有喷水孔，且退火冷却机机体顶端内部的中间位置处安装有风扇，所述退火冷却机机体顶端中间位置处的外壁安装有出风口，所述加热通道的左端设置有导向结构。
[0007]优选的，所述导向结构包括导向管，且加热通道左端的外壁安装有导向管，所述导向管上下两端中间位置处的内部皆开设有第三腔室，所述第三腔室内部的两侧皆安装有限位块，所述第三腔室的内部插设有插销，且插销的右端安装有连接杆，所述连接杆的右端固定连接有滑块，且滑块的内部滑动安装有滑杆，所述滑杆的外侧开设有第二腔室，且第二腔室开设在退火冷却机机体左侧外壁，且滑杆的表面缠绕有弹簧，所述弹簧的顶端焊接在滑杆顶端的表面，且弹簧的底端焊接在滑块顶端的表面。
[0008]优选的，所述喷头底部中间位置处的外壁安装有喷嘴，且喷嘴呈“三角式”形状结构设计。
[0009]优选的，所述退火冷却机底座的顶部靠近退火冷却机机体的内部安装有接料箱，且接料箱呈“梯形”形状结构设计。
[0010]优选的，所述插销的顶部安装有拉环，且拉环呈“圆形”形状结构设计。
[0011]优选的，所述插销底端的两侧皆开设有插槽，所述插槽内部贴合有橡胶垫，所述橡胶垫粘贴在限位块的外壁，且橡胶垫呈“半圆形”形状结构设计。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该具有控温结构无氧铜丝生产用退火冷却装置设置有加热通道、加热管、进出水管、喷头、喷水孔、喷嘴、风扇和出风口，当需要对退火冷却机进行控温时，将铜丝在加热通道内通过加热管加热时，如果温度过高可以开启水泵，水泵通过进出水管放出水流流入喷头内，再通过喷头内的喷水孔和喷嘴向外喷洒增加装置内部的湿气，接着通过风扇的转动可以将装置内部的热量吹散再通过出风口排出，就完成了对退火冷却机的控温，解决了退火冷却装置大都没有控温结构的问题，使装置内部的温度可以得到有效的控制，大大的提高了装置的工作效率，使铜丝退火冷却后的效果得到了提高。
[0014]2、该具有控温结构无氧铜丝生产用退火冷却装置设置有导向管、滑块、弹簧、拉环、插销、插槽、第三腔室和橡胶垫，当需要对退火冷却机安装导向时，首先拉动拉环，拉环带动插销，在滑块的滑动作用和弹簧的弹性作用下，插销会被抽出，再将导向管对齐加热通道的左端，然后松开拉环，插销会因为弹簧的回弹插设到第三腔室内，最后橡胶垫会与插槽贴合固定，就完成了对退火冷却机导向的安装，解决了退火冷却装置大都没有导向结构的问题，使铜丝在放置时不会发生偏移，在放置过程中可以均匀的受热或冷却，大大的提高了装置的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的喷头、喷水孔和喷嘴正视结构示意图；
[0017]图3为本技术的加热通道和导向管侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术的限位块和橡胶垫正视结构示意图；
[0019]图5为本技术的图1中A处结构放大示意图。
[0020]图中：100、退火冷却机主体；110、退火冷却机机体；120、退火冷却机底座；130、水泵；140、第一腔室；200、控温机构；210、加热通道；220、加热管；230、进出水管；240、喷头；250、喷水孔；260、喷嘴；270、接料箱；280、风扇；290、出风口；300、导向结构；310、导向管；320、第二腔室；330、滑杆；340、滑块；350、弹簧；360、连接杆；370、拉环；380、插销；381、插槽；390、第三腔室；391、限位块；392、橡胶垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种具有控温结构无氧铜丝生产用
退火冷却装置，包括退火冷却机主体100，退火冷却机主体100包括退火冷却机机体110，且退火冷却机机体110的底部安装有退火冷却机底座120，退火冷却机机体110顶部的左端安装有水泵130，退火冷却机机体110两侧中间位置处的内部皆开设有第一腔室140，且第一腔室140的内部设置有控温机构200，控温机构200包括加热通道210，且加热通道210的外侧安装加热管220，水泵130的底部靠近退火冷却机机体110的内部安装有进出水管230，且进出水管230的底部设有喷头240，喷头240底部的表面设有喷水孔250，且退火冷却机机体110顶端内部的中间位置处安装有风扇280，退火冷却机机体110顶端中间位置处的外壁安装有出风口290，加热通道210的左端设置有导向结构300。
[0023]导向结构300包括导向管310，且加热通道210左端的外壁安装有导向管310，导向管310上下两端中间位置处的内部皆开设有第三腔室390，第三腔室390内部的两侧皆安装有限位块391，第三腔室390的内部插设有插销3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有控温结构无氧铜丝生产用退火冷却装置，包括退火冷却机主体(100)，其特征在于：所述退火冷却机主体(100)包括退火冷却机机体(110)，且退火冷却机机体(110)的底部安装有退火冷却机底座(120)，所述退火冷却机机体(110)顶部的左端安装有水泵(130)，所述退火冷却机机体(110)两侧中间位置处的内部皆开设有第一腔室(140)，且第一腔室(140)的内部设置有控温机构(200)，所述控温机构(200)包括加热通道(210)，且加热通道(210)的外侧安装加热管(220)，所述水泵(130)的底部靠近退火冷却机机体(110)的内部安装有进出水管(230)，且进出水管(230)的底部设有喷头(240)，所述喷头(240)底部的表面设有喷水孔(250)，且退火冷却机机体(110)顶端内部的中间位置处安装有风扇(280)，所述退火冷却机机体(110)顶端中间位置处的外壁安装有出风口(290)，所述加热通道(210)的左端设置有导向结构(300)。2.根据权利要求1所述的一种具有控温结构无氧铜丝生产用退火冷却装置，其特征在于：所述导向结构(300)包括导向管(310)，且加热通道(210)左端的外壁安装有导向管(310)，所述导向管(310)上下两端中间位置处的内部皆开设有第三腔室(390)，所述第三腔室(390)内部的两侧皆安装有限位块(391)，所述第三腔室(390)的内部插设有插销(380)，且插销(380)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晶妍，陆卫峰，项炯，
申请(专利权)人：张家港市启晟金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：