一种金属丝增材生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属丝增材生产装置，涉及金属丝增材技术领域，包括第一保护箱，所述第一保护箱内侧的顶端固定连接有沉淀箱，所述沉淀箱一端的中部固定连接有第一密封阀门盘，所述第一密封阀门盘的一端旋转连接有进料斗，所述进料斗内侧的一端固定连接有第二密封阀门盘，所述沉淀箱内侧的一端固定连接有第一成型线管，所述第一成型线管的一侧设有第二成型线管，所述第二成型线管外侧的顶端固定连接有齿轮环，所述齿轮环的一端啮合连接有旋转齿轮。本实用新型专利技术有益效果：装置体型较小便于收纳携带，携带时较为便捷，便于将装置拼接在一起，便于调节移动轮的高度，便于收缩收纳万向轮，移动装置时，较为省时省力。较为省时省力。较为省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种金属丝增材生产装置


[0001]本技术涉及金属丝增材
，具体为一种金属丝增材生产装置。

技术介绍

[0002]增材制造技术，又称3D打印技术，在近几年获得越来越多的关注，增材制造依据三维CAD设计数据，采用离散材料(液体、粉末、丝、片、板、块等)逐层累加原理制造实体零件，是一种集合了机、光、电、计算机、控制等技术的多学科交叉的先进制造技术，增材制造可在航天航空、武器装备、汽车、模具及生物医疗等高端制造领域获得应用。
[0003]现有的金属丝增材生产装置大都体型较大，不便于携带，移动时也较为不方便，对于一些不便于搬运大型设备的位置，生产金属丝的成本会大大加大，现有的金属丝增材生产装置大都没有设置移动结构移动时较为费时费力。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种金属丝增材生产装置，以解决现有的金属丝增材生产装置大都体型较大，不便于携带，移动时也较为不方便，对于一些不便于搬运大型设备的位置，生产金属丝的成本会大大加大，现有的金属丝增材生产装置大都没有设置移动结构移动时较为费时费力的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属丝增材生产装置，包括第一保护箱，所述第一保护箱内侧的顶端固定连接有沉淀箱，所述沉淀箱一端的中部固定连接有第一密封阀门盘，所述第一密封阀门盘的一端旋转连接有进料斗，所述进料斗内侧的一端固定连接有第二密封阀门盘，所述沉淀箱内侧的一端固定连接有第一成型线管，所述第一成型线管的一侧设有第二成型线管，所述第二成型线管外侧的顶端固定连接有齿轮环，所述齿轮环的一端啮合连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮的顶端固定连接有旋转电机，所述第一保护箱一端的底端固定连接有收缩连接折腔，所述收缩连接折腔的内侧滑动连接有连接折叠板，所述连接折叠板的外侧滑动连接有复位弹簧，所述第一保护箱的一端旋转连接有第二保护箱，所述第二保护箱内侧底端的一端设有冷却扇，所述第二保护箱内侧底端的另一端设有压杆，所述第二保护箱底端中部的一端固定连接有成型线腔，所述第一保护箱内侧中部顶端的一端设有收缩支撑杆，所述收缩支撑杆的一端可拆卸卡接有缠丝轮，所述第一保护箱底端一端的内侧固定连接有收纳腔，所述收纳腔的内侧滑动卡接有支撑齿柱，所述支撑齿柱的底端固定连接有万向轮，所述支撑齿柱的内侧啮合连接有调节齿轮，所述收纳腔的一端设有定位卡槽，所述定位卡槽的内侧卡接有定位卡块，所述支撑齿柱一侧顶端的一端固定连接有限位滑块，所述限位滑块的外侧滑动连接有限位滑槽，所述限位滑槽的外侧固定连接有限位连接板。
[0006]通过采用上述技术方案，装置体型较小便于收纳携带，携带时较为便捷，便于将装置拼接在一起，便于调节移动轮的高度，便于收缩收纳万向轮，移动装置时，较为省时省力。
[0007]本技术进一步设置为，所述第一保护箱顶端的一端固定连接有第一拉手，所
述第二保护箱顶端的一端固定连接有第二拉手，收缩连接折腔的数量有一组，所述复位弹簧的数量有一组，所述连接折叠板外侧两端的大小与收缩连接折腔内侧的大小相匹配。
[0008]通过采用上述技术方案，装置体型较小便于收纳携带，携带时较为便捷，便于将装置拼接在一起。
[0009]本技术进一步设置为，所述收纳腔的数量有两组，所述支撑齿柱的数量有两组，所述调节齿轮的数量有两组，所述万向轮的数量有两组，万向轮外侧的大小与收纳腔内侧的大小相匹配，所述限位连接板的数量有四组。
[0010]通过采用上述技术方案，便于调节移动轮的高度，便于收缩收纳万向轮，移动装置时，较为省时省力。
[0011]本技术进一步设置为，所述限位滑块的数量有四组，所述限位滑槽的数量有四组，所述限位滑块外侧的大小与限位滑槽内侧的大小相匹配，定位卡槽的数量有一组，所述定位卡块的数量有一组，所述定位卡槽内侧的大小与定位卡块外侧的大小相匹配。
[0012]通过采用上述技术方案，有利于防止万向轮上下滑动的过程中调节的位置发生偏移或晃动，调节的稳固性较好。
[0013]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：装置体型较小便于收纳携带，携带时较为便捷，便于将装置拼接在一起，便于调节移动轮的高度，便于收缩收纳万向轮，移动装置时，较为省时省力。
[0014]1、本技术通过设计的第一保护箱、第二保护箱、收缩连接折腔、连接折叠板和复位弹簧，使用时，旋转第一保护箱和第二保护箱，使得第一保护箱卡到第二保护箱里将生产装置收纳到第一保护箱和第二保护箱里，在旋转收纳的过程中，由复位弹簧带动连接折叠板收回到收缩连接折腔里，将第一保护箱和第二保护箱顶端的提手用卡扣卡箍好，起到了装置体型较小便于收纳携带，携带时较为便捷，便于将装置拼接在一起。
[0015]2、本技术通过设计的收纳腔、支撑齿柱、调节齿轮、万向轮、限位滑块、限位滑槽和限位连接板，使用时，顺时针旋转调节齿轮使得旋转着的调节齿轮带动啮合连接的支撑齿柱滑动出收纳腔里，从而带动万向轮滑出收纳腔里，在滑动下移的过程中使得支撑齿柱一侧一端固定连接的限位滑块沿着限位连接板一侧固定连接的限位滑槽的内侧滑动，有利于防止支撑齿柱上下滑动的位置发生偏移或晃动，移动保护箱，由万向轮带动装置移动到指定的位置，起到了便于调节移动轮的高度，便于收缩收纳万向轮，移动装置时，较为省时省力。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构收纳后的侧视图的剖视图；
[0017]图2为本技术展开的整体工作时的侧视图；
[0018]图3为本技术A部结构的放大图；
[0019]图4为本技术支撑齿柱与限位连接板连接的主视图。
[0020]图中：1、第一保护箱；2、沉淀箱；3、第一密封阀门盘；4、进料斗；5、第二密封阀门盘；6、第一成型线管；7、第二成型线管；8、齿轮环；9、旋转电机；10、旋转齿轮；11、收缩连接折腔；12、连接折叠板；13、复位弹簧；14、成型线腔；15、压杆；16、冷却扇；17、第二保护箱；18、收缩支撑杆；19、缠丝轮；20、收纳腔；21、支撑齿柱；22、调节齿轮；23、万向轮；24、定位卡
槽；25、定位卡块；26、限位滑块；27、限位滑槽；28、限位连接板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0023]一种金属丝增材生产装置，如图1
‑
4所示，包括第一保护箱1，第一保护箱1内侧的顶端固定连接有沉淀箱2，沉淀箱2一端的中部固定连接有第一密封阀门盘3，第一密封阀门盘3的一端旋转连接有进料斗4，进料斗4内侧的一端固定连接有第二密封阀门盘5，沉淀箱2内侧的一端固定连接有第一成型线管6，第一成型线管6的一侧设有第二成型线管7，第二成型线管7外侧的顶端固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属丝增材生产装置，包括第一保护箱(1)，其特征在于：所述第一保护箱(1)内侧的顶端固定连接有沉淀箱(2)，所述沉淀箱(2)一端的中部固定连接有第一密封阀门盘(3)，所述第一密封阀门盘(3)的一端旋转连接有进料斗(4)，所述进料斗(4)内侧的一端固定连接有第二密封阀门盘(5)，所述沉淀箱(2)内侧的一端固定连接有第一成型线管(6)，所述第一成型线管(6)的一侧设有第二成型线管(7)，所述第二成型线管(7)外侧的顶端固定连接有齿轮环(8)，所述齿轮环(8)的一端啮合连接有旋转齿轮(10)，所述旋转齿轮(10)的顶端固定连接有旋转电机(9)，所述第一保护箱(1)一端的底端固定连接有收缩连接折腔(11)，所述收缩连接折腔(11)的内侧滑动连接有连接折叠板(12)，所述连接折叠板(12)的外侧滑动连接有复位弹簧(13)，所述第一保护箱(1)的一端旋转连接有第二保护箱(17)，所述第二保护箱(17)内侧底端的一端设有冷却扇(16)，所述第二保护箱(17)内侧底端的另一端设有压杆(15)，所述第二保护箱(17)底端中部的一端固定连接有成型线腔(14)，所述第一保护箱(1)内侧中部顶端的一端设有收缩支撑杆(18)，所述收缩支撑杆(18)的一端可拆卸卡接有缠丝轮(19)，所述第一保护箱(1)底端一端的内侧固定连接有收纳腔(20)，所述收纳腔(20)的内侧滑动卡接有支撑齿柱(21)，所述支撑齿柱(21)的底端固定连接有万向轮(23)，所述支撑齿柱(21)的内侧啮合连接有调节齿轮(22)，所述收纳腔(20)的一端设有定位卡槽(24)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊松，卢伟，李明凯，周川，李念，郭玲子，郭子文，李正，颜家壁，王孝军，黄伟，
申请(专利权)人：武汉东海石化重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：