一种基于互联网的铜加工水平连铸自动加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于互联网的铜加工水平连铸自动加料装置，包括装置本体，所述装置本体的内部设置有传送带，传送带在此处是为了方便运输铜材料，提高运输效率，检测机构，所述检测机构固定连接在固定槽的顶部，检测机构在此处是为了方便检测传送带上的铜材料。本实用新型专利技术中，首先在装置本体的顶部设置有检测机构，检测机构内部设置有4G无线网络模块，检测机构内设置有金属传感器，在检测机构底部设有防尘网，当金属铜进口进入到装置本体内时，利用固定槽顶部的检测机构内金属传感器对金属铜进行检测，将检测的数据通过4G无线网络模块传输到后台，对金属铜的数据实现实时掌握，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种基于互联网的铜加工水平连铸自动加料装置


[0001]本技术涉及铜加工生产制造
，尤其涉及一种基于互联网的铜加工水平连铸自动加料装置。

技术介绍

[0002]铜，是一种金属材质，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色，延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金。
[0003]随着工业化的发展，在生产生活中经常用到水平连铸对铜进行生产加工，在使用该机器进行加工时，需要用到加料装置对铜进行加料，但是现在的加料装置在使用的时候缺少对铜进行检测，同时对于在使用完加料装置的后，清洗后非常麻烦，人工清洗效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于互联网的铜加工水平连铸自动加料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种基于互联网的铜加工水平连铸自动加料装置，所述自动加料装置包括：
[0006]装置本体，所述装置本体的内部设置有传送带，传送带在此处是为了方便运输铜材料，提高运输效率；
[0007]检测机构，所述检测机构固定连接在固定槽的顶部，检测机构在此处是为了方便检测传送带上的铜材料；
[0008]清洗机构，所述清洗机构设置在装置本体的内部两侧，清洗机构是为方便对运输完毕后的装置本体进行清洗
[0009]传动机构，所述窗传动机构设置在装置本体的外部两侧壁，传动机构为了方便对清洗机构进行传动。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述装置本体的顶部两侧均设置有固定槽，所述装置本体的一端开设有进口，所述装置本体的另一端开设有出口。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述检测机构包括4G无线网络模块、金属传感器、和防尘网，所述检测机构的顶部一侧设置有4G无线网络模块，所述检测机构的内部中间位置固定连接有金属传感器，所述检测机构的外底部固定连接有防尘网，所述防尘网与检测机构的底部为相互连通。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述4G无线网络模块穿过检测机构的顶部与金属传感器为电性连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述传动机构包括支撑板、第一齿条、第二齿条、半齿轮、转动杆和电机，所述支撑板的顶部设置有第一齿条，所述支撑板的底部设置有第二齿条，所述支撑板的中间位置设置有半齿轮，所述半齿轮分别与第一齿条和第二齿条为啮合连接，所述半齿轮的中间位置转动连接有转动杆，所述转动杆的一端转动连接有电机，所述电机设置在传动机构的内部。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述清洗机构和传动机构数量均为两个，所述清洗机构传动机构与关于装置本体的中点呈中心对称。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述清洗机构包括盒盖、清洗管、喷头、和阀门，所述清洗机构的顶部活动铰接有盒盖，所述清洗机构的内部中间位置活动卡接有清洗管，所述清洗管的前端设置有喷头，所述清洗管的顶部设置有阀门。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]所述传动机构内的电机穿过装置本体的侧壁与清洗机构为固定连接。
[0024]本技术具有如下有益效果：
[0025]1、本技术中，首先在装置本体的顶部设置有检测机构，检测机构内部设置有4G无线网络模块，检测机构内设置有金属传感器，在检测机构底部设有防尘网，当金属铜进口进入到装置本体内时，利用固定槽顶部的检测机构内金属传感器对金属铜进行检测，将检测的数据通过4G无线网络模块传输到后台，对金属铜的数据实现实时掌握。
[0026]2、本技术中，在装置本体内部设置有清洗机构，清洗机构内设有清洗管，清洗管内的清洗液为有机清洗剂，清洗管的表面设置有喷头，在装置本体的外部两侧设有传动机构，传动机构内设置电机，第一齿条、第二齿条与半齿轮，第一齿条、第二齿条与半齿轮啮合传动，半齿轮的一端设置有转动杆，转动杆与清洗机构相互连接，启动电机带动清洗机构进行直线往复运动，对装置本体内进行清洗，提高清洗效率，减少人工清洗时不必要的麻烦，值得大力推广。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种基于互联网的铜加工水平连铸自动加料装置的结构示意图；
[0028]图2为本技术提出的一种基于互联网的铜加工水平连铸自动加料装置的检测结构内部结构示意图；
[0029]图3为本技术提出的一种基于互联网的铜加工水平连铸自动加料装置的传动机构内部结构示意图；
[0030]图4为图3处A处放大图；
[0031]图5为本技术提出的一种基于互联网的铜加工水平连铸自动加料装置的清洗机构内部结构示意图。
[0032]图例说明：
[0033]1、装置本体；2、固定槽；3、检测机构；4、进口；5、出口；6、传送带；7、清洗机构；8、传动机构；9、防尘网；10、金属传感器；11、4G无线网络模块；12、支撑板；13、第一齿条；14、第二齿条；15、半齿轮；16、电机；17、转动杆；18、清洗管；19、喷头；20、阀门；21、盒盖。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0036]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种基于互联网的铜加工水平连铸自动加料装置，自动加料装置包括：
[0037]装置本体1，装置本体1的内部设置有传送带6，传送带6在此处是为了方便运输铜材料，提高运输效率；
[0038]检测机构3，检测机构3固定连接在固定槽2的顶部，检测机构3在此处是为了方便检测传送带6上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于互联网的铜加工水平连铸自动加料装置，其特征在于：所述自动加料装置包括：装置本体(1)，所述装置本体(1)的内部设置有传送带(6)，传送带(6)在此处是为了方便运输铜材料，提高运输效率；检测机构(3)，所述检测机构(3)固定连接在固定槽(2)的顶部，检测机构(3)在此处是为了方便检测传送带(6)上的铜材料；清洗机构(7)，所述清洗机构(7)设置在装置本体(1)的内部两侧，清洗机构(7)是为方便对运输完毕后的装置本体(1)进行清洗传动机构(8)，所述窗传动机构(8)设置在装置本体(1)的外部两侧壁，传动机构(8)为了方便对清洗机构(7)进行传动。2.根据权利要求1所述的一种基于互联网的铜加工水平连铸自动加料装置，其特征在于：所述装置本体(1)的顶部两侧均设置有固定槽(2)，所述装置本体(1)的一端开设有进口(4)，所述装置本体(1)的另一端开设有出口(5)。3.根据权利要求1所述的一种基于互联网的铜加工水平连铸自动加料装置，其特征在于：所述检测机构(3)包括4G无线网络模块(11)、金属传感器(10)、和防尘网(9)，所述检测机构(3)的顶部一侧设置有4G无线网络模块(11)，所述检测机构(3)的内部中间位置固定连接有金属传感器(10)，所述检测机构(3)的外底部固定连接有防尘网(9)，所述防尘网(9)与检测机构(3)的底部为相互连通。4.根据权利要求3所述的一种基于互联网的铜加工水平连铸自动加料装置，其特征在于：所述4G无线网络模块(11)穿过检测机构(3)的顶部与金属传感器(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋昭颖，张萱，
申请(专利权)人：鹰潭时新智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：