一种基于互联网的铜加工轧辊的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于互联网的铜加工轧辊的成型装置，所述成型装置包括，第一箱体，所述第一箱体用于对铜进行轧辊成型，网络模块，所述网络模块固定连接在第一箱体的顶部一侧，所述网络模块用来观测第一箱体的内部生产情况，第二箱体，所述第二箱体设置在第一箱体的底部，所述第二箱体收集第一箱体内的碎屑。本实用新型专利技术中，在第一箱体的顶部设有网络模块，网络模块内设有金属传感器与5G无线网络模块，二者相互电性连接，同时金属传感器通过导线与显示屏为电性连接，这样可以工人可以方便观察第一箱体铜金属轧辊的情况，同时在网络模块内设有耐高温涂层，可以保护金属传感器与显示屏不被高温损坏，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种基于互联网的铜加工轧辊的成型装置


[0001]本技术涉及工业生产
，尤其涉及一种基于互联网的铜加工轧辊的成型装置。

技术介绍

[0002]铜加工，铜是人类最早使用的金属之一，早在史前时代就利用铜来改善生产，现代则利用金属塑性变形方法，将铜锭坯加工成板材、带材、箔材、管材、棒材、型材和线材。
[0003]随着社会以及工业化的发展，在使用铜进行金属塑性的时候存在一些问题，当高温的铜金属材质进入到成型装置时进行轧辊，轧辊的屑沫如果不及时收集会散落在装置内部，同时对于现在的装置而言缺少一个实时联网观测的机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于互联网的铜加工轧辊的成型装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种基于互联网的铜加工轧辊的成型装置，所述成型装置包括：
[0006]第一箱体，所述第一箱体用于对铜进行轧辊成型；
[0007]网络模块，所述网络模块固定连接在第一箱体的顶部一侧，所述网络模块用来观测第一箱体的内部生产情况；
[0008]第二箱体，所述第二箱体设置在第一箱体的底部，所述第二箱体收集第一箱体内的碎屑；
[0009]收集槽，所述收集槽活动卡接在第二箱体的底部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第一箱体包括进口、出口、金属网、驱动机构和安装板，所述第一箱体的外部一端设置有进口，所述第一箱体的外部另一端设置有出口，所述第一箱体的内部中间位置设置有金属网，所述第一箱体的内部两侧壁均固定连接有安装板，所述驱动机构固定连接在第一箱体的外部两侧壁。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述驱动机构包括轧辊、耐磨层和第二电机，所述驱动机构的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的机轴穿过第一箱体的侧壁与轧辊为转动连接，所述轧辊的表面设置有耐磨层。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述网络模块包括金属传感器、5G无线网络模块、耐高温涂层、壳体和显示屏，所述网络模块的内部中间位置设置有金属传感器，所述金属传感器与5G无线网络模块为电性连接，所述金属传感器通过导线与显示屏为电性连接，所述壳体的顶部设置有壳体，所述金属传感器的周围与显示屏的周围均设置有耐高温涂层。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第二箱体包括水箱、第一通孔、连接板、筛网、第一电机和第二通孔，所述第二箱体的内部顶部开设有第一通孔，所述第二箱体的内部底部设置有第二通孔，所述第二箱体的内部一侧设置有连接板，所述第二箱体的外部一侧固定连接有水箱，所述第二箱体的内部中间位置固定连接有第一电机，所述第一电机的一端固定连接有筛网。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述水箱的顶部设置有阀门，所述连接板的一端固定连接有水管，所述水管的表面设置有喷头，所述水箱通过连接管与水管为相互连通。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述第一箱体的内部中间位置与第二箱体的内顶部为相互连通，所述收集槽的顶部与第二箱体的内底部相互连通。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、本技术中，首先在第一箱体内部中间设置有金属网，在第一箱体底部设置有第二箱体，第二箱体的外部一侧设置有水箱与阀门和连接管，第二箱体的内部一侧设有水管与喷头，内部中间位置设有筛网与第一电机，第一电机为振动电机，当铜材质经过轧辊成型后，屑沫通过金属网进入到第二箱体内部的筛网上，启动第一电机振动，打开阀门将水箱里的水注入到水管，通过水管上的喷头对屑沫实行边降温边振动筛选，处理过后的屑沫则掉落在收集槽，方便统一处理。
[0024]2、本技术中，在第一箱体的顶部设有网络模块，网络模块内设有金属传感器与5G无线网络模块，二者相互电性连接，同时金属传感器通过导线与显示屏为电性连接，这样可以工人可以方便观察第一箱体铜金属轧辊的情况，同时在网络模块内设有耐高温涂层，可以保护金属传感器与显示屏不被高温损坏，值得大力推广。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种基于互联网的铜加工轧辊的成型装置的结构示意图；
[0026]图2为本技术提出的一种基于互联网的铜加工轧辊的成型装置的第一箱体结构示意图；
[0027]图3为本技术提出的一种基于互联网的铜加工轧辊的成型装置的第二箱体结构示意图；
[0028]图4为本技术提出的一种基于互联网的铜加工轧辊的成型装置的连接板结构示意图；
[0029]图5为本技术提出的一种基于互联网的铜加工轧辊的成型装置的网络模块结构示意图。
[0030]图例说明：
[0031]1、第一箱体；2、出口；3、进口；4、金属网；5、网络模块；6、驱动机构；7、第二箱体；8、水箱；9、轧辊；10、耐磨层；11、安装板；12、第一通孔；13、连接板；14、筛网；15、第一电机；16、水管；17、喷头；18、收集槽；19、第二通孔；20、壳体；21、显示屏；22、耐高温涂层；23、金属传感器；24、第二电机；25、5G无线网络模块。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]参照图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种基于互联网的铜加工轧辊的成型装置，成型装置包括：
[0034]第一箱体1，第一箱体1用于对铜进行轧辊成型；
[0035]网络模块5，网络模块5固定连接在第一箱体1的顶部一侧，网络模块5用来观测第一箱体1的内部生产情况；
[0036]第二箱体7，第二箱体7设置在第一箱体1的底部，第二箱体7收集第一箱体1内的碎屑；
[0037]收集槽18，收集槽18活动卡接在第二箱体7的底部。
[0038]第一箱体1包括进口3、出口2、金属网4、驱动机构6和安装板11，第一箱体1的外部一端设置有进口3，第一箱体1的外部另一端设置有出口2，第一箱体1的内部中间位置设置有金属网4，第一箱体1的内部两侧壁均固定连接有安装板11，驱动机构6固定连接在第一箱体1的外部两侧壁，二者对称设置方便进行轧制。
[0039]驱动机构6包括轧辊9、耐磨层10和第二电机24，驱动机构6的内部固定连接有第二电机24，第二电机24的机轴穿过第一箱体1的侧壁与轧辊9为转动连接，轧辊9的表面设置有耐磨层10，延长轧辊9的使用寿命。
[0040]网络模块5包括金属传感器23、5G无线网络模块25、耐高温涂层2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于互联网的铜加工轧辊的成型装置，其特征在于：所述成型装置包括：第一箱体(1)，所述第一箱体(1)用于对铜进行轧辊成型；网络模块(5)，所述网络模块(5)固定连接在第一箱体(1)的顶部一侧，所述网络模块(5)用来观测第一箱体(1)的内部生产情况；第二箱体(7)，所述第二箱体(7)设置在第一箱体(1)的底部，所述第二箱体(7)收集第一箱体(1)内的碎屑；收集槽(18)，所述收集槽(18)活动卡接在第二箱体(7)的底部。2.根据权利要求1所述的一种基于互联网的铜加工轧辊的成型装置，其特征在于：所述第一箱体(1)包括进口(3)、出口(2)、金属网(4)、驱动机构(6)和安装板(11)，所述第一箱体(1)的外部一端设置有进口(3)，所述第一箱体(1)的外部另一端设置有出口(2)，所述第一箱体(1)的内部中间位置设置有金属网(4)，所述第一箱体(1)的内部两侧壁均固定连接有安装板(11)，所述驱动机构(6)固定连接在第一箱体(1)的外部两侧壁。3.根据权利要求1所述的一种基于互联网的铜加工轧辊的成型装置，其特征在于：所述驱动机构(6)包括轧辊(9)、耐磨层(10)和第二电机(24)，所述驱动机构(6)的内部固定连接有第二电机(24)，所述第二电机(24)的机轴穿过第一箱体(1)的侧壁与轧辊(9)为转动连接，所述轧辊(9)的表面设置有耐磨层(10)。4.根据权利要求1所述的一种基于互联网的铜加工轧辊的成型装置，其特征在于：所述网络模块(5)包括金属传感器(23)、5G无线网络模块(25)、耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋昭颖，张萱，
申请(专利权)人：鹰潭时新智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：