一种耐过载电压型电阻浆料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及一种耐过载电压型电阻浆料及其制备方法和应用，该浆料包括以下质量份组分：导电粉末15

【技术实现步骤摘要】
一种耐过载电压型电阻浆料及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及电阻浆料领域，具体涉及一种耐过载电压型电阻浆料及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]厚膜电阻浆料是一种集冶金、化学、材料、电子技术、分析测试技术等多学科领域于一身的技术密集型产品。为适应印刷、烧结工艺要求和实际应用要求，他必须具备可印刷性、功能特性和工艺兼容性。常用的电阻浆料是由功能相、粘结相、添加剂与有机载体组成，按一定比例混合而成的一种膏状物。
[0003]电阻浆料作为生产电阻器的原材料，要求浆料具有阻值范围宽，耐电压特性好，满足片电阻器产品多次过载电压后阻值变化率小的要求。
[0004]现有的电阻浆料应用于电阻器中，电阻器在使用的过程中，由于电路开关过程瞬间电压过载，造成电阻器阻值变化大甚至电阻器失效现象。因此，需要一种具备耐多次过载电压后，阻值变化率小、产品稳定性高的电阻浆料。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种阻值范围宽，耐多次过载电压后阻值变化率小，满足高稳定型电阻器产品性能要求的耐过载电压型电阻浆料及其制备方法和应用。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种耐过载电压型电阻浆料，该浆料包括以下质量份组分：导电粉末15
‑
35份，玻璃粘结相25
‑
55份，绿铜矿复合钛酸钙改性剂1
‑
3份，添加剂0
‑
2份，不取0，有机载体30
‑
45份。
[0007]进一步地，所述的导电粉末包括二氧化钌或钌酸铅中的至少一种。
[0008]进一步地，所述的玻璃粘结相为铅硼硅玻璃粉，粒度为1.0
‑
1.5 μm，软化温度范围为500
‑
600℃，包含以下重量百分含量的组分：PbO 50
‑
70％、SiO
2 0
‑
25％、Al2O
3 1
‑
10％、B2O
3 1
‑
20％和ZnO 0
‑
10％。
[0009]进一步地，所述的绿铜矿复合钛酸钙改性剂的制备方法为：将绿铜矿和钛酸钙均匀混合，煅烧后，破损球磨至粒度范围为0.7
‑
1.3 μm，得到绿铜矿复合钛酸钙改性剂。
[0010]进一步地，所述的绿铜矿和钛酸钙的质量比为(50
‑
60): (40
‑
50)，所述绿铜矿的粒径为1.0
‑
1.5 μm，所述的钛酸钙的粒径为0.5
‑
1.0 μm。
[0011]进一步地，所述煅烧的温度为950
‑
1000℃，时间为6
‑
8 h。
[0012]进一步地，所述的添加剂包括MnO2、Nb2O5或Sb2O3中任意两种以上的混合物。
[0013]进一步地，所述的有机载体包含以下重量百分含量的组分：树脂8
‑
15%，有机添加剂1
‑
5%，有机溶剂80
‑
90%；所述的树脂选自松香树脂、乙基纤维素、羟基纤维素或甲基纤维素中任意一种；
所述的有机溶剂选自松油醇、丁基卡必醇或丁基卡必醇醋酸酯中任意一种或多种；所述的有机添加剂选自卵磷脂或油酸中任意一种或两种。
[0014]一种如上所述耐过载电压型电阻浆料的制备方法，该方法为：按质量份，将导电粉末、玻璃粘结相、绿铜矿复合钛酸钙改性剂、添加剂和有机载体均匀混合后，用三辊轧机充分研磨至细度小于5 μm，制备出耐过载电压型电阻浆料。
[0015]一种如上所述耐过载电压型电阻浆料的应用，该浆料应用于高稳定型电阻器。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：（1）本专利技术采用绿铜矿复合钛酸钙添加剂应用于电阻浆料中，解决了传统厚膜电阻浆料耐过载电压阻值变化率大的问题；（2）本专利技术电阻浆料的制备工艺简单，工艺适应性强，耐多次过载电压后，阻值变化率小。
[0017] 附图说明
[0018]图1为本专利技术丝网印刷网版图形。
[0019]具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0021]1、导电粉末的选择：二氧化钌比表面积为25
‑
55 m2/g，钌酸铅比表面积为3
‑
10 m2/g。
[0022]2、玻璃粘结相的制备：按照重量百分比PbO 55%、SiO
2 22%、Al2O
3 4%、B2O
3 10%和ZnO 9%，将各种氧化物混合均匀后，所得混合物置于1350℃的熔炼炉中进行熔炼，保温时间2 h，得到的玻璃溶液进行水淬后得到玻璃，将玻璃破碎成玻璃渣，并将玻璃渣用球磨机磨成粒度1
‑
1.5 μm，干燥得铅硼硅玻璃粉。
[0023]3、绿铜矿复合钛酸钙改性剂的制备方法：将1.0
‑
1.5 μm的绿铜矿和0.5
‑
1.0 μm的钛酸钙按表1中的比例和方法，采用球磨机加去离子水湿混2 h后干燥，在马弗炉中950
‑
1000℃保温6
‑
8 h后，破损球磨至粒度范围为：0.7
‑
1.3 μm，得到的改性剂GXJ
‑
1至GXJ
‑
7。
[0024]表1 改性剂重量百分比（%）
同时，以改性剂相GXJ
‑
8至GXJ
‑
10做对比试验，玻璃粘结相GXJ
‑
8至GXJ
‑
10的制备方法如下：按照重量百分比，将55%绿铜矿与26.5%粒度0.5
‑
1.5 μm的二氧化钛、18.5%粒度0.5
‑
1.5 μm的氧化钙在975℃马弗炉中保温烧结7 h，破损球磨至粒度范围为0.7
‑
1.3 μm，得到的玻璃粘结相GXJ
‑
8。
[0025]按照重量百分比，将45%钛酸钙与34%粒度0.5
‑
1.5 μm的氢氧化铜、21%粒度0.5
‑
1.5 μm的氧化硅在975℃马弗炉中保温烧结7 h，破损球磨至粒度范围为0.7
‑
1.3 μm，得到的玻璃粘结相GXJ
‑
9。
[0026]按照重量百分比，将34%粒度0.5
‑
1.5 μm的氢氧化铜、21%粒度0.5
‑
1.5 μm的氧化硅26.5%粒度0.5
‑
1.5 μm的二氧化钛、18.5%粒度0.5
‑
1.5 μm的氧化钙在975℃马本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐过载电压型电阻浆料，其特征在于，该浆料包括以下质量份组分：导电粉末15
‑
35份，玻璃粘结相25
‑
55份，绿铜矿复合钛酸钙改性剂1
‑
3份，添加剂0
‑
2份，不取0，有机载体30
‑
45份。2.根据权利要求1所述的一种耐过载电压型电阻浆料，其特征在于，所述的导电粉末包括二氧化钌或钌酸铅中的至少一种。3.根据权利要求1所述的一种耐过载电压型电阻浆料，其特征在于，所述的玻璃粘结相为铅硼硅玻璃粉，粒度为1.0
‑
1.5 μm，软化温度范围为500
‑
600℃，包含以下重量百分含量的组分：PbO 50
‑
70％、SiO
2 0
‑
25％、Al2O
3 1
‑
10％、B2O
3 1
‑
20％和ZnO 0
‑
10％。4.根据权利要求1所述的一种耐过载电压型电阻浆料，其特征在于，所述的绿铜矿复合钛酸钙改性剂的制备方法为：将绿铜矿和钛酸钙均匀混合，煅烧后，破损球磨至粒度范围为0.7
‑
1.3 μm，得到绿铜矿复合钛酸钙改性剂。5.根据权利要求4所述的一种耐过载电压型电阻浆料，其特征在于，所述的绿铜矿和钛酸钙的质量比为(50
‑
60)...

【专利技术属性】
技术研发人员：鹿宁，王妮，张建益，王顺顺，王博，王明奎，曾逸飞，
申请(专利权)人：西安宏星电子浆料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：