一种固定工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固定工装，具体涉及蛇形管圈加工技术领域，包括空心管和底座，所述底座的上方设置有空心管，所述空心管的两侧固定连接有齿轮，所述空心管的内部设置有固定结构，所述空心管的一侧设置有升降机构，所述齿轮的一端分别设置有旋转机构，所述旋转机构包括液压缸，所述液压缸固定连接在底座内部的两侧。本实用新型专利技术通过设置有通槽、伸缩杆、橡胶板、气缸和固定内管，将蛇形管圈套接在空心管外部，启动气缸，伸缩杆同步伸出将橡胶板顶出，从管圈内部的四个方向将管圈固定夹紧，通过设定伸缩杆伸出长度可对不同规格的管圈实现固定，橡胶板不会在顶紧管圈时损伤管圈内壁表面，适用性较强。适用性较强。适用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种固定工装


[0001]本技术涉及蛇形管圈加工
，具体为一种固定工装。

技术介绍

[0002]蛇形管圈在进行打磨、抛光、除锈、喷漆等加工时，往往需操作人员带上作业手套，手持管圈进行加工，此类加工方法自动化程度低、加工效率不高，操作具有一定危险性，由于手部与管圈有所接触，不便于对管圈进行全方位加工，因此需使用专门的固定工装以提高加工效率，但目前市面上的固定工装仍存在着结构简陋、功能性不足、固定不稳等缺陷。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0004](1)传统的固定工装不便于旋转加工，手持管圈旋转影响加工质量；
[0005](2)传统的固定工装不便于对不同规格的管圈进行固定，适用性有限；
[0006](3)传统的固定工装不便于在不接触管圈的情况下稳定、快速实现升降。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种固定工装，以解决上述
技术介绍
中提出不便于旋转加工，手持管圈旋转影响加工质量的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固定工装，包括空心管和底座，所述底座的上方设置有空心管，所述空心管的两侧固定连接有齿轮，所述空心管的内部设置有固定结构，所述空心管的一侧设置有升降机构，所述齿轮的一端分别设置有旋转机构；
[0009]所述旋转机构包括液压缸，所述液压缸固定连接在底座内部的两侧，所述液压缸的输出端设置有液压杆，所述液压杆一端的顶部固定连接有移动座，所述移动座竖向贯穿底座的顶端并固定连接有移动板，所述移动板的一端设置有齿条。
[0010]优选的，所述移动板设置在空心管一端的两侧并关于空心管垂直中心线对称分布。
[0011]优选的，所述固定结构由通槽、伸缩杆、橡胶板、气缸和固定内管组成，所述固定内管固定连接在空心管的内部，所述固定内管的四周设置有气缸，所述气缸的输出端设置有伸缩杆，所述通槽设置在空心管的四周，所述气缸贯穿通槽的内部并固定连接有橡胶板。
[0012]优选的，所述橡胶板关于固定内管的轴心环形分布。
[0013]优选的，所述伸缩杆在通槽的内部分别设置有九组并呈等间距分布。
[0014]优选的，所述升降机构由伺服电机、螺纹杆、导向杆、螺纹块、锁固螺栓、滑套和滑槽组成，所述螺纹杆设置在底座顶端的一侧，所述螺纹杆的顶端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器与螺纹杆的顶端固定连接，所述螺纹杆的外部活动套接有螺纹块，所述螺纹块的一侧设置有导向杆，所述导向杆的外部活动套接有滑套，所述导向杆的一端设置有滑槽，所述滑套在滑槽的外部滑动，所述滑套和导向杆之间固定连接有锁固螺栓，
所述螺纹块的另一侧与齿轮活动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该固定工装不仅实现了便于旋转加工，实现了对不同规格管圈进行固定，而且实现了快速稳定升降；
[0016](1)通过设置有液压缸、移动座、齿轮、齿条、移动板和液压杆，启动液压缸，液压杆伸缩带动移动座在底座的顶端做直线运动，调节移动板与齿轮之间的距离，不需要旋转时移动板远离齿轮，需要旋转时，移动板靠近齿轮直至与齿轮啮合，拧松锁固螺栓，随着螺纹块的升降，空心管带动管圈升降，齿轮带动管圈实现旋转，无需手持即可实现全方位旋转加工；
[0017](2)通过设置有通槽、伸缩杆、橡胶板、气缸和固定内管，将蛇形管圈套接在空心管外部，启动气缸，伸缩杆同步伸出将橡胶板顶出，从管圈内部的四个方向将管圈固定夹紧，通过设定伸缩杆伸出长度可对不同规格的管圈实现固定，橡胶板不会在顶紧管圈时损伤管圈内壁表面，适用性较强；
[0018](3)通过设置有伺服电机、螺纹杆、导向杆、螺纹块、锁固螺栓、滑套和滑槽，启动伺服电机，螺纹杆旋转，螺纹块带动空心管上下移动，可根据管圈粗细调节底座与管圈的距离，无需手部与管圈接触即可调到合适的加工高度，滑套在导向杆外部滑动，利用锁固螺栓可锁紧滑套，便于锁定高度，使空心管升降更稳定。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的液压缸俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术的固定管正视结构示意图；
[0022]图4为本技术的固定结构侧视剖面结构示意图。
[0023]图中：1、空心管；2、固定结构；201、通槽；202、伸缩杆；203、橡胶板；204、气缸；205、固定内管；3、升降机构；301、伺服电机；302、螺纹杆；303、导向杆；304、螺纹块；305、锁固螺栓；306、滑套；307、滑槽；4、底座；5、液压缸；6、移动座；7、齿轮；8、齿条；9、移动板；10、液压杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：请参阅图1
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4，一种固定工装，包括空心管1和底座4，底座4的上方设置有空心管1，空心管1的两侧固定连接有齿轮7，空心管1的内部设置有固定结构2，空心管1的一侧设置有升降机构3，齿轮7的一端分别设置有旋转机构；
[0026]请参阅图1
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4，一种固定工装还包括旋转机构，旋转机构包括液压缸5，液压缸5固定连接在底座4内部的两侧，液压缸5的型号可为MOB
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FA，液压缸5的输出端设置有液压杆10，液压杆10一端的顶部固定连接有移动座6，移动座6竖向贯穿底座4的顶端并固定连接有移动板9，移动板9的一端设置有齿条8；
[0027]移动板9设置在空心管1一端的两侧并关于空心管1垂直中心线对称分布；
[0028]具体地，如图1和图2所示，启动液压缸5，液压杆10伸缩带动移动座6在底座4的顶端做直线运动，调节移动板9与齿轮7之间的距离，不需要旋转时移动板9远离齿轮7，需要旋转时，移动板9靠近齿轮7直至与齿轮7啮合，拧松锁固螺栓305，随着螺纹块304的升降，空心管1带动管圈升降，齿轮7带动管圈实现旋转，无需手持即可实现全方位旋转加工。
[0029]实施例2：固定结构2由通槽201、伸缩杆202、橡胶板203、气缸204和固定内管205组成，固定内管205固定连接在空心管1的内部，固定内管205的四周设置有气缸204，气缸204的型号可为MHZ2
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16D，气缸204的输出端设置有伸缩杆202，通槽201设置在空心管1的四周，气缸204贯穿通槽201的内部并固定连接有橡胶板203；
[0030]橡胶板203关于固定内管205的轴心环形分布；
[0031]伸缩杆202在通槽201的内部分别设置有九组并呈等间距分布；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定工装，包括空心管(1)和底座(4)，其特征在于：所述底座(4)的上方设置有空心管(1)，所述空心管(1)的两侧固定连接有齿轮(7)，所述空心管(1)的内部设置有固定结构(2)，所述空心管(1)的一侧设置有升降机构(3)，所述齿轮(7)的一端分别设置有旋转机构；所述旋转机构包括液压缸(5)，所述液压缸(5)固定连接在底座(4)内部的两侧，所述液压缸(5)的输出端设置有液压杆(10)，所述液压杆(10)一端的顶部固定连接有移动座(6)，所述移动座(6)竖向贯穿底座(4)的顶端并固定连接有移动板(9)，所述移动板(9)的一端设置有齿条(8)。2.根据权利要求1所述的一种固定工装，其特征在于：所述移动板(9)设置在空心管(1)一端的两侧并关于空心管(1)垂直中心线对称分布。3.根据权利要求1所述的一种固定工装，其特征在于：所述固定结构(2)由通槽(201)、伸缩杆(202)、橡胶板(203)、气缸(204)和固定内管(205)组成，所述固定内管(205)固定连接在空心管(1)的内部，所述固定内管(205)的四周设置有气缸(204)，所述气缸(204)的输出端设置有伸缩杆(202)，所述通槽(201)设置在空心管(1)的四周，所述气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕尚志，廖广耀，詹广劲，
申请(专利权)人：住重福惠动力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：