环形铸件夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环形铸件夹持装置，包括顶板和底板，所述顶板和底板的侧面转动连接有若干转动板，所述顶板和底板上转动板的相对面转动连接有加持板。本实用新型专利技术通过设置顶板和底板，伺服电机驱动螺纹杆转动，由于底板的转动受到两个限位杆的限制，从而使底板沿着螺纹杆和限位杆靠近顶板，顶板和底板之间的转动板倾斜、加持板相背运动，整个顶板、底板、转动板和加持板从圆柱形变为扁圆形，半径增大为与环形铸件半径相适应的大小，达到了夹持环形铸件的效果。铸件的效果。铸件的效果。

【技术实现步骤摘要】
环形铸件夹持装置


[0001]本技术涉及铸件
，具体为一种环形铸件夹持装置。

技术介绍

[0002]铸造成型以后的工件，往往含有不规则的毛边，需要进行打磨处理。现有技术中，金属铸造产品毛边的打磨方法为作业员手持产品放在砂轮机上进行打磨，目前市面上的打磨机中，设置有用于夹持铸造件的夹紧定位机构。但是该种夹紧定位机构，大都是通过两个夹持面实现夹持的，这种夹持方式在对环形铸件进行夹持时，环形铸件受力不均匀，夹持不稳定，还容易损伤铸件，为此我们提出了一种环形铸件夹持装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种环形铸件夹持装置，具备了使环形铸件被夹持时受力均匀、稳定的优点，解决了夹持装置对环形铸件进行夹持时，环形铸件受力不均匀、容易损伤的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环形铸件夹持装置，包括顶板和底板，所述顶板和底板的侧面转动连接有若干转动板，所述顶板和底板上转动板的相对面转动连接有加持板。
[0005]所述顶板的顶部固定连接有伺服电机，所述顶板的顶部开设有转动通孔，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过转动通孔穿过顶板，所述底板的顶部开设有螺纹通孔，所述螺纹杆通过螺纹通孔与底板的内壁螺纹连接，所述顶板的底部固定连接有两个限位杆，所述底板的顶部开设有两个限位通孔，所述限位杆通过限位通孔穿过底板。
[0006]具体的，所述顶板和底板为六边形，所述顶板和底板上转动连接的转动板数量与顶板和底板的边数相同。
[0007]具体的，所述加持板的侧面固定连接有气囊，所述气囊的表面与加持板转动连接的两个转动板的表面接触。
[0008]具体的，所述加持板为铝合金制成，所述加持板的表面固定连接有特氟龙垫片。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]本技术通过设置顶板和底板，伺服电机驱动螺纹杆转动，由于底板的转动受到两个限位杆的限制，从而使底板沿着螺纹杆和限位杆靠近顶板，顶板和底板之间的转动板倾斜、加持板相背运动，整个顶板、底板、转动板和加持板从圆柱形变为扁圆形，半径增大为与环形铸件半径相适应的大小，达到了夹持环形铸件的效果。
附图说明
[0011]图1为本技术夹持时的正视图；
[0012]图2为本技术松放时的正视图；
[0013]图3为本技术夹持时正视图的剖视示意图；
[0014]图4为本技术夹持时的俯视图；
[0015]图5为本技术夹持时仰视图的剖视示意图。
[0016]图中：1
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顶板、2
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底板、3
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转动板、4
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加持板、5
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伺服电机、6
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转动通孔、7
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螺纹杆、8
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螺纹通孔、9
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限位杆、10
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限位通孔、11
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气囊。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种环形铸件夹持装置，包括顶板1和底板2，顶板1的顶部与角度调节装置连接，顶板1和底板2的侧面转动连接有若干转动板3，顶板1和底板2为六边形，顶板1和底板2上转动连接的转动板3数量与顶板1和底板2的边数相同，从而使顶板1和底板2相向移动时，顶板1和底板2之间的转动板3倾斜，顶板1和底板2之间的加持板4水平做相背运动，顶板1和底板2上转动板3的相对面转动连接有加持板4，加持板4的设置用于和环形铸件的内表面接触，从而对环形铸件进行夹持，锁定环形铸件的位置，方便对环形铸件进行打磨，加持板4的侧面固定连接有气囊11，气囊11的表面与加持板4转动连接的两个转动板3的表面接触，气囊11的设置用于对转动板3和加持板4的内表面提供由内朝外的压力，从而与加持板4和转动板3夹持住环形铸件后产生的有外朝内的压力抵消，进而提高装置夹持时的稳定性，同时气囊11能够通过充气和放气改变自身的大小，进而调节其对加持板4和转动板3产生的压力，便于对多种孔径的环形铸件起到作用，加持板4为铝合金制成，加持板4的表面固定连接有特氟龙垫片，加持板4的弹性系数为68.9GPa，从而使加持板4夹持环形铸件时产生弹性形变，使加持板4的内表面与之贴合，提高夹持的稳定性，让环形铸件均匀受力。
[0019]请参阅图3至图5，顶板1的顶部固定连接有伺服电机5，顶板1的顶部开设有转动通孔6，伺服电机5的输出轴固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7通过转动通孔6穿过顶板1，底板2的顶部开设有螺纹通孔8，螺纹杆7通过螺纹通孔8与底板2的内壁螺纹连接，顶板1的底部固定连接有两个限位杆9，底板2的顶部开设有两个限位通孔10，限位杆9通过限位通孔10穿过底板2，伺服电机5驱动螺纹杆7转动，底板2的转动受到两个限位杆9的限制，从而使底板2沿着螺纹杆7和限位杆9靠近顶板1，顶板1和底板2之间的转动板3倾斜、加持板4相背运动，整个顶板1、底板2、转动板3和加持板4从圆柱形变为扁圆形，从而对环形铸件的内表面产生挤压，实现夹持效果，同时可以通过充气和放气，调节气囊11的体积和其对加持板4的推力大小，提高夹持的稳定性。
[0020]工作原理：该种环形铸件夹持装置使用时，通过与顶板1顶部连接的角度调节装置，调节位置，将圆柱形的顶板1、底板2、转动板3和加持板4伸入环形铸件的孔径内，然后启动伺服电机5，伺服电机5驱动螺纹杆7转动，由于底板2的转动受到两个限位杆9的限制，从而使底板2沿着螺纹杆7和限位杆9靠近顶板1，顶板1和底板2之间的转动板3倾斜、加持板4相背运动，整个顶板1、底板2、转动板3和加持板4从圆柱形变为扁圆形，半径增大为与环形
铸件半径相适应的大小，从而使加持板4的外表面与环形铸件的内表面接触，对环形铸件的内表面产生挤压，实现稳定夹持的效果。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形铸件夹持装置，包括顶板(1)和底板(2)，其特征在于：所述顶板(1)和底板(2)的侧面转动连接有若干转动板(3)，所述顶板(1)和底板(2)上转动板(3)的相对面转动连接有加持板(4)；所述顶板(1)的顶部固定连接有伺服电机(5)，所述顶板(1)的顶部开设有转动通孔(6)，所述伺服电机(5)的输出轴固定连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)通过转动通孔(6)穿过顶板(1)，所述底板(2)的顶部开设有螺纹通孔(8)，所述螺纹杆(7)通过螺纹通孔(8)与底板(2)的内壁螺纹连接，所述顶板(1)的底部固定连接有两个限位杆(9)，所述底板(2)的顶部开设有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴健，吴凤斌，赵华头，李箕虎，吴同华，
申请(专利权)人：南京裕源铸件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：