一种隔震支座高效施工方法技术

本发明专利技术公开了一种隔震支座高效施工方法，隔振支座包括下支墩、叠层橡胶支座和上支墩，该方法包括以下步骤：一、施工准备；二、下支墩钢筋笼和上支墩钢筋笼的预制绑扎；三、施工下支墩；四、安装叠层橡胶支座；五、施工上支墩。本发明专利技术方法步骤简单、设计合理、投入成本低且实现方便、使用效果好，通过BIM软件对下支墩和上支墩的钢筋位置进行优化，将下支墩钢筋笼和上支墩钢筋笼进行场外预制绑扎，可大幅减少隔震支座施工过程中的质量精度误差；采用微型升降调节器、平面水平度测量器、锚筋快速固定卡和导向定位销作为专用辅助工具，能大幅减少人为因素造成的误差和反复调整工作量，有效节约工期，进而有助于提高施工效率。进而有助于提高施工效率。进而有助于提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种隔震支座高效施工方法


[0001]本专利技术属于建筑施工
，具体涉及一种隔震支座高效施工方法。

技术介绍

[0002]为保障建筑结构的安全使用及人民群众的生命财产安全，对于大震来临时的抢险、指挥及稳定民心，在中高烈度地区的桥梁、机场、医院、学校、珍贵文献保藏等重要建筑中，普遍采用了叠层橡胶支座隔震技术。由于隔震建筑与传统建筑相比具有很大的社会和经济效益，受到更多组织的欢迎，并有扩大应用领域和大型化的趋势。而在当前的施工工艺中，普遍存在着工效低下，工期长和质量难于达标的状况。其重要原因在于规范标准中对隔震支座的安装质量精度要求非常高，而通常依赖人工反复测量和修正，不仅劳动强度大、工效低，对隔震支座及整个隔震层的平整度，要求实现质量精度达到毫米级，其控制难度非常大。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种隔震支座高效施工方法，其方法步骤简单、设计合理、投入成本低且实现方便、使用效果好，通过BIM软件对下支墩和上支墩的钢筋位置进行优化，将下支墩钢筋笼和上支墩钢筋笼进行场外预制绑扎，可大幅减少隔震支座施工过程中的质量精度误差；采用微型升降调节器、平面水平度测量器、锚筋快速固定卡和导向定位销作为专用辅助工具，能大幅减少人为因素造成的误差和反复调整工作量，有效节约工期，进而有助于提高施工效率。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种隔震支座高效施工方法，其特征在于：所述隔振支座包括由下至上依次连接的下支墩、叠层橡胶支座和上支墩，所述下支墩和叠层橡胶支座之间、以及叠层橡胶支座和上支墩之间均采用四组紧固件连接，每组所述紧固件均包括多个连接螺栓，所述下支墩和上支墩内均预埋有多个与连接螺栓相对应的锚筋，所述连接螺栓和与其对应的锚筋之间通过螺纹连接套筒紧固连接，所述锚筋上靠近叠层橡胶支座的一端设置有与螺纹连接套筒相配合的外螺纹，所述下支墩的顶部设置有一个预埋钢板，所述预埋钢板的中部开设有浇筑口，所述预埋钢板上开设有多个振捣口；
[0005]该方法包括以下步骤：
[0006]步骤一、施工准备：根据施工图纸，采用BIM软件对下支墩和上支墩的钢筋位置进行优化，使下支墩钢筋笼的多个钢筋和上支墩钢筋笼的多个钢筋均避开锚筋布设；
[0007]步骤二、下支墩钢筋笼和上支墩钢筋笼的预制绑扎：根据步骤一中采用BIM优化后的钢筋间距在场外预制绑扎下支墩钢筋笼和上支墩钢筋笼，并在下支墩钢筋笼和上支墩钢筋笼的中部均设置有一个环形定位筋来对钢筋位置进行固定，并在环形定位筋的每一侧中部均进行中点标记；
[0008]步骤三、施工下支墩，具体过程如下：
[0009]步骤301、在基坑底部施工基础垫层，并将基础垫层上表面作为支座标高控制的基
准面，在基础垫层上弹出中心十字控制线，将下支墩钢筋笼吊装至基础垫层上，吊装过程中，使所述下支墩钢筋笼的顶部环形定位筋上的四个中点标记位置与基础垫层上弹出的中心十字控制线对正；
[0010]步骤302、在每个螺纹连接套筒的下端分别安装一个锚筋，所述锚筋与螺纹连接套筒的连接长度小于螺纹连接套筒的长度，所述预埋钢板上开设有多个供连接螺栓穿过的圆形通孔，将螺纹连接套筒上远离锚筋的一端通过连接螺栓安装在预埋钢板上对应的圆形通孔处，同时将螺纹连接套筒与预埋钢板焊接固定；
[0011]步骤303、在所述下支墩钢筋笼的顶部的每个角上分别放置一个微型升降调节器，将预埋钢板吊放至四个所述微型升降调节器上，并使预埋钢板上的多个锚筋均插入至下支墩钢筋笼内；其中，所述预埋钢板上的中心十字控制线与所述下支墩钢筋笼的环形定位筋上的四个中点标记位置或基础垫层上的中心十字控制线对正；
[0012]在所述预埋钢板上放置一个平面水平度测量器，调节四个所述微型升降调节器，使预埋钢板呈水平布设；通过全站仪或水平仪测定出预埋钢板顶部标高与下支墩顶部设计标高之间的偏差，调节四个所述微型升降调节器使预埋钢板顶部标高达到设计标高；
[0013]步骤304、采用锚筋快速固定卡分别将每个插入至下支墩钢筋笼内的锚筋与下支墩钢筋笼固定，完成预埋钢板和锚筋的固定后取出所述微型升降调节器；
[0014]步骤305、支设下支墩模板并浇筑混凝土形成下支墩；
[0015]步骤四、安装叠层橡胶支座，具体过程如下：
[0016]步骤401、当下支墩的混凝土强度达到设计要求后，拆卸掉下支墩模板，清理预埋钢板的上表面；
[0017]步骤402、拆除预埋钢板上的所有连接螺栓，在四组所述紧固件中任意一个连接螺栓对应的螺纹连接套筒内均安装一个导向定位销；
[0018]步骤403、所述叠层橡胶支座的下连接板上设置有多个供连接螺栓安装的连接孔，在所述叠层橡胶支座的上连接板上弹出中心十字控制线，将叠层橡胶支座水平吊起并移动至预埋钢板的上方，使叠层橡胶支座缓慢下降，三种长度规格的所述导向定位销按照长度递减的顺序依次穿过对应的连接孔后，所述叠层橡胶支座直接下落至预埋钢板上，拆卸掉四个导向定位销，并在下连接板的每个所述连接孔内均安装一个连接螺栓，使连接螺栓与对应的螺纹连接套筒螺纹连接紧固；
[0019]步骤五、施工上支墩，具体过程如下：
[0020]步骤501、通过连接螺栓在上连接板上的每个连接孔上部均安装一个螺纹连接套筒，并在上连接板上的每个螺纹连接套筒上均安装一个锚筋；
[0021]步骤502、将所述上支墩钢筋笼吊放至叠层橡胶支座的上连接板上，使上支墩钢筋笼上环形定位筋的四个中点标记位置与上连接板的中心十字控制线对正；
[0022]步骤503、按照步骤304所述的方法将插入至上支墩钢筋笼内的锚筋与上支墩钢筋笼焊接固定；
[0023]步骤504、安装上支墩模板并浇筑混凝土形成上支墩。
[0024]上述的一种隔震支座高效施工方法，其特征在于：步骤303中所述的微型升降调节器包括底座和通过转轴转动安装在底座上的起重臂，所述底座的一端设置有用于控制起重臂旋转角度的调节螺栓，所述调节螺栓包括螺杆和设置在螺杆上的调节螺母，所述起重臂
的一端开设有供螺杆穿过的导向孔，所述螺杆的一端由上至下穿过所述导向孔后固定在槽型底座的一端，所述调节螺母紧贴起重臂的上端面布设，所述起重臂上远离螺杆的一端设置有支撑端。
[0025]上述的一种隔震支座高效施工方法，其特征在于：所述底座包括矩形底板和两个对称布设在矩形底板两侧上部的梯形侧板，两个所述梯形侧板上分别开设有一个供转轴安装的转轴安装孔；所述螺杆的下端固定在矩形底板上，所述螺杆与矩形底板相互垂直；
[0026]所述起重臂包括矩形的起重臂本体和两个对称布设在起重臂本体两侧下部的梯形耳板，两个所述梯形耳板上分别开设有一个供转轴安装的转轴安装孔；所述导向孔设置在起重臂本体的一端，所述导向孔为圆孔且其孔径大于螺杆的直径；
[0027]所述起重臂本体的宽度小于矩形底板的宽度，两个所述梯形耳板分别与两个梯形侧板的内壁贴合。
[0028]上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔震支座高效施工方法，所述隔振支座包括由下至上依次连接的下支墩(11)、叠层橡胶支座(12)和上支墩(13)，所述下支墩(11)和叠层橡胶支座(12)之间、以及叠层橡胶支座(12)和上支墩(13)之间均采用四组紧固件连接，每组所述紧固件均包括多个连接螺栓(16)，所述下支墩(11)和上支墩(13)内均预埋有多个与连接螺栓(16)相对应的锚筋(15)，所述连接螺栓(16)和与其对应的锚筋(15)之间通过螺纹连接套筒(17)紧固连接，所述锚筋(15)上靠近叠层橡胶支座(12)的一端设置有与螺纹连接套筒(17)相配合的外螺纹，所述下支墩(11)的顶部设置有一个预埋钢板(14)，所述预埋钢板(14)的中部开设有浇筑口，所述预埋钢板(14)上开设有多个振捣口，其特征在于：该方法包括以下步骤：步骤一、施工准备：根据施工图纸，采用BIM软件对下支墩(11)和上支墩(13)的钢筋位置进行优化，使下支墩钢筋笼的多个钢筋和上支墩钢筋笼的多个钢筋均避开锚筋布设；步骤二、下支墩钢筋笼和上支墩钢筋笼的预制绑扎：根据步骤一中采用BIM优化后的钢筋间距在场外预制绑扎下支墩钢筋笼和上支墩钢筋笼，并在下支墩钢筋笼和上支墩钢筋笼的中部均设置有一个环形定位筋来对钢筋位置进行固定，并在环形定位筋的每一侧中部均进行中点标记；步骤三、施工下支墩，具体过程如下：步骤301、在基坑底部施工基础垫层，并将基础垫层上表面作为支座标高控制的基准面，在基础垫层上弹出中心十字控制线，将下支墩钢筋笼吊装至基础垫层上，吊装过程中，使所述下支墩钢筋笼的顶部环形定位筋上的四个中点标记位置与基础垫层上弹出的中心十字控制线对正；步骤302、在每个螺纹连接套筒(17)的下端分别安装一个锚筋(15)，所述锚筋(15)与螺纹连接套筒(17)的连接长度小于螺纹连接套筒(17)的长度，所述预埋钢板(14)上开设有多个供连接螺栓(16)穿过的圆形通孔，将螺纹连接套筒(17)上远离锚筋(15)的一端通过连接螺栓(16)安装在预埋钢板(14)上对应的圆形通孔处，同时将螺纹连接套筒(17)与预埋钢板(14)焊接固定；步骤303、在所述下支墩钢筋笼的顶部的每个角上分别放置一个微型升降调节器，将预埋钢板(14)吊放至四个所述微型升降调节器上，并使预埋钢板(14)上的多个锚筋均插入至下支墩钢筋笼内；其中，所述预埋钢板(14)上的中心十字控制线与所述下支墩钢筋笼的环形定位筋上的四个中点标记位置或基础垫层上的中心十字控制线对正；在所述预埋钢板(14)上放置一个平面水平度测量器，调节四个所述微型升降调节器，使预埋钢板(14)呈水平布设；通过全站仪或水平仪测定出预埋钢板(14)顶部标高与下支墩顶部设计标高之间的偏差，调节四个所述微型升降调节器使预埋钢板(14)顶部标高达到设计标高；步骤304、采用锚筋快速固定卡分别将每个插入至下支墩钢筋笼内的锚筋与下支墩钢筋笼固定，完成预埋钢板(14)和锚筋的固定后取出所述微型升降调节器；步骤305、支设下支墩模板并浇筑混凝土形成下支墩(11)；步骤四、安装叠层橡胶支座，具体过程如下：步骤401、当下支墩(11)的混凝土强度达到设计要求后，拆卸掉下支墩模板，清理预埋钢板(14)的上表面；
步骤402、拆除预埋钢板(14)上的所有连接螺栓(16)，在四组所述紧固件中任意一个连接螺栓(16)对应的螺纹连接套筒(17)内均安装一个导向定位销(10)；步骤403、所述叠层橡胶支座(12)的下连接板(12
‑
1)上设置有多个供连接螺栓(16)安装的连接孔，在所述叠层橡胶支座(12)的上连接板(12
‑
2)上弹出中心十字控制线，将叠层橡胶支座(12)水平吊起并移动至预埋钢板(14)的上方，使叠层橡胶支座(12)缓慢下降，三种长度规格的所述导向定位销(10)按照长度递减的顺序依次穿过对应的连接孔后，所述叠层橡胶支座(12)直接下落至预埋钢板(14)上，拆卸掉四个导向定位销(10)，并在下连接板(12
‑
1)的每个所述连接孔内均安装一个连接螺栓(16)，使连接螺栓(16)与对应的螺纹连接套筒(17)螺纹连接紧固；步骤五、施工上支墩，具体过程如下：步骤501、通过连接螺栓(16)在上连接板(12
‑
2)上的每个连接孔上部均安装一个螺纹连接套筒(17)，并在上连接板(12
‑
2)上的每个螺纹连接套筒(17)上均安装一个锚筋；步骤502、将所述上支墩钢筋笼吊放至叠层橡胶支座(12)的上连接板(12
‑
2)上，使上支墩钢筋笼上环形定位筋的四个中点标记位置与上连接板(12
‑
2)的中心十字控制线对正；步骤503、按照步骤304所述的方法将插入至上支墩钢筋笼内的锚筋与上支墩钢筋笼焊接固定；步骤504、安装上支墩模板并浇筑混凝土形成上支墩(13)。2.按照权利要求1所述的一种隔震支座高效施工方法，其特征在于：步骤303中所述的微型升降调节器包括底座(5)和通过转轴(8)转动安装在底座(5)上的起重臂(6)，所述底座(5)的一端设置有用于控制起重臂(6)旋转角度的调节螺栓，所述调节螺栓包括螺杆(7
‑
1)和设置在螺杆(7
‑
1)上的调节螺母(7
‑
2)，所述起重臂(6)的一端开设有供螺杆(7
‑
1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建军，何晓光，白云飞，杨晓伟，拓浩浩，张志磊，独栋，
申请(专利权)人：陕西建工第三建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：