一种坡口机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种坡口机构，具体涉及钢管加工技术领域，包括加工台和固定台，所述加工台顶端的一侧设置有固定台，所述加工台顶端的另一侧设置有支撑结构。本实用新型专利技术通过设置有移动槽、调节螺栓、移动块、支撑杆、固定轴和转动辊，管壁较厚的钢管质量也较重，使用气缸夹持一端，在切割时重心偏移造成另一端倾斜，因此设置有转动辊，两组转动辊对钢管进行支撑，通过调节螺栓使移动块在移动槽内滑动，可根据钢管口径大小调节两组转动辊之间的距离，对钢管进行支撑，钢管旋转时转动辊也随之转动，这样可保证切割过程更稳定，切口更平整，降低后续打磨工作强度，在一定范围内实现高强度钢管马鞍口的切割。度钢管马鞍口的切割。度钢管马鞍口的切割。

【技术实现步骤摘要】
一种坡口机构


[0001]本技术涉及钢管加工
，具体为一种坡口机构。

技术介绍

[0002]在传统钢管切割工艺中，马鞍坡口切割需要切割操作人员在钢管上画好相贯线，一手握持钢管一手持切割刀具沿相贯线旋转钢管就进行切割，这样的切割方式过于依赖操作人员技术水平，切割效率也并不理想，切割后的马鞍口边缘处毛刺较多，后续打磨加工较为繁琐，随着钢管加工行业机械化的不断发展，一些自动切割的马鞍坡口装置可代替人工进行切割，但目前市面上许多切割装置的坡口机构仍存在着较多缺陷。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0004](1)传统的马鞍坡口机构无法稳定夹持对不同直径规格的钢管，需手动旋转和给进钢管，自动化程度低；
[0005](2)传统的马鞍坡口机构切割过程中碎屑四溅，高温碎屑易烫伤工作人员，给工作区域台面留下灼烧痕迹；
[0006](3)传统的马鞍坡口机构无法支撑管壁较厚的高强度钢管，切割时钢管不稳定，切割质量低。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种坡口机构，以解决上述
技术介绍
中提出无法稳定夹持对不同直径规格的钢管，需手动旋转和给进钢管，自动化程度低的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种坡口机构，包括加工台和固定台，所述加工台顶端的一侧设置有固定台，所述加工台顶端的另一侧设置有支撑结构，所述固定台的顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴，所述固定台的内部设置有液压缸，所述液压缸的输出端设置有液压杆，所述液压杆的外部限位套接有第二齿轮，所述第二齿轮的顶端和底端分别设置有转轴，所述转轴的中间位置处限位套接有第一齿轮，所述第一齿轮分别和第二齿轮相互啮合，所述驱动轴和转轴之间设置有传动皮带，所述加工台顶端的另一侧设置有坡口切割枪，所述液压杆的另一侧固定连接有转盘，所述加工台底端的另一侧设置有集屑结构，所述转盘的另一侧设置有夹紧机构；
[0009]所述夹紧机构包括限位套，所述限位套固定连接在转盘的另一侧，所述限位套和转盘之间固定连接有固定螺丝，所述限位套的四周设置有气缸，所述气缸的输出端贯穿限位套的内壁并固定连接有夹块。
[0010]优选的，所述夹块呈“凸”字形，所述夹块的底端设置有凹形弧面，所述固定螺丝在转盘和限位套之间设置有六组并关于限位套的轴心环形分布。
[0011]优选的，所述集屑结构由冷却箱、通槽、固定箍、插块和插槽组成，所述通槽设置在
加工台内部的另一侧，所述插块固定连接在加工台底端的另一侧，所述插块的内部设置有插槽，所述插槽的内部插接有固定箍，所述固定箍的底端固定连接有冷却箱。
[0012]优选的，所述冷却箱设置在通槽的正下方，所述通槽长度和宽度大于冷却箱的长度和宽度。
[0013]优选的，所述支撑结构由移动槽、调节螺栓、移动块、支撑杆、固定轴和转动辊组成，所述移动槽分别设置在加工台顶部另一侧的两端，所述移动槽的内部嵌有移动块，所述调节螺栓的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆之间固定连接有固定轴，所述固定轴的外部活动套接有转动辊，所述支撑杆和移动槽之间固定连接有调节螺栓。
[0014]优选的，所述转动辊在坡口切割枪的下方设置有两组并相互平行，所述移动槽关于转动辊的垂直中心线对称分布。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高强度的马鞍坡口机构不仅实现了稳定夹持对不同直径规格的钢管，实现了收集并冷却碎屑，而且实现了可支撑管壁较厚的高强度钢管；
[0016](1)通过设置有坡口切割枪、限位套、气缸、固定螺丝、转盘和夹块，将钢管的一端插入限位套中，气缸的活塞杆伸出推动夹块压紧钢管，夹块底部的弧形凹面与钢管表面贴合使夹持更紧密，切割马鞍口时，伺服电机通过驱动轴带动转轴旋转，第一齿轮与第二齿轮啮合带动液压杆旋转，从而带动与转盘固定连接的限位套旋转，液压缸可推动液压杆伸缩移动，实现自动旋转给进，坡口切割枪由PLC系统控制切割出马鞍口，齿轮啮合的传动方式保证了液压杆旋转的平稳性，该机构可在一定范围内实现对不同规格口径钢管的马鞍口切割，通过固定螺丝可将限位套从转盘上拆下更换，适用性较强，切割过程中无需手动旋转和给进，自动化和程度高，切割效率大大提高；
[0017](2)通过设置有冷却箱、通槽、固定箍、插块和插槽，切割过程中，火花碎屑飞溅，随着限位套的旋转，马鞍口边缘处碎屑也会掉落在加工台上，人工清理还需关停机器，较为不便，因此设置有冷却箱，碎屑从通槽中落入冷却箱，冷却箱内的冷却液将高温碎屑冷却，防止碎屑留下灼痕，将固定箍从插槽中水平抽出即可取下冷却箱倾倒碎屑和冷却液，十分便利；
[0018](3)通过设置有移动槽、调节螺栓、移动块、支撑杆、固定轴和转动辊，管壁较厚的钢管质量也较重，使用气缸夹持一端，在切割时重心偏移造成另一端倾斜，因此设置有转动辊，两组转动辊对钢管进行支撑，通过调节螺栓使移动块在移动槽内滑动，可根据钢管口径大小调节两组转动辊之间的距离，对钢管进行支撑，钢管旋转时转动辊也随之转动，这样可保证切割过程更稳定，切口更平整，降低后续打磨工作强度，在一定范围内实现高强度钢管马鞍口的切割。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的限位套侧视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0022]图4为本技术的转动辊俯视结构示意图。
[0023]图中：1、加工台；2、集屑结构；201、冷却箱；202、通槽；203、固定箍；204、插块；205、
插槽；3、支撑结构；301、移动槽；302、调节螺栓；303、移动块；304、支撑杆；305、固定轴；306、转动辊；4、坡口切割枪；5、限位套；6、气缸；7、固定螺丝；8、转盘；9、液压杆；10、固定台；11、驱动轴；12、伺服电机；13、第一齿轮；14、转轴；15、液压缸；16、第二齿轮；17、夹块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：请参阅图1
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4，一种坡口机构，包括加工台1和固定台10，加工台1顶端的一侧设置有固定台10，加工台1顶端的另一侧设置有支撑结构3，固定台10的顶端固定连接有伺服电机12，伺服电机12的型号可为MR
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J2S
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10A，伺服电机12的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴11，固定台10的内部设置有液压缸15，液压缸15的型号可为MOB
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FA，液压缸15的输出端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种坡口机构，包括加工台(1)和固定台(10)，其特征在于：所述加工台(1)顶端的一侧设置有固定台(10)，所述加工台(1)顶端的另一侧设置有支撑结构(3)，所述固定台(10)的顶端固定连接有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴(11)，所述固定台(10)的内部设置有液压缸(15)，所述液压缸(15)的输出端设置有液压杆(9)，所述液压杆(9)的外部限位套(5)接有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)的顶端和底端分别设置有转轴(14)，所述转轴(14)的中间位置处限位套(5)接有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)分别和第二齿轮(16)相互啮合，所述驱动轴(11)和转轴(14)之间设置有传动皮带，所述加工台(1)顶端的另一侧设置有坡口切割枪(4)，所述液压杆(9)的另一侧固定连接有转盘(8)，所述加工台(1)底端的另一侧设置有集屑结构(2)，所述转盘(8)的另一侧设置有夹紧机构；所述夹紧机构包括限位套(5)，所述限位套(5)固定连接在转盘(8)的另一侧，所述限位套(5)和转盘(8)之间固定连接有固定螺丝(7)，所述限位套(5)的四周设置有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端贯穿限位套(5)的内壁并固定连接有夹块(17)。2.根据权利要求1所述的一种坡口机构，其特征在于：所述夹块(17)呈“凸”字形，所述夹块(17)的底端设置有凹形弧面，所述固定螺丝(7)在转盘(8)和限位套(5)之间设置有六组并关于限位套(5)的轴心环形分布。...

【专利技术属性】
技术研发人员：许柏友，吕尚志，谈国辉，
申请(专利权)人：住重福惠动力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：