一种加工换网器的磨床工装制造技术

本实用新型专利技术涉及加工用磨床技术领域，具体揭示了一种加工换网器的磨床工装，包括磨床主体、加工台、换网器和承载板，所述承载板设置于加工台的顶面，所述承载板的正面中部开设有滑槽，所述承载板的内部通过滑槽滑动连接有滑体。通过设置的第一凸板和第二凸板可有效的利用螺母对换网器起到夹持效果，有效实现了对换网器的夹持限制效果，从而更有利于工作人员对夹持限制过程中的换网器进行高精度加工打磨处理，同时，通过设置的凸杆，更有利于工作人员将打磨处理完成后的换网器进行取出操作，防止在需要对换网器进行取出操作时直接接触导致易出现意外烫伤的情况出现，从而更有利于工作人员利用该磨床工装对换网器进行安全加工处理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种加工换网器的磨床工装


[0001]本技术涉及纸张印刷
，具体涉及了一种加工换网器的磨床工装。

技术介绍

[0002]磨床是一种利用磨具研磨工件，以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机，磨床的加工动作即为研磨，研磨工作在机械加工中居于首要地位，切削刀具的磨锐及机械零件的精确制造皆有赖于研磨工作，研磨工作也是精密加工的一部份，磨床的作用是进行高度精密和粗糙面相当小的磨削，可进行高效率磨削，在对换网器加工的过程中，需要利用到磨床工装对其表面进行研磨处理，但是，现有的磨床工装在进行使用时，无法对换网器进行夹持限制，从而始终需要工作人员利用手部对换网器进行施压把持，且在进行研磨完成后，其换网器表面的温度较高，而可能导致在抓取卸下时出现意外烫伤的现象，存在安全隐患，因此，设计一款可针对换网器限制且取拿安全系数更高的磨床工装是很有必要的。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种加工换网器的磨床工装，具备对换网器进行夹持限制且取拿操作更加方便等优点，解决了在对换网器打磨处理时始终需要工作人员进行手动把持造成不便，以及对加工完成后的换网器取拿时存在烫伤安全隐患的问题。
[0004]本技术的一种加工换网器的磨床工装，包括磨床主体、加工台、换网器和承载板，所述承载板设置于加工台的顶面，所述承载板的正面中部开设有滑槽，所述承载板的内部通过滑槽滑动连接有滑体，所述滑体的顶面设有第一凸板，所述滑体的正面设有限位插杆，所述限位插杆的外侧套设有第二凸板，所述换网器位于第一凸板与第二凸板之间的位置处，且部分底面与滑体的顶面相接触，所述滑体的正面设有固定杆，所述固定杆的外侧且靠近背面的位置处刻设有螺纹路且螺纹连接有背面与第二凸板相接触的螺母。
[0005]通过上述技术方案设计，有效实现了可对换网器起到限制夹持的效果，同时，更有利于工作人员对打磨加工完成后的换网器进行取下，防止进行取拿操作时需要与打磨完成后的换网器表面直接接触导致意外烫伤的情况出现。
[0006]作为本技术的进一步设计，所述固定杆的正面中部设有侧视形状为“L”形的凸杆，所述凸杆的正面通过滑槽突出至承载板的正面。
[0007]通过上述技术方案设计，更有利于工作人员将滑体并处于夹持状态的换网器取出。
[0008]作为本技术的进一步设计，所述加工台的顶面中部且靠近正面的位置处开设有开口，所述凸杆竖向杆的外侧套设有插接于加工台所开设开口内的合金套筒。
[0009]通过上述技术方案设计，可实现对滑体的限制效果，使得滑体与承载板之间对接状态更加稳定，防止滑体通过滑槽随意前后滑动的情况出现。
[0010]作为本技术的进一步设计，所述承载板顶面的左右两侧分别沿纵向一体成型
有第一凸起，所述换网器的两侧分别与两个第一凸起的相对面相接触。
[0011]通过上述技术方案设计，可实现对换网器的限制效果，更有利于换网器进行高精度打磨加工处理。
[0012]作为本技术的进一步设计，所述螺母的正面连个分别设有连接杆，两个所述连接杆远离螺母的一端之间设有套设于凸杆外侧的金属环，所述金属环的外侧刻设有防滑纹。
[0013]通过上述技术方案设计，更有利于工作人员对螺母进行施压旋转，防止由于螺母处于承载板的内部而导致抓取施压不便的情况出现。
[0014]作为本技术的进一步设计，所述限位插杆的外侧一体成型有多个背面与第二凸板相接触的第二凸起。
[0015]通过上述技术方案设计，可实现对第二凸板的限制效果，防止第二凸板与限位插杆之间分离掉落。
[0016]作为本技术的进一步设计，所述限位插杆为矩形结构设计，所述限位插杆与第二凸板的表面均为光滑面。
[0017]通过上述技术方案设计，防止第二凸板出现随意转动的现象。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019]1、本技术，通过设置的第一凸板和第二凸板可有效的利用螺母对换网器起到夹持效果，有效实现了对换网器的夹持限制效果，从而更有利于工作人员对夹持限制过程中的换网器进行高精度加工打磨处理，同时，通过设置的凸杆，更有利于工作人员将打磨处理完成后的换网器进行取出操作，防止在需要对换网器进行取出操作时直接接触导致易出现意外烫伤的情况出现，从而更有利于工作人员利用该磨床工装对换网器进行安全加工处理。
[0020]2、本技术，通过第一凸起的结构设计，可实现对换网器的限制效果，更有利于利用该磨床工装对其进行高精度加工处理，通过连接杆和金属环的结构设计，更有利于工作人员对螺母进行旋转位置调节，防止在需要对换网器进行取下操作时，由于螺母处于承载板的内部而导致操作不便的情况出现。
附图说明
[0021]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本技术正视结构示意图；
[0023]图2为本技术加工台的侧视剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0025]图中：1、磨床主体；2、加工台；3、换网器；4、承载板；5、第一凸起；6、滑槽；7、滑体；8、第一凸板；9、第二凸板；10、限位插杆；11、第二凸起；12、固定杆；13、螺母；14、凸杆；15、合金套筒；16、连接杆；17、金属环。
具体实施方式
[0026]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的
细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0027]请参阅图1
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3，本技术的一种加工换网器的磨床工装，包括磨床主体1、加工台2、换网器3和承载板4，承载板4设置于加工台2的顶面，承载板4的正面中部开设有滑槽6，承载板4的内部通过滑槽6滑动连接有滑体7，滑体7的顶面设有第一凸板8，滑体7的正面设有限位插杆10，限位插杆10的外侧套设有第二凸板9，换网器3位于第一凸板8与第二凸板9之间的位置处，且部分底面与滑体7的顶面相接触，滑体7的正面设有固定杆12，固定杆12的外侧且靠近背面的位置处刻设有螺纹路且螺纹连接有背面与第二凸板9相接触的螺母13，固定杆12的正面中部设有侧视形状为“L”形的凸杆14，凸杆14的正面通过滑槽6突出至承载板4的正面，通过上述技术方案设计，有效实现了可对换网器3起到限制夹持的效果，同时，更有利于工作人员对打磨加工完成后的换网器3进行取下，防止进行取拿操作时需要与打磨完成后的换网器3表面直接接触导致意外烫伤的情况出现。
[0028]请参阅图1
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3，加工台2的顶面中部且靠近正面的位置处开设有开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工换网器的磨床工装，包括磨床主体(1)、加工台(2)、换网器(3)和承载板(4)，其特征在于：所述承载板(4)设置于加工台(2)的顶面，所述承载板(4)的正面中部开设有滑槽(6)，所述承载板(4)的内部通过滑槽(6)滑动连接有滑体(7)，所述滑体(7)的顶面设有第一凸板(8)，所述滑体(7)的正面设有限位插杆(10)，所述限位插杆(10)的外侧套设有第二凸板(9)，所述换网器(3)位于第一凸板(8)与第二凸板(9)之间的位置处，且部分底面与滑体(7)的顶面相接触，所述滑体(7)的正面设有固定杆(12)，所述固定杆(12)的外侧且靠近背面的位置处刻设有螺纹路且螺纹连接有背面与第二凸板(9)相接触的螺母(13)。2.根据权利要求1所述的一种加工换网器的磨床工装，其特征在于：所述固定杆(12)的正面中部设有侧视形状为“L”形的凸杆(14)，所述凸杆(14)的正面通过滑槽(6)突出至承载板(4)的正面。3.根据权利要求2所述的一种加工换网器的磨床工装，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭浩，邱书志，王刘柱，张利，司永彪，
申请(专利权)人：开封天海换网器有限公司，
类型：新型
国别省市：