前门窗框后滑槽外板滚压切断专机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车配件制作装置技术领域的前门窗框后滑槽外板滚压切断专机，包括滚压机和切断专机，滚压机放置在切断专机前面，切断专机包括安装座和刀头座，刀头座的顶部设有刀头气缸，刀头座的一侧设有回位气缸；还包括有滑动座，滑动座上设有滑动电机，安装座可滑动设置在滑动座上，滑动电机为步进电机；还包括有长度传感器和控制模块，长度传感器与控制模块电连接，刀头气缸、回位气缸、滚压机和滑动电机都与控制模块电连接；本实用新型专利技术相较于现有技术的有益效果为通过控制模块和长度传感器等进行控制，大大的提高了切断的自动化程度，节省了大量的人力物力，切断的效率也得到了很大的提高。也得到了很大的提高。也得到了很大的提高。

【技术实现步骤摘要】
前门窗框后滑槽外板滚压切断专机


[0001]本技术涉及汽车配件制作装置
，具体涉及一种前门窗框后滑槽外板滚压切断专机。

技术介绍

[0002]前门窗框后滑槽外板通过滚压机滚压成型，然后根据我们需要的长度对其进行切断，现有的切断装置多为人工进行操作，一段进行切断之后人工再将前门窗框后滑槽外板伸入，定位，再进行切断，如此反复进行操作；这种装置采用人工进行喂料，切断效率低下，并且需要人工进行喂料费时费力。
[0003]综上，专利技术人提出了一种前门窗框后滑槽外板滚压切断专机。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中存在前门窗框后滑槽外板的切断设备的切断效率低下，费时费力的问题，提出了一种解决了上述问题的前门窗框后滑槽外板滚压切断专机。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种前门窗框后滑槽外板滚压切断专机，包括滚压机和切断专机，滚压机放置在切断专机前面，切断专机包括安装座和刀头座，刀头座固定安装在安装座上，刀头座内开设有进料口，进料口内卡设有限位板，限位板的尺寸和进料口的尺寸相匹配，限位板上开设有与前门窗框后滑槽外板的横截面相匹配的限料口，限位板内部设有切断刀头，刀头座的顶部设有刀头气缸，刀头气缸的活塞杆和切断刀头的顶部连接，刀头座的一侧设有回位气缸，回位气缸的活塞杆与切断刀头的底部连接；还包括有滑动座，滑动座上设有滑动电机，滑动电机的输出轴上固定连接有移动螺杆，滑动电机的安装方向与前门窗框后滑槽的移动方向平行，安装座上开设有与移动螺杆相匹配的螺纹孔，安装座通过移动螺杆和螺纹孔相匹配可滑动设置在滑动座上，滑动电机为步进电机；还包括有长度传感器和控制模块，长度传感器与控制模块电连接，长度传感器固定设于刀头座的一侧，刀头气缸、回位气缸、滚压机和滑动电机都与所述控制模块电连接；通过设置长度传感器，将长度传感器设置在刀头座的一侧，感应穿过刀头座的前门窗框后滑槽外板穿过的长度，穿过长度到达我们所需的长度时，长度传感器发出信号给控制模块，控制模块控制滑动电机旋转使得安装座在移动螺杆上和前门窗框后滑槽外板的移动速度保持相同，并且在移动的过程中控制刀头气缸伸出将切断刀头往下压，使得切断刀头对产品进行切断，产品切断之后我们将产品拿走长度传感器失去感应对象就会对控制模块发出信号使得控制模块控制滑动电机进行反转将安装座的位置进行复位，复位过程中回位气缸伸出将切断刀头复位，复位的过程中产品也在不断的进行位移，此时长度传感器已经开始进行了下一段的感应，感应到穿过的产品达到了我们所需的长度之后重复上述步骤，这样进行滚压机进行喂料，通过长度传感器自动进行切割，效果非常的好，效率非常的高，滚压机可以不间断的进行喂料，人工只需要将切断的产品取下即可，节省了大量的人力物力。
[0007]进一步限定，进料口与限位板都为斜置的椭圆形，切断刀头斜置在限位板内；采用斜切更加的容易将产品切断，切断效果更好。
[0008]进一步限定，滑动座上还设有滑杆，滑杆和移动螺杆平行设置，安装座上开设有与滑杆相匹配的穿接孔；再增设一根滑杆可以使得安装座在滑动座上的移动更加的稳定，平滑。
[0009]进一步限定，刀头气缸通过安装板和四根安装柱固定连接在刀头座的上方，四根安装柱的顶部与安装板连接，底部与安装座连接；这样设置刀头气缸可以使得刀头气缸与刀头座分开安装，刀头气缸活塞杆的行程更远。
[0010]本技术相较于现有技术的有益效果为将原本的人工进行喂料、切断改为滚压机进行喂料，通过控制模块和长度传感器等进行控制，大大的提高了切断的自动化程度，节省了大量的人力物力，切断的效率也得到了很大的提高。
附图说明
[0011]图1为本技术的正视图；
[0012]图2为刀头座的右视图；
[0013]图3为切断专机的俯视图。
[0014]图中对应标示分别为：1
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滚压机，2
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切断专机，3
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安装座，4
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刀头座，5
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进料口，6
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限料口，7
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刀头气缸，8
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安装板，9
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安装柱，10
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回位气缸，11
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滑动座，12
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滑动电机，13
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移动螺杆，14
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滑杆，15
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长度传感器，16
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限位板。
具体实施方式
[0015]为了使本领域的技术人员可以更好地理解，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0016]实施例：
[0017]如图1
‑
图3所示的一种前门窗框后滑槽外板滚压切断专机，包括滚压机1和切断专机2，滚压机1放置在切断专机2前面，切断专机2包括安装座3和刀头座4，刀头座4固定安装在安装座3上，刀头座4内开设有进料口5，进料口5内卡设有限位板16，限位板16的尺寸和进料口5的尺寸相匹配，限位板16上开设有与前门窗框后滑槽外板的横截面相匹配的限料口6，限位板16内部设有切断刀头，刀头座4的顶部设有刀头气缸7，刀头气缸7通过安装板8和四根安装柱9固定连接在刀头座4的上方，四根安装柱9的顶部与安装板8连接，底部与安装座3连接，刀头气缸7的活塞杆和切断刀头的顶部连接，刀头座4的一侧设有回位气缸10，回位气缸10的活塞杆与切断刀头的底部连接；还包括有滑动座11，滑动座11上设有滑动电机12，滑动电机12的输出轴上固定连接有移动螺杆13，滑动电机12的安装方向与前门窗框后滑槽的移动方向平行，安装座3上开设有与移动螺杆13相匹配的螺纹孔，安装座3通过移动螺杆13和螺纹孔相匹配可滑动设置在滑动座11上，滑动座11上还设有滑杆14，滑杆14和移动螺杆13平行设置，安装座3上开设有与滑杆14相匹配的穿接孔，滑动电机12为步进电机；还包括有长度传感器15和控制模块，长度传感器15与控制模块电连接，长度传感器15固定设于刀头座3的右侧，刀头气缸7、回位气缸10、滚压机1和滑动电机12都与控制模块电连接；进料口5与限位板16都为斜置的椭圆形，切断刀头斜置在限位板16内。
[0018]由于在刀头座4的一侧设置了长度传感器15，长度传感器15能感应穿过刀头座4的前门窗框后滑槽外板穿过的长度，穿过长度到达我们所需的长度时，长度传感器15发出信号给控制模块，控制模块控制滑动电机12旋转使得安装座3在移动螺杆13上和前门窗框后滑槽外板的移动速度保持相同，并且在移动的过程中控制刀头气缸7伸出将切断刀头往下压，使得切断刀头对产品进行切断，产品切断之后我们将产品拿走长度传感器15失去感应对象就会对控制模块发出信号使得控制模块控制滑动电机12进行反转将安装座3的位置进行复位，复位过程中回位气缸10伸出将切断刀头复位，复位的过程中产品也在不断的进行位移，此时长度传感器15已经开始进行了下一段的感应，感应到穿过的产品达到了我们所需的长度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.前门窗框后滑槽外板滚压切断专机，包括滚压机和切断专机，所述滚压机放置在所述切断专机前面，其特征在于：所述切断专机包括安装座和刀头座，所述刀头座固定安装在所述安装座上，所述刀头座内开设有进料口，所述进料口内卡设有限位板，所述限位板的尺寸和所述进料口的尺寸相匹配，所述限位板上开设有与前门窗框后滑槽外板的横截面相匹配的限料口，所述限位板内部设有切断刀头，所述刀头座的顶部设有刀头气缸，所述刀头气缸的活塞杆和所述切断刀头的顶部连接，所述刀头座的一侧设有回位气缸，所述回位气缸的活塞杆与所述切断刀头的底部连接；还包括有滑动座，所述滑动座上设有滑动电机，所述滑动电机的输出轴上固定连接有移动螺杆，所述滑动电机的安装方向与所述前门窗框后滑槽的移动方向平行，所述安装座上开设有与所述移动螺杆相匹配的螺纹孔，所述安装座通过所述移动螺杆和所述螺纹孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祖顺，蒋小荣，
申请(专利权)人：重庆川页科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：