一种滚压底板自动放料机制造技术

本实用新型专利技术一种滚压底板自动放料机，包括产品盛具和放料架，产品盛具放置在放料架的下方，放料架包括支撑柱，上梁，左支架、右支架，伸缩气缸、伸缩气缸安装板、滑轨、滑块、吸盘气缸、气动吸盘、放料轴承组、吸盘安装架和连接块，伸缩气缸安装板安装在上梁上，滑轨固定连接在伸缩气缸安装板上，连接块与伸缩气缸的伸出端连接，吸盘气缸一侧与连接块连接，另一侧与吸盘安装架连接，在左侧支撑柱和右侧支撑柱之间设有横梁，在横梁上安装有放料轴承安装座，放料轴承组包括放料轴承、轴承安装板和轴承底座，解决了滚压底板进行库存时需要多人合力进行搬运，费时费力，且在搬运的过程中容易磕碰划伤，容易影响质量的问题。容易影响质量的问题。容易影响质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种滚压底板自动放料机


[0001]本技术涉及一种自动放料设备，具体涉及一种滚压底板自动放料机。

技术介绍

[0002]滚压成型工艺和冲压液压工艺相比，它不仅生产效率高、节约材料，而且强度高、质量稳定，这种工艺特别适用货车箱体零部件，尤其对年产上百万件大批量的产品，采用滚压成型工艺最为有利，经济效益也最为可观。
[0003]但是滚压出来的产品，例如底板等较大的物品，在进行垛料时需要多人码放，费时费力，且在搬运的过程中容易磕碰伤，容易影响质量。
[0004]所以为了解决问题专利技术了一种滚压底板自动放料机。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术存在的缺陷，提出了一种滚压底板自动放料机，解决了现有问题中进行库存时需要多人合力进行搬运，费时费力，且在搬运的过程中容易磕碰划伤，容易影响质量的问题
[0006]其技术方案是：一种滚压底板自动放料机，包括产品盛具和放料架，所述的产品盛具放置在所述的放料架的下方，所述的放料架包括支撑柱，上梁，左支架和右支架，在所述上梁与所述左右支架之间固定连接有加强柱，所述左支架、右支架、上梁与所述支撑柱固定连接，在所述的左支架和右支架的前后两端分别装有转动轴承，在所述前后两端的转动轴承之间固定连接有旋转架，在所述旋转架的前后两端分别装有升降气缸，所述的升降气缸一侧固定连接在所述旋转架上，一侧固定连接在所述的加强柱上；
[0007]还包括有伸缩气缸、伸缩气缸安装板、滑轨、滑块、吸盘气缸、气动吸盘、放料轴承组和吸盘安装架，所述的伸缩气缸安装板固定安装在所述的上梁上，所述的滑轨固定连接在所述的伸缩气缸安装板上，所述滑块的滑槽宽度与所述滑轨宽度相匹配，还包括有连接块，所述滑块一侧与所述连接块固定连接，另一侧滑动连接在所述滑轨上，所述连接块与所述伸缩气缸的伸出端固定连接，所述连接块的宽度大于所述伸缩气缸安装板的宽度，所述的吸盘气缸一侧与所述的连接块固定连接，另一侧与所述的吸盘安装架固定连接，在所述左侧支撑柱和右侧支撑柱之间设有横梁，在横梁上固定连接有放料轴承安装座，所述的放料轴承组包括放料轴承、轴承安装板和轴承底座，所述的放料轴承组固定安装在所述的放料轴承安装座上，所述的横梁高度低于所述的左右支架的高度。
[0008]还包括PLC控制器，所述的PLC控制器安装在所述的上梁后端，所述的PLC 控制器设有回收和旋转开关。
[0009]进一步限定，所述的支撑柱下方设有支撑板，占地面积更大，支撑的更加稳固。
[0010]进一步限定，所述的滑轨有两条，所述的滑块有两个。
[0011]进一步限定，所述的吸盘气缸通过螺栓固定连接在所述的吸盘安装架上，连接的更加牢固。
[0012]本专利技术与现有技术相比较具有如下优点：
[0013]1.解决了生产过程中垛料时需要多人码放，费时费力，且在搬运的过程中容易磕碰划伤，容易影响质量的问题
[0014]2.伸缩气缸和气动吸盘可带动滚压过的底板向后移动。
[0015]3.设备动作由PLC控制，方便快捷。
附图说明
[0016]图1是本技术的前视图示意图；
[0017]图2是本技术的左视图示意图；
[0018]图3是本技术的俯视图示意图；
[0019]图4是本技术的立体图示意图。
[0020]图中标示分别对应：1
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产品盛具，21
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支撑柱,211
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支撑板，22
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上梁，23
‑ꢀ
左支架，24
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右支架,25
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加强柱，26
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转动轴承，27
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旋转架，28
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升降气缸，29
‑ꢀ
伸缩气缸，30
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伸缩气缸安装板，31
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滑轨，32
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滑块,33
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吸盘气缸，34
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气动吸盘， 35
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吸盘安装架，36
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连接块，37
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横梁,38
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放料轴承安装座，39
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放料轴承，40
‑ꢀ
轴承安装板,41
‑
轴承底座,42
‑
PLC控制器。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施例进一步阐述本技术。
[0022]实施例1
[0023]如图1
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图4所示，一种滚压底板自动放料机，包括产品盛具和放料架，所述的产品盛具放置在所述的放料架的下方，所述的放料架包括支撑柱21，上梁22，左支架23和右支架24，所述的支撑柱21下方设有支撑板211，占地面积更大，支撑的更加稳固，在所述上梁22与所述左右支架之间固定连接有加强柱25，所述左支架23、右支架24、上梁22与所述支撑柱21固定连接，在所述的左支架23和右支架24的前后两端分别装有转动轴承26，在所述前后两端的转动轴承26之间固定连接有旋转架27，在所述旋转架27的前后两端分别装有升降气28，所述的升降气缸28一侧固定连接在所述旋转架27上，一侧固定连接在所述的加强柱252上；
[0024]还包括有伸缩气缸29、伸缩气缸安装板30、滑轨31、滑块32、吸盘气缸 33、气动吸盘34、放料轴承组和吸盘安装架35，所述的伸缩气缸安装板30固定安装在所述的上梁22上，所述的滑轨31固定连接在所述的伸缩气缸安装板30 上，所述滑块32的滑槽宽度与所述滑轨31宽度相匹配，所述的滑轨31有两条，所述的滑块32有两个，还包括有连接块36，所述滑块32一侧与所述连接块36 固定连接，另一侧滑动连接在所述滑轨31上，所述连接块36与所述伸缩气缸29的伸出端固定连接，所述连接块36的宽度大于所述伸缩气缸安装板30的宽度，所述的吸盘气缸33一侧与所述的连接块36固定连接，另一侧通过螺栓固定连接在所述的吸盘安装架35上，在所述左侧支撑柱21和右侧支撑柱21之间设有横梁37，在横梁37上固定连接有放料轴承安装座38，所述的放料轴承组包括放料轴承39、轴承安装板40和轴承底座41，所述的放料轴承组固定安装在所述的放料轴承安装座38上，所述的横梁37高度低于所述的左右支架的高度。
[0025]还包括PLC控制器42，所述的PLC控制器42安装在所述的上梁22后端，所述的PLC控制器42设有回收和旋转开关。
[0026]使用时，将该设备安装在滚压底板设备的出料端，将产品盛具1放置在所述的放料架的下方，打开底板滚压设备，在滚压设备上设定好所需底板的长度和数量，启动滚压机，滚压机自动滚压成型到设定尺寸时，底板自动切断，同时输出信号，底板此时前端两侧在在旋转架27上，中后部被放料轴承39顶住，在接收到滚压机切断时输入的信号后，PLC控制器42上的回收开关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚压底板自动放料机，其特征在于：包括产品盛具和放料架，所述的产品盛具放置在所述的放料架的下方，所述的放料架包括支撑柱，上梁，左支架和右支架，在所述上梁与所述左右支架之间固定连接有加强柱，所述左支架、右支架、上梁与所述支撑柱固定连接，在所述的左支架和右支架的前后两端分别装有转动轴承，在所述前后两端的转动轴承之间固定连接有旋转架，在所述旋转架的前后两端分别装有升降气缸，所述的升降气缸一侧固定连接在所述旋转架上，一侧固定连接在所述的加强柱上；还包括有伸缩气缸、伸缩气缸安装板、滑轨、滑块、吸盘气缸、气动吸盘、放料轴承组和吸盘安装架，所述的伸缩气缸安装板固定安装在所述的上梁上，所述的滑轨固定连接在所述的伸缩气缸安装板上，所述滑块的滑槽宽度与所述滑轨宽度相匹配，还包括有连接块，所述滑块一侧与所述连接块固定连接，另一侧滑动连接在所述滑轨上，所述连接块与所述伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祖顺，刘学，
申请(专利权)人：重庆川页科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：