System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种橡胶衬套自动压装设备制造技术_技高网

一种橡胶衬套自动压装设备制造技术

技术编号:40773944 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-25 20:20
本发明专利技术涉及汽车零部件装配设备技术领域,具体涉及一种橡胶衬套自动压装设备,包括安装架、直线驱动机构、挤压机构、压装机构和定位机构。装配橡胶衬套时,工件通过定位机构定位,通过直线驱动机构同时带动压装机构和挤压机构向工件靠近;通过夹紧气缸带动两个挤压头相互靠近,从而使得两个挤压头上的挤压槽共同将橡胶衬套夹紧,从而使得橡胶衬套产生弹性变形,使得橡胶衬套的外径小于工件上的安装孔的外径;通过压装机构将两个挤压槽之间的橡胶衬套竖向压入工件上的安装孔内,然后夹紧气缸驱动两个挤压头相互分离即可完成快速装配橡胶衬套,提高了工作效率,降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及汽车零部件装配设备,具体涉及一种橡胶衬套自动压装设备


技术介绍

1、橡胶衬套是一种由橡胶制成的起衬垫作用的环套形的元件,通常被用于机械、汽车、化工等工业领域中起减震、隔震和密封等作用。通常在工件上设置有橡胶衬套安装孔,橡胶衬套安装到橡胶衬套安装孔中,橡胶衬套的外壁与橡胶衬套安装孔的内壁形成配合。

2、目前,工件的外形和尺寸规格较多,橡胶衬套主要通过人工压装的方式来进行装配,利用夹子和锤子配合对橡胶衬套施加沿轴线方向的压力,将橡胶衬套压入到橡胶衬套的安装孔中,人工操作劳动强度大、生产效率低,这给整个生产线的效率造成了很大的影响。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种橡胶衬套自动压装设备,解决目前橡胶衬套压装劳动强度大、效率低的问题。

2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种橡胶衬套自动压装设备,包括:安装架、直线驱动机构、挤压机构、压装机构和定位机构;

3、所述直线驱动机构固定安装在所述安装架上,所述直线驱动机构用于带动所述压装机构和所述挤压机构同步竖向运动;

4、所述挤压机构包括:至少一个夹紧气缸,所述夹紧气缸具有两个可以相互靠近的夹爪,两个所述夹爪上均固定连接有挤压头,两个所述挤压头相对的一侧均开设有挤压槽,两个所述挤压槽可拼合为完整的圆筒形;

5、所述压装机构用于将位于两个所述挤压槽之间的橡胶衬套竖向压入工件对应的安装孔内;

6、所述定位机构位于所述挤压机构下方,所述定位机构用于定位待装配橡胶衬套的工件。

7、本专利技术进一步设置为,所述压装机构包括:压装气缸、压装连接座和至少一个压装臂,所述压装连接座与所述压装气缸的活塞杆固定连接,所述压装臂一端与所述压装连接座固定连接,所述压装臂的自由端固定连接有压装头,所述压装头可竖向穿过两个所述挤压槽拼合时的内侧空间。

8、本专利技术进一步设置为,所述定位机构包括:两个间隔设置的工件定位架,所述工件定位架上设有工件定位销。

9、本专利技术进一步设置为,所述定位机构还包括:定位气缸,所述定位气缸固定安装在所述安装架上,所述定位气缸位于两个所述工件定位架之间,所述定位气缸的输出端固定连接有支撑板,所述支撑板上设有至少一个衬套定位销。

10、本专利技术进一步设置为,所述衬套定位销的上段为上小下大的圆台状。

11、本专利技术进一步设置为,所述直线驱动机构包括:驱动气缸和驱动连接座,所述驱动气缸固定安装在所述安装架的顶部,所述驱动气缸的输出端竖直朝向下方,所述驱动连接座与所述驱动气缸的输出端固定连接,所述压装机构和所述挤压机构均固定安装在所述驱动连接座上。

12、本专利技术进一步设置为,所述安装架包括:底座、立架和连接板,所述立架固定安装在所述底座上,所述连接板固定安装在所述立架顶部,所述驱动气缸固定安装在所述连接板上。

13、本专利技术进一步设置为,所述立架与所述底座的连接处设有加劲板。

14、本专利技术进一步设置为,还包括操作台,所述安装架固定安装在所述操作台上,所述操作台上设有用于放置橡胶衬套的置物盘。

15、本专利技术进一步设置为,还包括一侧开口的防护罩,所述防护罩将所述安装架、直线驱动机构、压装机构、挤压机构和定位机构均包覆在内。

16、综上所述,采用本方案至少包括以下有益效果:装配橡胶衬套时,工件通过定位机构定位,通过直线驱动机构同时带动压装机构和挤压机构向工件靠近;通过夹紧气缸带动两个挤压头相互靠近,从而使得两个挤压头上的挤压槽共同将橡胶衬套夹紧,从而使得橡胶衬套产生弹性变形,使得橡胶衬套的外径小于工件上的安装孔的外径;通过压装机构将两个挤压槽之间的橡胶衬套竖向压入工件上的安装孔内,然后夹紧气缸驱动两个挤压头相互分离即可完成快速装配橡胶衬套,提高了工作效率,降低了劳动强度。由于夹紧气缸可以带动两个挤压槽相互靠近和相互远离,使得橡胶衬套能够缩小外径,并且使得橡胶衬套与挤压槽分离,便于取下工件,防止橡胶成套卡在挤压槽内导致工件随橡胶衬套被带起的情况发生。

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【技术保护点】

1.一种橡胶衬套自动压装设备,其特征在于,包括:安装架、直线驱动机构、挤压机构、压装机构和定位机构;

2.如权利要求1所述一种橡胶衬套自动压装设备,其特征在于,所述压装机构包括:压装气缸、压装连接座和至少一个压装臂,所述压装连接座与所述压装气缸的活塞杆固定连接,所述压装臂一端与所述压装连接座固定连接,所述压装臂的自由端固定连接有压装头,所述压装头可竖向穿过两个所述挤压槽拼合时的内侧空间。

3.如权利要求1或2所述一种橡胶衬套自动压装设备,其特征在于,所述定位机构包括:两个间隔设置的工件定位架,所述工件定位架上设有工件定位销。

4.如权利要求3所述一种橡胶衬套自动压装设备,其特征在于,所述定位机构还包括:定位气缸,所述定位气缸固定安装在所述安装架上,所述定位气缸位于两个所述工件定位架之间,所述定位气缸的输出端固定连接有支撑板,所述支撑板上设有至少一个衬套定位销。

5.如权利要求4所述一种橡胶衬套自动压装设备,其特征在于,所述衬套定位销的上段为上小下大的圆台状。

6.如权利要求1所述一种橡胶衬套自动压装设备,其特征在于,所述直线驱动机构包括:驱动气缸和驱动连接座,所述驱动气缸固定安装在所述安装架的顶部,所述驱动气缸的输出端竖直朝向下方,所述驱动连接座与所述驱动气缸的输出端固定连接,所述压装机构和所述挤压机构均固定安装在所述驱动连接座上。

7.如权利要求6所述一种橡胶衬套自动压装设备,其特征在于,所述安装架包括:底座、立架和连接板,所述立架固定安装在所述底座上,所述连接板固定安装在所述立架顶部,所述驱动气缸固定安装在所述连接板上。

8.如权利要求7所述一种橡胶衬套自动压装设备,其特征在于,所述立架与所述底座的连接处设有加劲板。

9.如权利要求1所述一种橡胶衬套自动压装设备,其特征在于,还包括操作台,所述安装架固定安装在所述操作台上,所述操作台上设有用于放置橡胶衬套的置物盘。

10.如权利要求9所述一种橡胶衬套自动压装设备,其特征在于,还包括一侧开口的防护罩,所述防护罩将所述安装架、直线驱动机构、压装机构、挤压机构和定位机构均包覆在内。

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【技术特征摘要】

1.一种橡胶衬套自动压装设备,其特征在于,包括:安装架、直线驱动机构、挤压机构、压装机构和定位机构;

2.如权利要求1所述一种橡胶衬套自动压装设备,其特征在于,所述压装机构包括:压装气缸、压装连接座和至少一个压装臂,所述压装连接座与所述压装气缸的活塞杆固定连接,所述压装臂一端与所述压装连接座固定连接,所述压装臂的自由端固定连接有压装头,所述压装头可竖向穿过两个所述挤压槽拼合时的内侧空间。

3.如权利要求1或2所述一种橡胶衬套自动压装设备,其特征在于,所述定位机构包括:两个间隔设置的工件定位架,所述工件定位架上设有工件定位销。

4.如权利要求3所述一种橡胶衬套自动压装设备,其特征在于,所述定位机构还包括:定位气缸,所述定位气缸固定安装在所述安装架上,所述定位气缸位于两个所述工件定位架之间,所述定位气缸的输出端固定连接有支撑板,所述支撑板上设有至少一个衬套定位销。

5.如权利要求4所述一种橡胶衬套自动压装设备,其特征在于,所述衬套定位销的上段为上小下大的圆台状。

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【专利技术属性】
技术研发人员:刘祖顺刘宏李合伟
申请(专利权)人:重庆川页科技发展有限公司
类型:发明
国别省市:

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