多规格零件自动切换上料压塞装置制造方法及图纸

技术编号:40773811 阅读:5 留言:0更新日期:2024-03-25 20:20
本技术公开了多规格零件自动切换上料压塞装置,包括相互连接的气缸模组以及压接头、直线模组、第一料夹以及第二料夹。第一料夹以及第二料夹与直线模组的滑动部固定连接。本技术通过一个气缸模组,对管子的两端进行封口压接,同时管子两端封口用零部件可以实现自动上料以及更换,实现了对管子封口的全自动化。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于零件压接装置,具体涉及多规格零件自动切换上料压塞装置


技术介绍

1、在产品组装过程中,有些工序需要对管子两端进行封口,例如含钆燃料棒的包壳管,需要在包壳管的前后两端进行封口。即向管子两端敞口处压接起到密封作用的零件,这些零件与管子大多数属于过盈配合,因此需要一定的压力才能使零件部分或全部插入到管子内部。当前对管子封口多是采用人工的方式,或是在管子的两端均设有一套压接装置,通过半自动化的手段进行压接、封口。两种安装方式无法实现全自动化。


技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供多规格零件自动切换上料压塞装置,本技术通过一个气缸模组,对管子的两端进行封口压接,同时管子两端封口用零部件可以实现自动上料以及更换,实现了对管子封口的全自动化。

2、本技术解决其存在的问题所采用的技术方案是:

3、多规格零件自动切换上料压塞装置,包括气缸模组、压接头、直线模组、第一料夹以及第二料夹。

4、压接头与气缸模组的伸缩杆固定连接。

5、垂直布置的第一料夹以及第二料夹与直线模组的滑动部固定连接,直线模组滑动部移动方向与压接头移动方向相互垂直。

6、所述的第一料夹内部设有第一腔室,第一腔室上端敞口布置,第一料夹底部的出口与第一腔室底部贯通连接,第一腔室底部朝向压接头的一端穿设有第一顶杆,第一顶杆朝向压接头的一端穿设至第一料夹外部、并固定有第一顶块,第一顶块与第一料夹外壁之间设有第二弹簧。

7、所述的第二料夹内部设有第四腔室,第二料夹底部的出口与第四腔室底部贯通连接,第四腔室底部朝向压接头的一端穿设有第二顶杆,第二顶杆朝向压接头的一端穿设至第二料夹外部、并固定有第二顶块,第二顶块与第二料夹外壁之间设有第三弹簧。

8、第一顶块与第二顶块间隔距离大于压接头的外径。

9、优选的,所述的压接头朝向直线模组的端面上内凹有凹槽,凹槽、第一顶块以及第二顶块的截面形状均相同,凹槽、第一顶块以及第二顶块的中心线位于同一水平面上。

10、优选的,所述的压接头下方设有直线导轨,压接头上固定有支架,支架底部与直线导轨滑动连接。

11、优选的,所述的直线模组背离气缸模组的一端设有平口钳,所述的平口钳的台面低于第一顶杆轴线。

12、优选的,所述的第一料夹内部并列设有第一腔室以及第二腔室,第二腔室位于第一腔室背离气缸模组的一侧。

13、第一腔室以及第二腔室底部贯通连接,第二腔室底部与第一料夹的开口贯通连接,

14、优选的,第一腔室内部填充的零件一背离气缸模组的端部为圆台状。

15、第二腔室内部填充的零件二的形状为圆柱形,零件二的外径小于等于零件一圆台状端部小端的外径。

16、所述的第二腔室下方贯通连接有第三腔室,第三腔室内部上下滑动设有支撑装置,支撑装置顶面与最下端的零件二抵接。

17、优选的,所述的支撑装置包括底座以及第四弹簧,第四弹簧设置于底座下方,底座上设有水平布置的插孔。

18、第一顶块朝向第一料夹的端面固定有插板,插板位于第一顶杆下方,插板末端穿设至第三腔室内部,插板末端为斜面朝下布置的直角三角形,插板末端斜面于插孔底部边沿抵接。

19、优选的,所述的底座的顶面凹设有弧形槽。

20、优选的,所述的第二腔室内部插设有两个隔板,两个隔板上下间隔布置,两个隔板之间放置有一个零件二。

21、下方的隔板与支撑装置之间最多设有一个零件二。

22、所述的第一料夹外部固定有旋转驱动机构,旋转驱动机构的输出轴连接有拨板。

23、隔板一端穿设至第一料夹外部、并垂直固定有操控板,两个隔板的操控板相对布置,拨板设置于两个隔板、两个操控板以及第一料夹外壁之间。

24、操控板背离第一料夹的一端设有第一弹簧,第一料夹外壁固定有弹簧座,第一弹簧()设置于操控板以及弹簧座之间。

25、优选的,所述的旋转驱动机构采用伺服电机或旋转电缸或旋转气缸。

26、与现有技术相比,本技术所具有的有益效果:

27、(1)通过直线模组上滑动部的移动,来改变与压接头向对应的料夹,进而实现对不同料夹内部零件的压接。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.多规格零件自动切换上料压塞装置,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的多规格零件自动切换上料压塞装置,其特征在于:

3.根据权利要求1或2所述的多规格零件自动切换上料压塞装置,其特征在于:

4.根据权利要求3所述的多规格零件自动切换上料压塞装置,其特征在于:

5.根据权利要求3所述的多规格零件自动切换上料压塞装置,其特征在于:

6.根据权利要求5所述的多规格零件自动切换上料压塞装置,其特征在于:

7.根据权利要求6所述的多规格零件自动切换上料压塞装置,其特征在于:

8.根据权利要求7所述的多规格零件自动切换上料压塞装置,其特征在于:

9.根据权利要求6或7或8所述的多规格零件自动切换上料压塞装置,其特征在于:

10.根据权利要求9所述的多规格零件自动切换上料压塞装置,其特征在于:所述的旋转驱动机构(7)采用伺服电机或旋转电缸或旋转气缸。

【技术特征摘要】

1.多规格零件自动切换上料压塞装置,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的多规格零件自动切换上料压塞装置,其特征在于:

3.根据权利要求1或2所述的多规格零件自动切换上料压塞装置,其特征在于:

4.根据权利要求3所述的多规格零件自动切换上料压塞装置,其特征在于:

5.根据权利要求3所述的多规格零件自动切换上料压塞装置,其特征在于:

6.根据权利要求5所述的多规格零件自...

【专利技术属性】
技术研发人员:张全刘俊鹏翟帅孙敏
申请(专利权)人:淄博业齐机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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