本实用新型专利技术公开了碳化硅覆膜粒子破碎装置，包括静模、动模以及料斗。静模固定布置，动模背离静模的一侧设有伸缩装置。所述的动模与静模平行布置，静模朝向动模的端面上设有若干个垂直布置的凹槽，凹槽上下两端贯通布置。所述的静模与动模之间设有挤压空间。所述的料斗滑动设置于静模顶部，料斗下端设有与挤压空间对应布置的出料通道。本实用新型专利技术可以实现自动的进料、排料，同时各个碳化硅覆膜粒子所受的挤压力相同。挤压力相同。挤压力相同。
【技术实现步骤摘要】
碳化硅覆膜粒子破碎装置
[0001]本技术属于破碎器，具体涉及碳化硅覆膜粒子破碎装置。
技术介绍
[0002]为了长时间存储，一些物质外表面会包裹碳化硅薄膜，碳化硅薄膜将内部物质与外接隔离。在使用时，需要将这层碳化硅薄膜碾碎，将其内部包裹的物质暴露出来。
[0003]现在技术中，都是将碳化硅覆膜粒子放在一个上端敞口的容器内部，容器一般为盆状，在容器上方设有压板，下压压板，压板与碳化硅覆膜粒子接触并挤压，将碳化硅覆膜粒子外表面的碳化硅薄膜挤碎，然后在人工将容器内部的物料取出。填料跟取料都需要人工进行，同时压板压力先传递给最上层的碳化硅覆膜粒子，然后压力在依次下传，这样使得每层碳化硅覆膜粒子所受到的压力不一致，很容易出现，上层碳化硅覆膜粒子被压破，但下层的还没有；或是下层的被压破了，上层的碳化硅覆膜粒子里面的物料被压烂。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供碳化硅覆膜粒子破碎装置，本技术可以实现自动的进料、排料，同时各个碳化硅覆膜粒子所受的挤压力相同。
[0005]本技术解决其存在的问题所采用的技术方案是：
[0006]碳化硅覆膜粒子破碎装置，包括静模、动模以及料斗。
[0007]静模固定布置，动模背离静模的一侧设有伸缩装置。
[0008]所述的动模与静模平行布置，静模朝向动模的端面上设有若干个垂直布置的凹槽，凹槽上下两端贯通布置。
[0009]所述的静模与动模之间设有挤压空间。
[0010]所述的料斗滑动设置于静模顶部，料斗下端设有与挤压空间对应布置的出料通道。
[0011]优选的，所述的静模相对的两侧各设有一个动模，静模朝向动模的端面均内凹又若干各凹槽。
[0012]优选的，碳化硅覆膜粒子直径＜凹槽宽度＜碳化硅覆膜粒子直径的两倍；挤压空间的最大宽度＜碳化硅覆膜粒子直径；碳化硅覆膜粒子直径＜凹槽宽度与挤压空间最大宽度之和＜碳化硅覆膜粒子直径的两倍。
[0013]优选的，所述的料斗上设有两个出料通道，两个出料通道分别与两个挤压空间相对应。
[0014]料斗内部设有一个三角形的第一导料板，第一导料板设置于两个出料通道之间。
[0015]优选的，每个出料通道设有若干各出料口，出料口与凹槽一一对应。
[0016]优选的，所述的静模位于挤压空间的两侧分别固定有一个边板，动模滑动设置于两个边板之间。
[0017]优选的，所述的挤压空间下方设有钢钎，钢钎一侧与静模朝向动模的端面抵接，钢钎下方设有集料槽，集料槽下方固定有升降装置。
[0018]优选的，所述的钢钎的上端设有上端头，上端头为直角三角形。
[0019]优选的，所述的集料槽设置于钢钎外侧，集料槽内侧顶面于钢钎底面之间设有倾斜第二导料板。
[0020]优选的，所述的集料槽内部滑动设有吸附装置。
[0021]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果：
[0022](1)通过滑动的料斗进行自动填料，挤压后的碳化硅覆膜粒子通过钢钎、第二导料板自动流入到集料槽内部，然后在通过滑动的吸附装置将集料槽内部的物质自动吸附排离。
[0023](2)碳化硅覆膜粒子一个个的排列在静模的凹槽内部，动模的挤压力均匀的传递给每一个碳化硅覆膜粒子上，每个粒子收到的挤压力一直，优化了挤压效果。
附图说明
[0024]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0025]图1为本技术碳化硅覆膜粒子破碎装置外形图，
[0026]图2为本技术碳化硅覆膜粒子破碎装置剖视图，
[0027]图3为图2中A处局部放大图，
[0028]图4为本技术碳化硅覆膜粒子破碎装置中静模与动模分解示意图，
[0029]图5为本技术碳化硅覆膜粒子放置示意图。
[0030]图中:1
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静模、101
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凹槽、102
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边板、2
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动模、3
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挤压空间、4
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料斗、401
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第一导料板、5
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钢钎、501
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上端头、6
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集料槽、601
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第二导料板、7
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吸附装置、8
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碳化硅覆膜粒子。
具体实施方式
[0031]如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
[0032]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0033]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0034]附图为该碳化硅覆膜粒子破碎装置的最佳实施例，下面结合附图对本技术进一步详细的说明。
[0035]碳化硅覆膜粒子破碎装置，包括静模1、动模2以及料斗4。
[0036]静模1固定布置，动模2背离静模1的一侧设有伸缩装置，所述的动模2与静模1平行布置，所述的静模1相对的两侧各设有一个动模2。
[0037]静模1朝向动模2的端面上均设有若干个垂直布置的凹槽101，凹槽101上下两端贯通布置，相邻两个凹槽101之间间隔距离相同。
[0038]所述的静模1与动模2之间设有挤压空间3，碳化硅覆膜粒子8直径＜凹槽101宽度＜碳化硅覆膜粒子8直径的两倍；挤压空间3的最大宽度＜碳化硅覆膜粒子8直径；碳化硅覆膜粒子8直径＜凹槽101宽度与挤压空间3最大宽度之和＜碳化硅覆膜粒子8直径的两倍。
[0039]所述的料斗4滑动设置于静模1顶部，料斗4下端设有与挤压空间3对应布置的出料通道。
[0040]所述的料斗4上设有两个出料通道，两个出料通道分别与两个挤压空间3相对应，料斗4内部设有一个三角形的第一导料板401，第一导料板401设置于两个出料通道之间。每个出料通道设有若干各出料口，出料口与凹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.碳化硅覆膜粒子破碎装置，其特征在于：包括静模(1)、动模(2)以及料斗(4)，静模(1)固定布置，动模(2)背离静模(1)的一侧设有伸缩装置，所述的动模(2)与静模(1)平行布置，静模(1)朝向动模(2)的端面上设有若干个垂直布置的凹槽(101)，凹槽(101)上下两端贯通布置，所述的静模(1)与动模(2)之间设有挤压空间(3)，所述的料斗(4)滑动设置于静模(1)顶部，料斗(4)下端设有与挤压空间(3)对应布置的出料通道。2.根据权利要求1所述的碳化硅覆膜粒子破碎装置，其特征在于：所述的静模(1)相对的两侧各设有一个动模(2)，静模(1)朝向动模(2)的端面均内凹又若干各凹槽(101)。3.根据权利要求2所述的碳化硅覆膜粒子破碎装置，其特征在于：碳化硅覆膜粒子(8)直径＜凹槽(101)宽度＜碳化硅覆膜粒子(8)直径的两倍；挤压空间(3)的最大宽度＜碳化硅覆膜粒子(8)直径；碳化硅覆膜粒子(8)直径＜凹槽(101)宽度与挤压空间(3)最大宽度之和＜碳化硅覆膜粒子(8)直径的两倍。4.根据权利要求3所述的碳化硅覆膜粒子破碎装置，其特征在于：所述的料斗(4)上设有两个出料通道，两个出料通道分别与两个挤压空间(3)相对应，料斗(...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙敏，孙俊哲，刘俊鹏，翟帅，张全，梁蕾蕾，
申请(专利权)人：淄博业齐机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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