本实用新型专利技术公开了一种氟气流化反应装置，包括连接软管、料杯升降装置、二段电阻炉、沉降扩大容器、第二气体流量调节阀以及上端敞口布置的料杯外壳体和料杯。料杯底部设有若干个通孔，料杯设置于料杯外壳体内部。料杯升降装置的伸缩杆上端与料杯外壳体固定连接，连接软管与料杯外壳体内腔贯通连接。料杯外壳体上方同轴依次贯通连接有二段电阻炉以及沉降扩大容器。沉降扩大容器内部设有主管微孔滤板，沉降扩大容器顶部出口处设有第二气体流量调节阀。本实用新型专利技术通过料杯升降装置实现料杯外壳体的升降，进而方便取放物料；反应气体进行预热、反应物料通过两段式加热，降低能耗，提高反应效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种氟气流化反应装置
[0001]本技术属于氟气流化反应设备，具体涉及一种氟气流化反应装置。
技术介绍
[0002]无论是制备四氟化碳气体，还是制备氟化碳，都需要一个氟气与碳进行流化反应的反应器。
[0003]2009年6月3日公开的公告为CN201250097Y的一种制备四氟化碳气体的反应器专利，该制备四氟化碳气体的反应器包括筒体，顶盖、筛板和盲板。筒体的顶部开口、在顶盖上设置有加料口，筒体的底部开口，在筒体内部下端设置有筛板，筛板上形成有多个小孔。在筒体的上部壁上设置有氟气入口，在筒体的下部壁上设置有产品出口，在筒体的外壁周围设置有冷媒夹套。
[0004]使用时，将物料碳从顶部开口放入，被筛板截留，然后在从顶部开口通入氟气，氟气与物料碳反应，生产四氟化碳，在从底部开口排出。但是筒体内部的碳并不会完全发生反应，同时受限于碳的纯度，筒体内部还会出现一定的残留跟副产物，如果想要取出这些残留和副产物，只能将筒体倒立，或是用吸尘器等方式进行清理，非常麻烦。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种氟气流化反应装置，本技术通过料杯升降装置实现料杯外壳体的升降，进而方便取放物料；反应气体进行预热、反应物料通过两段式加热，降低能耗，提高反应效率。
[0006]本技术解决其存在的问题所采用的技术方案是：
[0007]一种氟气流化反应装置，包括连接软管、料杯升降装置、二段电阻炉、沉降扩大容器、第二气体流量调节阀以及上端敞口布置的料杯外壳体和料杯。r/>[0008]所述的料杯底部设有若干个通孔，料杯设置于料杯外壳体内部。
[0009]料杯升降装置垂直布置的伸缩杆上端与料杯外壳体固定连接，连接软管与料杯外壳体内腔贯通连接，连接软管与料杯外壳体贯通连接处位于料杯下方。
[0010]所述的料杯外壳体上方同轴依次贯通连接有二段电阻炉以及沉降扩大容器。
[0011]料杯外壳体移动至最上方时，顶面与二段电阻炉底面抵接，料杯外壳体移动至最下方时，顶面与二段电阻炉底面间隔距离大于等于料杯的高度。
[0012]所述的沉降扩大容器内部设有主管微孔滤板，沉降扩大容器顶部出口处设有第二气体流量调节阀。
[0013]优选的，所述的沉降扩大容器外部固定有外部支撑架，外部支撑架下方固定有支撑平台，料杯升降装置与支撑平台固定连接。
[0014]优选的，所述的料杯外壳体的内径与料杯的外径相同。
[0015]所述的二段电阻炉的内腔直径大于等于料杯的内径。
[0016]所述的沉降扩大容器包含上下两个圆台区域以及中间的圆柱形区域，圆柱形区域
的内径大于第二电阻炉的内径，下端圆台区域的小端与第二电阻炉内径相同。
[0017]优选的，所述的主管微孔滤板水平设置于沉降扩大容器的圆柱形区域。
[0018]优选的，所述的料杯外壳体套设有固定连接的一段电阻炉。
[0019]优选的，所述的连接软管进气端贯通连接有气体混合罐，所述的气体混合罐外部贯通连接有氩气管路以及氟气管路。
[0020]优选的，所述的气体混合罐与连接软管之间贯通连接有气体预热装置。
[0021]优选的，所述的沉降扩大容器外部设有出气旁通管路，出气旁通管路通过上下两个管路与沉降扩大容器的贯通连接。
[0022]主管微孔滤板设置于出气旁通管路与沉降扩大容器的两个贯通连接口之间。
[0023]出气旁通管路内部固定有旁通微孔滤板。
[0024]出气旁通管路与沉降扩大容器贯通连接的下端管路上设有第一气体流量调节阀。
[0025]优选的，所述的沉降扩大容器以及出气旁通管路上分别设有一个压力检测器。
[0026]优选的，所述的沉降扩大容器上方设有Y型的反吹气体管路，反吹气体管路两个出气口分别于沉降扩大容器以及出气旁通管路顶部贯通连接，反吹气体管路上设有电控阀。
[0027]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果：
[0028](1)通过料杯升降装置实现料杯外壳体的升降，进而方便取放物料。
[0029](2)反应气体进行预热、反应物料通过两段式加热，降低能耗，提高反应效率。
[0030](3)增设出气旁通管路，在主管微孔滤板堵塞的情况下，可以通过出气旁通管路进行排气。
附图说明
[0031]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0032]图1为本技术一种氟气流化反应装置示意图，
[0033]图2为图1中A处局部放大图。
[0034]图中:1
‑
气体混合罐、2
‑
氩气管路、3
‑
氟气管路、4
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连接软管、5
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料杯升降装置、6
‑
支撑平台、7
‑
气体预热装置、8
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一段电阻炉、9
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料杯外壳体、10
‑
料杯、11
‑
二段电阻炉、12
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沉降扩大容器、13
‑
第一气体流量调节阀、14
‑
出气旁通管路、15
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旁通微孔滤板、16
‑
反吹气体管路、17
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第二气体流量调节阀、18
‑
主管微孔滤板、19
‑
压力检测器、20
‑
外部支撑架、21
‑
密封垫。
具体实施方式
[0035]如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
[0036]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和
简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0037]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0038]附图为该一种氟气流化反应装置的最佳实施例，下面结合附图对本技术进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氟气流化反应装置，其特征在于：包括连接软管(4)、料杯升降装置(5)、二段电阻炉(11)、沉降扩大容器(12)、第二气体流量调节阀(17)以及上端敞口布置的料杯外壳体(9)和料杯(10)，所述的料杯(10)底部设有若干个通孔，料杯(10)设置于料杯外壳体(9)内部，料杯升降装置(5)垂直布置的伸缩杆上端与料杯外壳体(9)固定连接，连接软管(4)与料杯外壳体(9)内腔贯通连接，连接软管(4)与料杯外壳体(9)贯通连接处位于料杯(10)下方，所述的料杯外壳体(9)上方同轴依次贯通连接有二段电阻炉(11)以及沉降扩大容器(12)，料杯外壳体(9)移动至最上方时，顶面与二段电阻炉(11)底面抵接，料杯外壳体(9)移动至最下方时，顶面与二段电阻炉(11)底面间隔距离大于等于料杯(10)的高度，所述的沉降扩大容器(12)内部设有主管微孔滤板(18)，沉降扩大容器(12)顶部出口处设有第二气体流量调节阀(17)。2.根据权利要求1所述的一种氟气流化反应装置，其特征在于：所述的沉降扩大容器(12)外部固定有外部支撑架(20)，外部支撑架(20)下方固定有支撑平台(6)，料杯升降装置(5)与支撑平台(6)固定连接。3.根据权利要求1或2所述的一种氟气流化反应装置，其特征在于：所述的料杯外壳体(9)的内径与料杯(10)的外径相同，所述的二段电阻炉(11)的内腔直径大于等于料杯(10)的内径，所述的沉降扩大容器(12)包含上下两个圆台区域以及中间的圆柱形区域，圆柱形区域的内径大于第二电阻炉(11)的内径，下端圆台区域的小端与第二电阻炉(11)内径相同。4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊鹏，翟帅，孙敏，张全，穆春香，于冰，
申请(专利权)人：淄博业齐机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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