一种全网无尾结构的均温板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全网无尾结构的均温板，包括均温板主体，金属壳体，均温板主体的一端设有金属壳体，且金属壳体的内部呈中空状，金属壳体的长宽小于均温板主体的长和宽，金属壳体的一侧设有入料口，且入料口呈内部中空贯穿状；注料结构，入料口的一侧设有注料结构，且注料结构包括连接管道，连接管道和入料口之间贯穿连接，连接管道的一侧固定连接有压力卡槽，且压力卡槽的一侧向内部凹陷，压力卡槽靠近连接管道的一侧固定连接有弹性元件；固定结构，均温板主体的四周边沿处设有多个贯穿孔，且贯穿孔的内部设有固定结构。本实用新型专利技术通过注料结构便于注料换料，在液体循环的过程中会存在液体流失的问题。中会存在液体流失的问题。中会存在液体流失的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全网无尾结构的均温板


[0001]本技术涉及
，具体为一种全网无尾结构的均温板。

技术介绍

[0002]均温板已被广泛用于电子设备的散热领域，均温板利用工作介质的相变过程，通过吸收和释放潜热来达到有效传热的目的，均温板技术在原理上与热管相似，但传导方式不同。热管是一维线性热传导，而真空腔体均热板中的热量是在二维表面上传导的，因此效率更高，但是现有的一种全网无尾结构的均温板存在很多问题或缺陷：
[0003]第一，传统的一种全网无尾结构的均温板，不便于注料换料，在液体循环的过程中会存在流失的问题，且液体内存在一定的杂质，在重复蒸发和冷凝液化的过程中，杂质被分解，会凝固在均温板的内部，长时间使用后杂质凝结会导致均温板使用寿命以及使用效果大打折扣；
[0004]第二，传统的一种全网无尾结构的均温板，不便于固定安装均温板，均温板内部液体重复蒸发和冷凝液化的过程中会产生热胀冷缩反应导致均温板变形，使得均温板与需要散热降温的位置不贴合，影响散热效果以及均温板的使用寿命。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全网无尾结构的均温板，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于注料换料和不便于固定安装均温板的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种全网无尾结构的均温板，包括均温板主体，
[0008]金属壳体，所述均温板主体的一端设有金属壳体，且金属壳体的内部呈中空状，所述金属壳体的长宽小于均温板主体的长和宽，所述金属壳体的一侧设有入料口，且入料口呈内部中空贯穿状；
[0009]注料结构，所述入料口的一侧设有注料结构，且注料结构包括连接管道，所述连接管道和入料口之间贯穿连接，所述连接管道的一侧固定连接有压力卡槽，且压力卡槽的一侧向内部凹陷，所述压力卡槽靠近连接管道的一侧固定连接有弹性元件，且弹性元件和连接管道之间贯穿连接；
[0010]固定结构，所述均温板主体的四周边沿处设有多个贯穿孔，且贯穿孔的内部设有固定结构。
[0011]优选的，所述压力卡槽内部的一侧设有安装凹槽，且安装凹槽和连接管道之间固定连接，所述安装凹槽和压力卡槽的连接处设有活动滚珠。
[0012]优选的，所述活动滚珠关于安装凹槽的轴心呈环形分布，所述安装凹槽的顶端和底端均设有和活动滚珠相互配合的凹槽。
[0013]优选的，所述安装凹槽的一侧设有导料波纹管，且导料波纹管靠近安装凹槽的一侧固定连接有安装凸块，所述安装凸块和导料波纹管的内部呈中空状，所述安装凸块和安
装凹槽之间呈卡合关系。
[0014]优选的，所述固定结构包括防护壳体，且防护壳体的直径小于均温板主体边沿处贯穿孔的直径，所述防护壳体的内部设有内设凹槽，且内设凹槽的内部呈中空状。
[0015]优选的，所述防护壳体的底端固定连接有连接底环，且连接底环的两侧和两端均设有镊齿状的凹凸槽，凹凸槽关于防护壳体的中轴线环形分布。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全网无尾结构的均温板不仅实现了便于注料换料，而且实现了便于固定安装均温板：
[0017](1)通过注料结构便于注料换料，在液体循环的过程中会存在液体流失的问题，且液体内存在一定的杂质，在重复蒸发和冷凝液化的过程中，杂质被分解，会凝固在均温板的内部，长时间使用后杂质凝结会导致均温板使用寿命以及使用效果大打折扣，注料结构的优点是提高注料是的密封性和便捷性，注料结构的工作原理是通过安装凹槽和安装凸块卡合连接，把导料波纹管固定在装置的一侧，弹性元件推动压力卡槽挤压安装凹槽和安装凸块的连接处，加强密封效果；
[0018](2)通过固定结构便于固定安装均温板主体，均温板主体内部液体在重复蒸发和冷凝液化的过程中会产生热胀冷缩反应，导致均温板主体变形，变形后的均温板主体与需要散热降温的位置不贴合，影响散热效果以及均温板的使用寿命，均温板主体的四周边沿处设有贯穿孔，防护壳体与贯穿孔之间呈卡合关系，内设凹槽的顶端呈坡面；
附图说明
[0019]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的后视结构示意图；
[0021]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0022]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0023]图5为本技术的固定结构的主视剖面示意图；
[0024]图6为本技术的固定结构的俯视示意图。
[0025]图中：1、均温板主体；2、金属壳体；3、入料口；4、固定结构； 401、内设凹槽；402、防护壳体；403、连接底环；5、注料结构；501、连接管道；502、弹性元件；503、压力卡槽；504、活动滚珠；505、安装凹槽；506、安装凸块；507、导料波纹管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
6，本技术提供的一种实施例：一种全网无尾结构的均温板，包括均温板主体1，
[0028]金属壳体2，均温板主体1的一端设有金属壳体2，且金属壳体 2的内部呈中空状，金属壳体2的长宽小于均温板主体1的长和宽，金属壳体2的一侧设有入料口3，且入料口3呈内部中空贯穿状；
[0029]注料结构5，注料结构5的优点是提高注料是的密封性和便捷性入料口3的一侧设有注料结构5，且注料结构5包括连接管道501，连接管道501和入料口3之间贯穿连接；
[0030]连接管道501的一侧固定连接有压力卡槽503，且压力卡槽503 的一侧向内部凹陷，压力卡槽503靠近连接管道501的一侧固定连接有弹性元件502，弹性元件502推动压力卡槽503挤压安装凹槽505 和安装凸块506的连接处，加强密封效果且弹性元件502和连接管道 501之间贯穿连接；
[0031]压力卡槽503内部的一侧设有安装凹槽505，且安装凹槽505和连接管道501之间固定连接，安装凹槽505和压力卡槽503的连接处设有活动滚珠504，压力卡槽503长时间和安装凹槽505连接易粘连，活动滚珠504的作用是在确保挤压力的同时便于卸下装置，活动滚珠 504关于安装凹槽505的轴心呈环形分布，安装凹槽505的顶端和底端均设有和活动滚珠504相互配合的凹槽；
[0032]安装凹槽505的一侧设有导料波纹管507，且导料波纹管507靠近安装凹槽505的一侧固定连接有安装凸块506，安装凸块506和导料波纹管507的内部呈中空状，安装凸块506和安装凹槽505之间呈卡合关系；
[0033]具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，通过注料结构5便于注料换料，在液体循环的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全网无尾结构的均温板，其特征在于，包括均温板主体(1)，金属壳体(2)，所述均温板主体(1)的一端设有金属壳体(2)，且金属壳体(2)的内部呈中空状，所述金属壳体(2)的长宽小于均温板主体(1)的长和宽，所述金属壳体(2)的一侧设有入料口(3)，且入料口(3)呈内部中空贯穿状；注料结构(5)，所述入料口(3)的一侧设有注料结构(5)，且注料结构(5)包括连接管道(501)，所述连接管道(501)和入料口(3)之间贯穿连接，所述连接管道(501)的一侧固定连接有压力卡槽(503)，且压力卡槽(503)的一侧向内部凹陷，所述压力卡槽(503)靠近连接管道(501)的一侧固定连接有弹性元件(502)，且弹性元件(502)和连接管道(501)之间贯穿连接；固定结构(4)，所述均温板主体(1)的四周边沿处设有多个贯穿孔，且贯穿孔的内部设有固定结构(4)。2.根据权利要求1所述的一种全网无尾结构的均温板，其特征在于：所述压力卡槽(503)内部的一侧设有安装凹槽(505)，且安装凹槽(505)和连接管道(501)之间固定连接，所述安装凹槽(505)和压力卡槽(503)的连接处设有活动滚珠(504)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐巍，
申请(专利权)人：东莞市睿嘉新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：