一种椭圆管插管器制造技术

一种椭圆管插管器，包括固定板和两组插管装置，插管装置包括连接板和夹爪导向杆，固定板内对称开设有夹爪安装孔，夹爪安装孔中间安装有定位轴，定位轴穿过连接板且通过轴承与连接板转动连接，夹爪安装孔的偏心位置安装有限位轴，连接板边缘处开设有限位槽，限位轴与限位槽相匹配；夹爪导向杆内表面连接有夹爪，夹爪导向杆端部转动连接有辊轮，辊轮与夹爪的端部相配合。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过连接板在定位轴表面转动连接的作用，因此可通过连接板的转动，以带动两组插管装置转动张开合适的角度，以改变两组插管装置之间的间距，以适应椭圆管管径16

【技术实现步骤摘要】
一种椭圆管插管器


[0001]本技术涉及扁管注肩
，具体涉及一种椭圆管插管器。

技术介绍

[0002]随着现代科学技术的飞速发展，塑料管也逐渐普及在我们的日常生活中，塑料管的生产产量也随之增大，管子的样式也千姿百态，有圆管，椭圆管这两大类，对于生产厂家而言，提高生产效率，能够做到连续生产，降低工人的作业强度，才更符合企业的生产要求。
[0003]对于目前市场上很多已有制做椭圆管的设备，现仅有的插管机构，结构复杂，在生产管子的时候，插管机构一旦损坏就会非常难拆卸，拆过之后还不好安装，对工人和生产方面都造成了没必要的损失，而且一旦设备损坏，需要将设备停下来，通过人工手动操作把插管器换下来，换好后，需要重新启动设备，设备停下又需要时间，人工换插管器也需要相当的时间，而且设备重新启动，又增加设备重新运行状态的不确定性，会给生产带来很多麻烦，造成设备生产效率低，速度慢，生产成本高，效益低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种椭圆管插管器，克服了现有技术的不足，设计合理，当PID恢复装置开始工作时，通过连接板在定位轴表面转动连接的作用，因此可通过连接板的转动，以带动两组插管装置转动张开合适的角度，以改变两组插管装置之间的间距，以适应椭圆管管径的大小。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种椭圆管插管器，包括固定板和两组插管装置，所述插管装置包括连接板和夹爪导向杆，所述连接板和夹爪导向杆为一体式设计，所述固定板内对称开设有夹爪安装孔，所述夹爪安装孔中间固定安装有定位轴，所述连接板安装在夹爪安装孔内，所述定位轴穿过连接板且通过轴承与连接板转动连接，所述夹爪安装孔的偏心位置固定安装有限位轴，所述连接板的边缘处开设有限位槽，所述限位轴与限位槽相匹配；所述夹爪导向杆内表面固定连接有夹爪，所述夹爪导向杆端部通过辊轮轴转动连接有辊轮，所述辊轮与夹爪的端部相配合。
[0007]优选地，所述固定板下方中间设置有弹簧套安装块，弹簧套安装块内对称安装有两组弹簧套，所述弹簧套内均固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端分别与两个连接板的下表面相抵触。
[0008]优选地，所述弹簧套安装块下表面通过螺栓固定安装有尾部固定块。
[0009]优选地，所述夹爪端部侧表面设置为弧面结构。
[0010]优选地，所述固定板包括外侧固定板和内侧固定板，所述外侧固定板罩设在两个连接板的外部，且通过螺栓与内侧固定板固定连接。
[0011]优选地，所述限位轴的两端侧表面和辊轮轴的两端侧表面均开设有卡槽，所述卡槽内均固定安装有E型卡簧，所述限位轴两端的E型卡簧分别与连接板的两侧面相接触，所
述辊轮轴两端的E型卡簧分别与夹爪端部外侧表面相接触。
[0012]本技术提供了一种椭圆管插管器。具备以下有益效果：通过连接板在定位轴表面转动连接的作用，因此可通过连接板的转动，以带动两组插管装置转动张开合适的角度，以改变两组插管装置之间的间距，以适应椭圆管管径的大小，使本申请使用范围更加广泛，对于直径16mm
‑
60mm的管子都能加工。通过夹爪端部外边缘位置的倾斜角的导向作用，以保证夹爪能够柔性插入至软管内。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0014]图1 本技术的结构示意图；
[0015]图2 本技术中外侧固定板打开后的结构示意图；
[0016]图3 本技术的截面结构示意图；
[0017]图中标号说明：
[0018]1、固定板；2、插管装置；21、连接板；22、夹爪导向杆；4、夹爪安装孔；5、定位轴；6、轴承；7、限位轴；8、限位槽；9、夹爪；10、辊轮轴；11、辊轮；12、弹簧套安装块；13、弹簧套；14、弹簧；15、尾部固定块；16、外侧固定板；17、内侧固定板；18、E型卡簧。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]实施例一，如图1
‑
3所示，一种椭圆管插管器，包括固定板1和两组插管装置2，插管装置2包括连接板21和夹爪导向杆22，连接板21和夹爪导向杆22为一体式设计，固定板1内对称开设有夹爪安装孔4，夹爪安装孔4中间固定安装有定位轴5，连接板21安装在夹爪安装孔4内，定位轴5穿过连接板21且通过轴承6与连接板21转动连接，夹爪安装孔4的偏心位置固定安装有限位轴7，连接板21的边缘处开设有限位槽8，限位轴7与限位槽8相匹配；
[0021]夹爪导向杆22内表面固定连接有夹爪9，夹爪导向杆22端部通过辊轮轴10转动连接有辊轮11，辊轮11与夹爪9的端部相配合。
[0022]工作原理：
[0023]在工作时，先将夹爪9插入至软管内，使软管夹紧在夹爪9外表面和辊轮11之间，并且通过辊轮11也可对软管起到保护作用，而当固定板1的移动带动软管移动到变形工位，以改变软管的管径大小，并且通过连接板21在定位轴5表面转动连接的作用，因此可通过连接板21的转动，以带动两组插管装置2转动张开合适的角度，以改变两组插管装置2之间的间距，以适应椭圆管管径的大小，使本申请使用范围更加广泛，对于直径16mm
‑
60mm的管子都能加工；在本申请中，通过设置限位槽8和限位轴7，以对插管装置2的转动角度进行限定，以防止其角度转动过大造成损坏。
[0024]实施例二，作为实施例一的进一步方案，固定板1下方中间设置有弹簧套安装块12，弹簧套安装块12内对称安装有两组弹簧套13，弹簧套13内均固定连接弹簧14的一端，弹簧14的另一端分别与两个连接板21的下表面相抵触。弹簧套安装块12下表面通过螺栓固定
安装有尾部固定块15。通过弹簧14可对连接板21施加弹性作用力，从而在不使用时，可通过弹簧14的弹性力作用，以带动两组插管装置2转动缩回到起始的最小角度状态。通过尾部固定块15以对弹簧套13起到固定作用，当需要拆装时，将尾部固定块15拆除，即可将弹簧套13和弹簧14从弹簧套安装块12内取出，方便快捷，从而降低设备维修难度，方便工人操作。
[0025]实施例三，作为实施例一的进一步方案，夹爪9端部侧表面设置为弧面结构。且夹爪9端部外边缘位置设有倾斜角。从而当夹爪9插入至软管时，可通过夹爪9端部外边缘位置的倾斜角的导向作用，以保证夹爪9能够柔性插入至软管内，并通过弧面结构以使夹爪9外表面贴合软管，并与辊轮11配合夹紧。
[0026]实施例四，作为实施例一的进一步方案，固定板1包括外侧固定板16和内侧固定板17，外侧固定板16罩设在两个连接板21的外部，且通过螺栓与内侧固定板17固定连接。从而当需要进行维修维护时，可直接将外侧固定板16从内侧固定板17上拆下，即可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种椭圆管插管器，其特征在于：包括固定板（1）和两组插管装置（2），所述插管装置（2）包括连接板（21）和夹爪导向杆（22），所述连接板（21）和夹爪导向杆（22）为一体式设计，所述固定板（1）内对称开设有夹爪安装孔（4），所述夹爪安装孔（4）中间固定安装有定位轴（5），所述连接板（21）安装在夹爪安装孔（4）内，所述定位轴（5）穿过连接板（21）且通过轴承（6）与连接板（21）转动连接，所述夹爪安装孔（4）的偏心位置固定安装有限位轴（7），所述连接板（21）的边缘处开设有限位槽（8），所述限位轴（7）与限位槽（8）相匹配；所述夹爪导向杆（22）内表面固定连接有夹爪（9），所述夹爪导向杆（22）端部通过辊轮轴（10）转动连接有辊轮（11），所述辊轮（11）与夹爪（9）的端部相配合。2.根据权利要求1所述的一种椭圆管插管器，其特征在于：所述固定板（1）下方中间设置有弹簧套安装块（12），弹簧套安装块（12）内对称安装有两组弹簧套（13），所述弹簧套（13）内均固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：田林，
申请(专利权)人：上海具新自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：