一种热缩管消音扩张模嘴制造技术

本申请提供了一种热缩管消音扩张模嘴，用于热缩管扩张工序，包括模芯和模套。模芯设置有进管孔，用于为扩前管向前进入模套提供通道；模套包括进气室，进气室的内壁设有至少一个进气口；模芯包括本体和隔流部，隔流部位于本体前方、并匹配设置于进气室内；隔流部的前端位于进气口的前方。模套的后端和模芯本体匹配设置有内外螺纹，模芯旋入安装至模套后端。进气室内壁和隔流部外壁呈同轴设置的、向前收窄的圆锥台形，隔流部、模芯本体及进管孔同轴设置。本申请将进气口与进管孔分开设置，避免了进气气流作用于扩前管而产生的扩前管管壁的高频振动，实现了消音的效果。实现了消音的效果。实现了消音的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种热缩管消音扩张模嘴


[0001]本技术涉及热缩管制造
，尤其涉及一种热缩管消音扩张模嘴。

技术介绍

[0002]热缩管具有绝缘保护、密封防潮、机械补强、标识识别等作用，广泛应用于电子、电器、航天、军工、船舶、高铁、汽车以及核电等各个行业。热缩管的关键制造工艺有辐射交联和扩张定型。扩张方法有连续扩张和间断扩张，连续扩张又分为内压扩张和内压与真空联合扩张。内压与真空联合扩张生产效率高，被广泛采用。由于连续生产时需要考虑产品通过真空箱体的流畅性，在扩前管内用压缩空气加压的同时，在扩前管进入真空箱体的模嘴处，在扩前管管壁外需要有气流进入真空箱体内部。
[0003]为此，公布号为CN106514999A的专利技术专利申请提供了一种扩张模具模嘴，包括主体、设置在主体上的进管孔、和设置在主体上并与进管孔相通的通气孔。通过进管孔周围开设环列的通气孔将真空腔室与外界大气联通，在管材扩张过程中，当内部某区域真空分布不均匀时，外界的空气会通过通气孔流入，平衡内部真空负压分布，进而确保真空压力分布均匀，同时保证产品通过真空箱体时的流畅性。
[0004]但是上述方案还存在以下不足：
[0005]1.通气孔为固定设置，外界与真空室的通气量无法利用通气孔进行调节；
[0006]2.在设备开启时，由通气孔进入进管孔的气流作用于扩前管，会使之产生高频振动、发出较大的噪音，在长期生产过程中可能引起操作人员的听力损伤。

技术实现思路

[0007]针对现有技术存在的以上不足，本技术提供了一种将进气口与进管孔分开设置，从而实现消音效果的热缩管消音扩张模嘴，用于热缩管扩张工序，包括模芯和模套；所述模芯包括本体和隔流部，所述隔流部位于所述本体前方、所述本体和所述隔流部贯通设置有进管孔，用于为扩前管向前进入模套提供通道；所述模套设置有进气室，所述进气室的内壁设有至少一个进气口；所述本体和所述隔流部设置于所述模套内部，所述隔流部设置于所述进气室内、其前端位于所述进气口的前方。
[0008]通过将进气口与进管孔分开设置，使进管孔的设计简化，避免在设备开启时进气口突然进入的气流造成扩前管管壁内外的压差产生剧烈波动而发生振动，进而产生高频啸叫噪声。
[0009]优选地，所述进气口为两个以上、在前后方向上至少环列成一排、前后位置相同的一排进气口在所述进气室内壁的周向均匀分布。在进气室周边同一圆周上均匀布置多个进气口可以使进气气流更加均匀，确保真空压力分布均匀。
[0010]优选地，所述进气口为圆孔。圆孔易于加工，同时不易产生扰流。在同一圆周上密集布置多个小直径的进气口，即可实现均匀的进气。
[0011]优选地，所述本体呈圆柱状、外壁上设置有外螺纹；所述模套后端匹配设置有内螺
纹，所述模芯旋入安装至所述模套后端；所述隔流部的前后尺寸大于所述进气口到所述模套后端的距离。通过螺纹连接，可以调整模芯在模套中的前后位置，实现对进气气流的调整。将隔流部的前后尺寸设置成大于进气口到模套后端的距离，可以保证隔流部安装至模套后其前端位于进气口的前方。
[0012]优选地，所述模芯的后端垂直设置有法兰，所述法兰的侧面设有多个盲孔。设置法兰使模芯便于安装，在操作法兰无法提供足够扭矩时，还可借助法兰侧面的盲孔和工具进行拧紧。
[0013]优选地，所述进气室内壁和所述隔流部外壁呈同轴设置的圆柱形，所述隔流部、所述本体及所述进管孔同轴设置。同轴设置使零件结构简单、气流均匀。带通气孔的圆柱形进气室和圆柱形的隔流部构成进气气流的消声结构。
[0014]优选地，所述进气室内壁和所述隔流部外壁呈同轴设置的、向前收窄的圆锥台形，所述隔流部、所述本体及所述进管孔同轴设置。锥台形的结构不仅可以实现消声的功能，还可以通过调节隔流部的前后位置来调节进气流量，使进气室和隔流部配合实现流量阀的作用。
[0015]优选地，所述进气室内壁的锥度大于等于所述隔流部外壁的锥度。将隔流部设置成较小的锥度，使隔流部可以全部进入进气室；将隔流部外壁和进气室内壁设置成相同的锥度时，可以调整隔流部的前后位置使隔流部紧贴进气室内壁，将进气气流关闭或降至很小的流量。
[0016]优选地，所述隔流部外壁的锥度在1：1至1：5之间，所述模芯和所述模套的材料为金属或者高分子材料。设置较低的锥度后，可以通过调整模芯的前后位置对进气气流进行较准确的调整。
[0017]优选地，所述隔流部外壁的锥度为1：3，所述模芯和所述模套的材料为POM(聚甲醛)。1：3为优选锥度。POM具有足够的强度和一定的耐高温性能，同时其摩擦系数较低，可以帮助实现生产的流畅性，POM还能使模芯和模套的螺纹连接具有足够的密封性。其他优选材料还有聚四氟乙烯和尼龙等，均具有摩擦系数低、耐磨等优点。
[0018]本技术的技术效果在于：
[0019]1.通过将真空室的进气口和扩前管的进管孔分开设置，避免了设备开启时以及生产过程中进气气流作用于扩前管而产生的扩前管管壁的高频振动，实现了消音的效果，可以将进气气流噪音降低至扩张车间背景噪声水平；
[0020]2.通过进气口的独立设置，简化了进管孔和扩前管的匹配设计；
[0021]3.通过进气室和隔流部的锥度设置，以及模芯和模套的螺纹连接，实现了进气气流的准确调节，不仅可以优化消声效果，还可以优化气流、使真空压力分布均匀、提高产品的质量。
附图说明
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明：
[0023]图1是实施例的装配体剖视图；
[0024]图2是实施例的装配体透视图；
[0025]图3是实施例的模芯剖视图；
[0026]图4是实施例的模芯透视图；
[0027]图5是实施例的模套剖视图；
[0028]图6是实施例的模套透视图；
[0029]附图标号说明：
[0030]1.模芯，2.模套，101.进管孔，102.隔流部，103.本体，104.外螺纹，105.法兰，106.盲孔；201.进气室，202.进气口，203.内螺纹。
具体实施方式
[0031]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
[0032]还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。在本文中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热缩管消音扩张模嘴，用于热缩管扩张工序，其特征在于：包括模芯(1)和模套(2)；所述模芯(1)包括本体(103)和隔流部(102)，所述隔流部(102)位于所述本体(103)前方，所述本体(103)和所述隔流部(102)贯通设置有进管孔(101)，用于为扩前管向前进入模套(2)提供通道；所述模套(2)设置有进气室(201)，所述进气室(201)的内壁设有至少一个进气口(202)；所述本体(103)和所述隔流部(102)设置于所述模套(2)内部，所述隔流部(102)设置于所述进气室(201)内、其前端位于所述进气口(202)的前方。2.根据权利要求1所述的热缩管消音扩张模嘴，其特征在于：所述进气口(202)为两个以上、在前后方向上至少环列成一排、前后位置相同的一排进气口(202)在所述进气室(201)内壁的周向均匀分布。3.根据权利要求2所述的热缩管消音扩张模嘴，其特征在于：所述进气口(202)为圆孔。4.根据权利要求1所述的热缩管消音扩张模嘴，其特征在于：所述本体(103)呈圆柱状、外壁上设置有外螺纹(104)；所述模套(2)后端匹配设置有内螺纹(203)，所述模芯(1)旋入安装至所述模套(2)后端；所述隔流部(102)的前后尺寸大于所述进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆其勋，刘立辉，
申请(专利权)人：上海长园电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：