一种全自动带对位纸管切割机制造技术

一种全自动带对位纸管切割机，包括进料平台和工位台，进料平台上表面分别设置有储管仓和上管仓，储管仓内设有导料板，上管仓内安装有上管机构，进料平台上固定安装有进管槽；工位台上分别安装有立板和进料板，立板上装有转盘，转盘上设置有进管工位、切管工位和出管工位；工位台上安装有切管机构和出管机构；还包括对位机构，对位机构包括气缸和模组滑台，气缸的伸缩端连接有伸缩轴，伸缩轴与对位套筒相连，对位套筒外部活动套接有管套；模组滑台上通过连接板滑动连接拨块。本发明专利技术克服了现有技术的不足，通过一个设备可适应多种不同尺寸的纸管的切割工作，并且能够实现自动化连续生产，并通过设置对位机构，以保证在对纸管进行切割时的精确度。切割时的精确度。切割时的精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动带对位纸管切割机


[0001]本专利技术涉及纸管加工
，具体涉及一种全自动带对位纸管切割机。

技术介绍

[0002]纸管作为日常生活中常见的一种产品，具有广泛的应用，例如胶带、卷纸、塑料薄膜等产品，都选用纸管来作为内芯。制作纸管时，先将一定厚度和硬度的纸配合胶水，在专用卷管设备上将硬纸绕制成纸管，由于绕制过程是连续的，在制造过程中，需要将纸管切割成长度在一米到数米的长纸管。此时的纸管长度很长，无法直接应用到胶带、卷纸等产品中，因此还需要专用的纸管切割设备，将长纸管切割成指定长度的小段纸管。
[0003]目前现有技术中，纸管切割设备只具有一根或者两根芯轴，通常采用把纸管套在一个轴上，然后使用一个刀具依次进行切割，此种方式虽然成本很低，但是加工效率很低，并且会产生很大的误差；并且同时现有的切割机对不同规格的纸管的适用性不是很高，故而在更换切割纸管规格的时候，则需要进行大范围的机器部件更换。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种全自动带对位纸管切割机，克服了现有技术的不足，设计合理，通过一个设备可适应多种不同尺寸的纸管的切割工作，并且能够实现自动化连续生产，并通过设置对位机构，以保证在对纸管进行切割时的精确度。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种全自动带对位纸管切割机，包括进料平台和工位台，所述进料平台上表面分别设置有储管仓和上管仓，所述储管仓下方固定安装有导料板，所述导料板的端部穿过储管仓且安装有限位钩板，所述上管仓内安装有上管机构，所述上管机构的上料端与限位钩板相对应，所述进料平台上固定安装有进管槽，所述上管机构的出料端与进管槽相对应，所述进管槽侧面固定安装有第一无杆气缸，所述第一无杆气缸表面通过滑块滑动连接有推杆的一端，所述推杆的另一端位于进管槽内；
[0007]所述工位台上分别固定安装有立板和进料板，所述立板外侧固定安装有转盘电机，所述转盘电机的驱动端穿过立板且固定连接有转盘，所述转盘上设置有进管工位、切管工位和出管工位，所述进管工位与进管槽的输出端相对应；所述工位台上安装有切管机构和出管机构，所述切管机构与切管工位相对应，所述出管机构与出管工位相对应，所述进料板下表面设置有出料口，所述出料口与出管工位的输出端相对应；
[0008]所述进管工位、切管工位和出管工位上均分别通过轴承活动连接有管轴，所述管轴与转盘垂直设置；
[0009]还包括对位机构，所述对位机构包括第一气缸、第二气缸、模组滑台和电机，所述第一气缸和第二气缸固定安装在进料板的侧面，所述第一气缸的伸缩端通过连接板连接有伸缩轴，所述伸缩轴穿过进料板且套接有对位套筒，所述伸缩轴的端面与顶块相连，所述对位套筒通过第一连杆与模组滑台的滑动端相连接，所述伸缩轴外部安装有第一齿轮，所述
电机的驱动端固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述切管工位上的管轴的端部设置有旋转套，所述旋转套与顶块相对应，所述第二气缸的前端与锥形块相连，所述锥形块的斜面与第二连杆一端的滚轮相接触，所述第二连杆通过连接块与导轨滑块滑动连接，所述第二连杆中间套接有限位轴，所述限位轴的下端装有线性弹簧，所述第二连杆的另一端与夹头相连，所述夹头与管轴的端部位置相对应；
[0010]所述对位套筒的一侧设置有光标传感器，所述光标传感器固定安装在进料板上，通过光标传感器可以对有印刷的纸管进行位置定位。
[0011]优选地，所述上管机构包括垂直设置的传动链条，所述传动链条通过链轮与电机传动连接，所述电机固定安装在进料平台上方，所述传动链条上均匀固定安装有若干钩板，所述传动链条上端设置有过渡板，所述过渡板固定安装在进料平台上方支架上，所述过渡板和限位钩板表面均开设有若干条形槽，所述钩板可穿过条形槽，所述过渡板的下端与进管槽相对应。
[0012]优选地，所述限位钩板通过导轨滑块滑动连接在导料板上，所述导轨滑块上通过螺纹连接有锁紧销。
[0013]优选地，所述储管仓侧面设置有侧板，所述侧板通过光轴与固定板连接，所述固定板上安装有直线轴承，所述光轴的一端与侧板固定连接，所述光轴的另一端穿过直线轴承且安装有限位件。
[0014]优选地，所述切管机构包括底板和刀架，所述底板滑动安装在滑轨上，所述滑轨固定安装在工位台上，所述底板侧边固定连接有连接板，所述连接板中间通过螺纹连接有丝杆，所述丝杆的端部穿过轴承座且固定安装有转动把手；所述刀架固定安装在滑块上，所述滑块滑动连接在导轨上，所述导轨固定安装在底板上。
[0015]优选地，所述刀架上分别通过轴承活动连接有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮通过传动带传动连接，所述从动轮上固定安装有刀片，所述主动轮通过六角孔套接在六角棒，所述六角棒分别通过转动轴承安装在立板和进料板上，所述六角棒的一端与切割电机传动连接。
[0016]优选地，所述刀架设置有6组，且每组刀架上均开设有定位销孔，所述定位销孔内设置有锁紧销，所述锁紧销与导轨相接触，所述刀架侧边设置有模组，所述模组上滑动安装有定位器，所述定位器与定位销孔，相匹配。
[0017]优选地，所述刀架上的刀片之间的距离可以根据需要进行数控调节，还可以根据需要选择使用相应数量的刀片。
[0018]优选地，所述刀架的端部固定安装有刀片。
[0019]优选地，所述出管机构包括第二无杆气缸，所述第二无杆气缸固定安装在底板上，所述第二无杆气缸与管轴平行设置，所述底板两端通过连接板分别固定安装在立板和进料板上，所述第二无杆气缸上滑动连接有连接板，所述连接板上固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端连接出料拨块，所述出料拨块与管轴相接触。
[0020]优选地，所述伸缩气缸的伸缩端固定安装有连接块，所述连接块与出料拨块之间固定连接有缓冲弹簧；所述连接块下方固定安装有滑轨，所述连接板上固定安装有滑块，所述滑轨与滑块滑动连接。
[0021]本专利技术提供了一种全自动带对位纸管切割机。具备以下有益效果：通过一个设备
可适应多种不同尺寸的纸管的切割工作，并且能够实现自动化连续生产，并通过设置对位机构，以保证在对纸管进行切割时的精确度。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0023]图1本专利技术的结构示意图；
[0024]图2本专利技术中进料平台的结构示意图；
[0025]图3本专利技术中进料平台的平面图；
[0026]图4本专利技术中转盘的安装结构示意图；
[0027]图5本专利技术中转盘的安装平面图；
[0028]图6为图5中A
‑
A处的截面图；
[0029]图7本专利技术中对位机构的安装结构示意图；
[0030]图8本专利技术对位机构中进料板内侧面的结构示意图；
[0031]图9为图7中E
‑
E处的截面图；
[0032]图10为图7中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动带对位纸管切割机，其特征在于：包括进料平台(1)和工位台(2)，所述进料平台(1)上表面分别设置有储管仓(3)和上管仓(4)，所述储管仓(3)下方固定安装有导料板(5)，所述导料板(5)的端部穿过储管仓(3)且安装有限位钩板(17)，所述上管仓(4)内安装有上管机构，所述上管机构的上料端与限位钩板(17)相对应，所述进料平台(1)上固定安装有进管槽(6)，所述上管机构的出料端与进管槽(6)相对应，所述进管槽(6)侧面固定安装有第一无杆气缸(7)，所述第一无杆气缸(7)表面通过滑块滑动连接有推杆(8)的一端，所述推杆(8)的另一端位于进管槽(6)内；所述工位台(2)上分别固定安装有立板(9)和进料板(10)，所述立板(9)外侧固定安装有转盘电机(11)，所述转盘电机(11)的驱动端穿过立板(9)且固定连接有转盘(12)，所述转盘(12)上设置有进管工位(13)、切管工位(14)和出管工位(15)，所述进管工位(13)与进管槽(6)的输出端相对应；所述工位台(2)上安装有切管机构和出管机构，所述切管机构与切管工位(14)相对应，所述出管机构与出管工位(15)相对应，所述进料板(10)下表面设置有出料口(16)，所述出料口(16)与出管工位(15)的输出端相对应；所述进管工位(13)、切管工位(14)和出管工位(15)上均分别通过轴承活动连接有管轴(20)，所述管轴(20)与转盘(12)垂直设置；还包括对位机构，所述对位机构包括第一气缸(301)、第二气缸(302)、模组滑台(303)和电机(304)，所述第一气缸(301)和第二气缸(302)固定安装在进料板(10)的侧面，所述第一气缸(301)的伸缩端通过连接板(315)连接有伸缩轴(305)，所述伸缩轴(305)穿过进料板(10)且套接有对位套筒(306)，所述伸缩轴(305)的端面与顶块(307)相连，所述对位套筒(306)通过第一连杆(314)与模组滑台(303)的滑动端相连接，所述伸缩轴(305)外部安装有第一齿轮(308)，所述电机(304)的驱动端固定安装有第二齿轮(309)，所述第一齿轮(308)与第二齿轮(309)相啮合，所述切管工位(14)上的管轴(20)的端部设置有旋转套(310)，所述旋转套(310)与顶块(307)相对应，所述第二气缸(302)的前端与锥形块(311)相连，所述锥形块(311)的斜面与第二连杆(312)一端的滚轮相接触，所述第二连杆(312)通过连接块(316)与导轨滑块(317)滑动连接，所述第二连杆(312)中间套接有限位轴(318)，所述限位轴(318)的下端装有线性弹簧(319)，所述第二连杆(312)的另一端与夹头(313)相连，所述夹头(313)与管轴(20)的端部位置相对应；所述对位套筒(306)的一侧设置有光标传感器(320)，所述光标传感器(320)固定安装在进料板(10)上。2.根据权利要求1所述的一种全自动带对位纸管切割机，其特征在于：所述上管机构包括垂直设置的传动链条(201)，所述传动链条(201)通过链轮与电机(202)传动连接，所述电机(202)固定安装在进料平台(1)上方，所述传动链条(201)上均匀固定安装有若干钩板(203)，所述传动链条(201)上端设置有过渡板(204)，所述过渡板(204)固定安装在进料平台(1)上方支架上，所述过渡板(204)和限位钩板(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：田林，
申请(专利权)人：上海具新自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：