一种用于椭圆软管注肩机的二次对位结构制造技术

一种用于椭圆软管注肩机的二次对位结构，包括模组，模组侧表面滑动连接有连接板和安装底板，模组上端安装有丝杆电机；连接板外安装有气缸，气缸上端通过上壳体连接有转动电机和减速机，气缸下端通过下壳体连接有撑杆器外壳，撑杆器外壳内腔设有撑管器；气缸的伸缩杆穿过下壳体固定连接有三角支座；转动电机通过滚珠丝杆与中心轴的一端传动连接，中心轴与旋转内芯固定连接，旋转内芯活动连接在撑管器内部，撑杆器外壳外部设置有从动辊轮。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过撑管器对软管垂直位置进行定位，在利用软管内部旋转内芯外部配合从动辊轮，夹紧软管进行转动，从而既保证了软管转动时的稳定性，同时与感应器相配合实现对软管的精准定位。现对软管的精准定位。现对软管的精准定位。

【技术实现步骤摘要】
一种用于椭圆软管注肩机的二次对位结构


[0001]本技术涉及扁管注肩
，具体涉及一种用于椭圆软管注肩机的二次对位结构。

技术介绍

[0002]随着现代科技的飞速发展，人民生活水平的不断提高，化妆品行业和医药行业日新月异。因此对于为化妆品行业和医药行业服务的软管包装行业来说，是否能够持续高效的生产，就直接影响着整个公司的效益。
[0003]椭圆软管（以下简称扁管）的生产过程相对于圆管的生产的过程要复杂得多，在注肩的过程中，对于印刷过的管子能否精准对位，直接影响了到了产品的合格率。对于企业的生产成本和生产时间有着较大的影响。
[0004]目前市面上存在的全自动扁管注肩机的二次对位，基本上采用的是外部摩擦转动的形式，皮带与软管外部接触，皮带转动，靠摩擦力带动管子转动，这样不仅定位不精准，也会擦伤管子外部，本申请的二次对位结构，采用管子内部前端内芯转动，配合外部辊轮夹紧后转动，定位精准稳定，大大提高了生产效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于椭圆软管注肩机的二次对位结构，克服了现有技术的不足，设计合理，通过撑管器对软管垂直位置进行定位，在利用软管内部旋转内芯外部配合从动辊轮，夹紧软管进行转动，从而既保证了软管转动时的稳定性，同时与感应器相配合实现对软管的精准定位。并使中心轴与滚珠丝杆传动连接，并从气缸中心穿过，从而达到了旋转与上下运动互不干扰的效果。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种用于椭圆软管注肩机的二次对位结构，包括模组，所述模组侧表面通过滑块分别滑动连接有连接板和安装底板，所述模组上端固定安装有丝杆电机，所述丝杆电机的驱动端与丝杆传动连接，所述连接板和安装底板通过丝杆螺母与丝杆螺纹连接；
[0008]所述连接板外表面固定安装有气缸，所述气缸上端固定连接上壳体的一端，所述上壳体的另一端固定安装有转动电机和减速机，所述气缸下端固定连接有下壳体的一端，所述上壳体和下壳体均为中空结构，所述下壳体的另一端固定连接有撑杆器外壳，所述撑杆器外壳内腔活动连接有撑管器，所述安装底板通过螺栓机器一层大板固定连接；所述气缸活动连接伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端穿过下壳体固定连接有三角支座；
[0009]所述转动电机的驱动端与滚珠丝杆的一端传动连接，所述滚珠丝杆的另一端通过联轴器与中心轴的一端传动连接，所述中心轴的另一端穿过气缸和伸缩杆与旋转内芯固定连接，所述旋转内芯活动连接在撑管器内部，所述撑管器表面开设有通孔，所述撑杆器外壳外部设置有从动辊轮，所述撑杆器外壳表面开设有辊轮安装腰槽，所述从动辊轮的固定杆穿过辊轮安装腰槽与三角支座外表面相接触，且所述从动辊轮穿过通孔与旋转内芯相对
应。
[0010]优选地，所述安装底板下方通过调节支架固定连接有感应器。
[0011]优选地，所述撑杆器外壳表面设置有限位腰孔，所述限位腰孔内活动连接有限位销，所述限位销与撑管器固定连接。
[0012]优选地，所述滚珠丝杆外表面通过滚珠花键与上壳体的内腔活动连接。
[0013]优选地，所述撑管器上端固定连接有缓冲弹簧的一端，所述缓冲弹簧的另一端与下壳体下表面相抵触。
[0014]本技术提供了一种用于椭圆软管注肩机的二次对位结构。具备以下有益效果：通过撑管器对软管垂直位置进行定位，在利用软管内部旋转内芯外部配合从动辊轮，夹紧软管进行转动，从而既保证了软管转动时的稳定性，同时与感应器相配合实现对软管的精准定位。并使中心轴与滚珠丝杆传动连接，并从气缸中心穿过，从而达到了旋转与上下运动互不干扰的效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0016]图1 本技术的结构示意图；
[0017]图2 本技术的截面示意图；
[0018]图中标号说明：
[0019]1、模组；2、连接板；3、安装底板；4、丝杆电机；5、气缸；6、上壳体；7、转动电机；8、下壳体；9、撑管器；10、滚珠丝杆；11、中心轴；12、旋转内芯；13、从动辊轮；15、螺栓机器一层大板；16、撑杆器外壳；17、调节支架；18、感应器；19、限位腰孔；20、限位销；21、滚珠花键；22、缓冲弹簧；23、减速机；24、伸缩杆；25、三角支座。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]实施例一，如图1
‑
2所示，一种用于椭圆软管注肩机的二次对位结构，包括模组1，模组1侧表面通过滑块分别滑动连接有连接板2和安装底板3，模组1上端固定安装有丝杆电机4，丝杆电机4的驱动端与丝杆传动连接，连接板2和安装底板3通过丝杆螺母与丝杆螺纹连接；
[0022]连接板2外表面固定安装有气缸5，气缸5上端固定连接上壳体6的一端，上壳体6的另一端固定安装有转动电机7和减速机23，气缸5下端固定连接有下壳体8的一端，上壳体6和下壳体8均为中空结构，下壳体8的另一端固定连接有撑杆器外壳16，撑杆器外壳16内腔活动连接有撑管器9，安装底板3通过螺栓机器一层大板15固定连接；气缸5活动连接伸缩杆24的一端，伸缩杆24的另一端穿过下壳体8固定连接有三角支座25；
[0023]转动电机7的驱动端与滚珠丝杆10的一端传动连接，滚珠丝杆10的另一端通过联轴器与中心轴11的一端传动连接，中心轴11的另一端穿过气缸5和伸缩杆24与旋转内芯12固定连接，旋转内芯12活动连接在撑管器9内部，撑管器9表面开设有通孔，撑杆器外壳16外
部设置有从动辊轮13，撑杆器外壳16表面开设有辊轮安装腰槽，从动辊轮13的固定杆穿过辊轮安装腰槽与三角支座25外表面相接触，且从动辊轮13穿过通孔与旋转内芯12相对应。
[0024]在本实施例中，安装底板3下方通过调节支架17固定连接有感应器18，感应器18的感应端与软管相对应。
[0025]工作原理：
[0026]当软管经过第一个进管工位，来到第二个工位，即二次对位工位的时候，通过模组1上端的丝杆电机4带动丝杆转动，继而通过丝杆螺母带动连接板2下压，使撑管器9插入至软管内，再控制气缸5的伸缩杆24伸出，从而通过杠杆原理以带动从动辊轮13向内夹紧在软管的外部，并通过通孔与旋转内芯12相配合，再控制转动电机7旋转，通过减速机23使得转矩加大后带动滚珠丝杆10转动，而由于滚珠丝杆10通过联轴器与中心轴11传动连接，中心轴11与旋转内芯12固定连接，因此转动电机7转动带动旋转内芯12转动，同时通过从动辊轮13与旋转内芯12相配合夹紧作用，使软管跟着旋转内芯12一起转动，在转动到位后，通过感应器18反馈信号，从而控制转动电机7的转动停止；再控制丝杆电机4运转，以带动连接板2和撑管器9继续下压，将软管推到注肩所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于椭圆软管注肩机的二次对位结构，其特征在于：包括模组（1），所述模组（1）侧表面通过滑块分别滑动连接有连接板（2）和安装底板（3），所述模组（1）上端固定安装有丝杆电机（4），所述丝杆电机（4）的驱动端与丝杆传动连接，所述连接板（2）和安装底板（3）通过丝杆螺母与丝杆螺纹连接；所述连接板（2）外表面固定安装有气缸（5），所述气缸（5）上端固定连接上壳体（6）的一端，所述上壳体（6）的另一端固定安装有转动电机（7）和减速机（23），所述气缸（5）下端固定连接有下壳体（8）的一端，所述上壳体（6）和下壳体（8）均为中空结构，所述下壳体（8）的另一端固定连接有撑杆器外壳（16），所述撑杆器外壳（16）内腔活动连接有撑管器（9），所述安装底板（3）通过螺栓机器一层大板（15）固定连接；所述气缸（5）活动连接伸缩杆（24）的一端，所述伸缩杆（24）的另一端穿过下壳体（8）固定连接有三角支座（25）；所述转动电机（7）的驱动端与滚珠丝杆（10）的一端传动连接，所述滚珠丝杆（10）的另一端通过联轴器与中心轴（11）的一端传动连接，所述中心轴（11）的另一端穿过气缸（5）和伸缩杆（24）与旋转内芯（12）固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：田林，
申请(专利权)人：上海具新自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：