注射成型件和制造注射成型件的方法技术

本发明专利技术一方面涉及一种注射成型件，该注射成型件具有塑料基层(4)、优选透明或半透明的覆盖层(2)、以及位于基层(4)与覆盖层(2)之间的包含单独装饰元件(3)的层，其中装饰元件(3)至少部分地嵌入覆盖层(4)和基层(2)中。本发明专利技术还涉及一种生产注射成型件的方法，其中，装饰元件(3)被放置在粘性覆盖层(2)上，并且基层(4)通过注射成型被施用到装饰元件(3)，其中根据本发明专利技术，

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】注射成型件和制造注射成型件的方法
[0001]本专利技术涉及一种注射成型件及其生产方法。注射成型件由塑料基层、至少一个优选透明或半透明的覆盖层、以及装饰层构成，该装饰层布置在覆盖层与基层之间并且包含装饰元件。注射成型件的生产可以用这样的方法进行，其中
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装饰元件被施用到覆盖层，以及
[0003]‑
基层通过塑料注射成型被施用到装饰元件。
[0004]工艺可以用于生产汽车、飞行器和家具行业的装饰和包层组件，以及艺术作品的设计。
[0005]注射成型是用于生产汽车内饰用的装饰元件的已知步骤，在此步骤期间装饰层(例如铝、木饰面、印刷装饰膜)插入工具的腔中。粘合层被层压到装饰层的面向工具的内表面上作为粘合促进剂。然后通过将热塑性材料注射到模腔中来形成注射成型件的基层。在注射工艺期间，装饰层被压在模腔的内表面上，并且装饰层通过层压粘合剂层粘附到基层。在注射成型工艺的另一个已知变体中，装饰层在插入注射成型工具之前被预先形成。使用这种方法，由于装饰层，美观组件的制造成本比例如金属铸造的成本低得多。通过注塑成型工艺，不仅可以固定连续的装饰表面，还可以固定由数个单独装饰元件构成的装饰表面。当使用单独装饰元件时，问题在于流入的塑料冲走装饰元件，因此它们变得不同地布置并且它们在表面上的分布发生变化。例如，在公开文件DE 10 2012 016 147 A1中提供了针对这个问题的解决方案，其中热塑性塑料基层被注射到两层表面装饰物上以用于加强目的。根据在此描述的方法，由数个单独装饰元件构成的第二装饰层被胶合到第一连续的全表面装饰层上。然后将塑料基层注射成型到第一连续装饰层上，并且如果必要的话施用覆盖层，该覆盖层用作第二装饰层的表面上的保护层。然而，该方案的缺点是没有装饰层嵌入在注射的塑料基层中，因此装饰层可能很容易由于机械应力而与基层分离。
[0006]本专利技术的目的是避免现有技术的缺点并改动注射成型工艺，使得由数个单独装饰元件构成的装饰层的图案和设计可以在注射成型之前立即根据需要形成，并且这种图案和/或这种设计在注射成型工艺期间保持不变。
[0007]本专利技术的另一目的在于提供一种注射成型件及其生产方法，该方法确保在各层之间更强的表面粘合和更高的粘合力，从而增加成品注射成型件(finished injection
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moulded piece)的承载能力(load
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bearing capacity)和寿命。
[0008]根据本专利技术所基于的知识，如果在形成装饰层的单独装饰元件与覆盖层之间实现足够的粘合，则覆盖层上的先前形成的装饰图案在注射成型的各个步骤期间基本保持不变。此外，如果装饰层的装饰元件至少部分地嵌入相邻层中，则可以显著增加各个层之间的结合力。
[0009]根据目的，我们从注射成型件开始，该注射成型件具有塑料基层、优选透明或半透明的覆盖层、以及装饰层，该装饰层由数个单独装饰元件构成并且位于覆盖层与基层之间。根据本专利技术，装饰层的装饰元件嵌入注射成型件中的基层和覆盖层中。基于单独装饰元件的平均截面积的尺寸，覆盖层中的嵌入程度优选为1
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90％，装饰元件的剩余部分嵌入基层中。通过注射成型件的这种结构，一方面可以保证装饰层的装饰元件与覆盖层之间提供有
足够的粘合，使得原来形成的图案和设计在注射成型工艺期间基本保持不变。另一方面，由于装饰层的装饰元件至少部分嵌入覆盖层和基层中，这显著增加了各层之间的结合力，在使用过程中即使出现机械应力也能保证产品的承载能力和使用寿命。
[0010]在根据本专利技术的注射成型件的优选实施方案中，覆盖层由热固性塑料构成，该热固性塑料具有粘合表面，该粘合表面在硬化之前固定装饰元件的位置。装饰元件可以根据预定图案或以随机图案(例如通过喷洒(sprinkling))施用到具有粘合表面的覆盖层。由于覆盖层的粘性表面，装饰元件的布置在注射成型工艺的步骤期间保持不变。
[0011]在根据本专利技术生产的注射成型件的另一可能的实施方案中，覆盖层包含透明或半透明的外部承载塑料层，在该外部承载塑料层的面向装饰元件的内表面上施用热固性塑料层，该热固性塑料层作为粘合层，以在固化前固定装饰元件的位置。
[0012]在根据本专利技术生产的注塑件的另一可能实施例中，由基层、具有装饰元件的层、以及覆盖层构成的单元与第二相同的多层单元组合，其中外部基层由透明或半透明塑料制成。
[0013]在根据本专利技术生产的注射成型件中，形成粘合层的基层和覆盖层由热塑性塑料或热固性塑料形成。为了提高形成外部层的覆盖层的耐磨性，优选使用热固性塑料。
[0014]在根据本专利技术生产的注射成型件中，装饰元件由废弃产品和/或天然材料形成。
[0015]根据本专利技术，我们从一种适用于生产注射成型件的方法开始，其中装饰元件被施用到覆盖层并且基层通过注射成型被施用到装饰元件。
[0016]在根据本专利技术的方法中
[0017]‑
单独装饰元件被施用到具有粘性表面的覆盖层，
[0018]‑
装饰元件嵌入覆盖层中，基于单独装饰元件的平均截面积的尺寸嵌入程度优选为1％至90％，
[0019]‑
等待粘性覆盖层干燥，
[0020]‑
基层通过注射成型被施用到装饰元件，使得基层嵌入装饰元件的其余部分。基于装饰元件的尺寸，在基层中的嵌入程度优选为99
‑
10％。
[0021]在根据本专利技术的方法中，废弃产品和/或天然材料用作装饰元件。根据预定图案或以随机图案(例如通过喷洒)，可以将装饰元件施用到用作粘合层的覆盖层。由于覆盖层的粘合强度，这种布置在注射成型工艺期间基本上保持不变，特别是在覆盖层固化之后。
[0022]在根据本专利技术的方法的优选变体中，具有粘性表面的覆盖层被施用到载体层，该载体层已经根据注射成型工具的形状被预先形成。该预先形成的载体层具有成品注射成型件的外表面的形状。在塑料载体层的情况下，优选使用透明或半透明塑料以确保装饰元件的可见性。
[0023]在根据本专利技术的方法的另一可能变体中，使用由金属制成的载体层，该载体层在注射成型工艺之后与注射成型件分离。铝载体层优选用作金属载体层，因为铝载体层易于变形。该载体层由金属板形成，例如通过冷成型，但是可以使用任何其他已知的成型工艺。
[0024]在根据本专利技术的方法的另一可能变体中，粘合覆盖层被施用到注射成型工具的内表面、优选地下部内表面。
[0025]在根据本专利技术的方法的另一优选变体中，使用由塑料制成的外部载体层，在外部载体层的面向装饰元件的内表面上施用热固性塑料，该外部载体层的面向装饰元件的内表
面用作粘性表面，以用于固化前固定装饰元件。
[0026]在根据本专利技术的方法的另一可能变体中，由基层、具有装饰元件的中间层、以及覆盖层构成的多层结构与第二相同构造的多层结构组合，从而形成多层设计，该多层设计的外部基层由透明或半透明塑料制成。
[0027]在下文中，参照附图中所示的示例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种注射成型件，所述注射成型件具有塑料基层(4)、优选透明或半透明材料的覆盖层(2)、以及装饰层，所述装饰层布置在所述基层(4)与所述覆盖层(2)之间并且具有装饰元件(3)，其特征在于，所述装饰元件(3)至少部分地嵌入所述基层(4)和所述覆盖层(2)这两者中。2.根据权利要求1所述的注射成型件，其特征在于，所述覆盖层(2)由热固化塑料构成，并且在固化之前，所述覆盖层具有用于固定所述装饰元件(3)的粘性表面。3.根据权利要求1所述的注射成型件，其特征在于，所述覆盖层(2)包括外部透明或半透明的塑料载体层(5)，在面向所述装饰元件(3)的内表面上施用热固性塑料层，在固化之前所述热固性塑料层具有用于固定所述装饰元件(3)的粘性表面。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的注射成型件，其特征在于，包含基层(4)、具有装饰元件(3)的中间层、以及覆盖层(2)的多层结构与包含基层(4')、具有装饰元件(3')的中间层、以及覆盖层(2')的第二结构一起形成多层设计，其中，外部基层(4')由透明材料或半透明塑料制成。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的注射成型件，其特征在于，所述基层(4和4')由热塑性材料制成。6.根据权利要求1
‑
5中任一项所述的注射成型件，其特征在于，所述粘性覆盖层(2和2')由能够通过加热而固化的塑料制成。7.根据权利要求1
‑
6中任一项所述的注射成型件，其特征在于，承载所述粘性覆盖层(2和2')的所述载体层(5和5
’
)由热塑性材料制成。8.根据权利要求1
‑
7中任一项所述的注射成型件，其特征在于，所述装饰元件(3)由废弃产品制成。9.根据权利要求1
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7中任一项所述的注射成型件，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐菲亚，
申请(专利权)人：佐菲亚，
类型：发明
国别省市：