磁铁注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁铁注塑模具，其包括：下模、镶件、多个磁性件和上模；镶件设置于所述下模上，所述镶件上设置有注塑工位；多个磁性件分别设置于所述注塑工位的两侧，并在所述注塑工位处形成定向磁场；上模可升降地设置于所述下模的上方，所述上模和所述下模能够配合对所述注塑工位上的工件进行注塑定型。工件安装于注塑工位后，将会在磁性件所形成的定向磁场的影响下转动，从而使得工件自身适应定向磁场。随后，上模和下模进行合模，从而完成注塑作业。通过在镶件中设置定向磁场，可以使得工件在注塑工位处进行自适应地转动，进而使得工件自动实现其自身的定向和定位，因此有着省时省力、无需操作的优点。无需操作的优点。无需操作的优点。

【技术实现步骤摘要】
磁铁注塑模具


[0001]本技术涉及注塑领域，特别涉及一种磁铁注塑模具。

技术介绍

[0002]众所周知，磁铁在日常生活中应用已是越来越广泛。在一些电子产品的注塑过程中，会将磁铁嵌入成型。然而，要实现磁铁在注塑模具中的定位却并不简单，传统的定位过程是操作人员通过目视检测南北磁极放置的正确性，这种方法对操作人员的要求较高，且生产周期长，不利于批量制造。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种磁铁注塑模具，能够自动对磁铁进行定位。
[0004]根据本技术的第一方面实施例的磁铁注塑模具，包括：下模、镶件、多个磁性件和上模；镶件设置于所述下模上，所述镶件上设置有注塑工位；多个磁性件分别设置于所述注塑工位的两侧，并在所述注塑工位处形成定向磁场；上模可升降地设置于所述下模的上方，所述上模和所述下模能够配合对所述注塑工位上的工件进行注塑定型。
[0005]根据本技术实施例的磁铁注塑模具，至少具有如下有益效果：工件安装于注塑工位后，将会在磁性件所形成的定向磁场的影响下转动，从而使得工件自身适应定向磁场。随后，上模和下模进行合模，从而完成注塑作业。通过在镶件中设置定向磁场，可以使得工件在注塑工位处进行自适应地转动，进而使得工件自动实现其自身的定向和定位，因此有着省时省力、无需操作的优点。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述注塑工位为多个且等距分布于所述镶件上，每个所述注塑工位的两侧均设置有所述磁性件。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述镶件的两侧均设置有安装孔，所述磁性件安装于所述安装孔内，所述注塑工位两侧的安装孔相对于所述注塑工位对称分布。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述安装孔由所述镶件的边缘朝向所述注塑工位延伸。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述下模和所述上模之间活动设置有动模，所述动模能够运动靠近所述注塑工位并与所述镶件配合形成注塑腔。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述动模上设置有脱模机构。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述脱模机构包括设置于所述动模上的注塑流道，所述上模上设置有注塑入口，所述注塑流道与所述注塑入口连通；所述动模上设置有多个水口压块，所述注塑流道上设置有多个出料口，所述水口压块适配地活动安装于所述出料口处。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述动模上设置有锁紧机构，所述动模运动靠近并贴合所述上模时，所述锁紧机构能够锁紧固定所述镶件；所述动模运动远离所述上模时，
所述锁紧机构与所述镶件分离。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述锁紧机构包括设置在所述动模上的锁紧块，所述上模上设置有推压块，所述锁紧块和所述推压块其中之一设置有滑块，另一设置有滑槽，所述滑块能够滑动进入所述滑槽内并使得所述推压块抵压固定所述镶件。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述推压块上设置有定位件，所述推压块抵压固定所述镶件时，所述定位件能够延伸至所述注塑工位处并与工件进行定位。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为本技术实施例的磁铁注塑模具的示意图；
[0018]图2为图1示出的磁铁注塑模具的开模状态的示意图；
[0019]图3为图1示出的磁铁注塑模具的动模的分解的示意图；
[0020]图4为图1示出的磁铁注塑模具的镶件的连接示意图；
[0021]图5为图1示出的磁铁注塑模具的镶件的剖面示意图。
[0022]附图标记：100为下模，200为上模，230为连接条，250为注塑入口，270为导柱，300为动模，330为滑动销，350为脱模盘，355为水口压块，357为注塑流道，400为锁紧块，450为推压块，500为镶件，550为安装孔，570为注塑工位。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0026]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1，一种磁铁注塑模具，包括：下模100、镶件500、多个磁性件和上模200；镶件500设置于下模100上，镶件500上设置有注塑工位570；多个磁性件分别设置于注塑工位
570的两侧，并在注塑工位570处形成定向磁场；上模200可升降地设置于下模100的上方，上模200和下模100能够配合对注塑工位570上的工件进行注塑定型。工件安装于注塑工位570后，将会在磁性件所形成的定向磁场的影响下转动，从而使得工件自身适应定向磁场。随后，上模200和下模100进行合模，从而完成注塑作业。通过在镶件500中设置定向磁场，可以使得工件在注塑工位570处进行自适应地转动，进而使得工件自动实现其自身的定向和定位，因此有着省时省力、无需操作的优点。
[0028]在某些实施例中，参照图4，注塑工位570为多个且等距分布于镶件500上，每个注塑工位570的两侧均设置有磁性件。各个注塑工位570两侧的磁性件不仅能够对应地对单个注塑工位570上的工件进行磁吸，并且多个磁吸件将会配合在镶件500整体上产生定向强磁场，从而促使工件转动至适应该定向强磁场，进而更好地完成工件的自动定位和自动定向的效果。
[0029]在某些实施例中，参照图5，镶件500的两侧均设置有安装孔550，磁性件安装于安装孔550内，注塑工位570两侧的安装孔550相对于注塑工位570对称分布。安装孔550不仅能够对磁性件进行容纳安装，并且安装孔550也可以对注塑工位570和磁性件之间进行相对定位，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁铁注塑模具，其特征在于，包括：下模(100)；镶件(500)，设置于所述下模(100)上，所述镶件(500)上设置有注塑工位(570)；多个磁性件，分别设置于所述注塑工位(570)的两侧，并在所述注塑工位(570)处形成定向磁场；上模(200)，可升降地设置于所述下模(100)的上方，所述上模(200)和所述下模(100)能够配合对所述注塑工位(570)上的工件进行注塑定型。2.如权利要求1所述的磁铁注塑模具，其特征在于：所述注塑工位(570)为多个且等距分布于所述镶件(500)上，每个所述注塑工位(570)的两侧均设置有所述磁性件。3.如权利要求1所述的磁铁注塑模具，其特征在于：所述镶件(500)的两侧均设置有安装孔(550)，所述磁性件安装于所述安装孔(550)内，所述注塑工位(570)两侧的安装孔(550)相对于所述注塑工位(570)对称分布。4.如权利要求3所述的磁铁注塑模具，其特征在于：所述安装孔(550)由所述镶件(500)的边缘朝向所述注塑工位(570)延伸。5.如权利要求1所述的磁铁注塑模具，其特征在于：所述下模(100)和所述上模(200)之间活动设置有动模(300)，所述动模(300)能够运动靠近所述注塑工位(570)并与所述镶件(500)配合形成注塑腔。6.如权利要求5所述的磁铁注塑模具，其特征在于：所述动模(300)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王一波，黄志峰，
申请(专利权)人：中山立佳欣塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：