一种制管机自动换卷平台制造技术

一种制管机自动换卷平台，包括转动板、胶布台和切刀机构，转动板的一侧设置有转动电机，转动板的另一侧表面分别设置有第一放卷盘、第二放卷盘、第一换卷台和第二换卷台，第一放卷盘与第一换卷台的工作面位于同一平面上，第二放卷盘与第二换卷台的工作面位于同一平面上；转动板的上方和下方分别设置有第一缓冲气缸和第二缓冲气缸，第一缓冲气缸和第二缓冲气缸端部分别设置有第一信号传感器和第二信号传感器；胶布台上固定安装有贴胶布机构，切刀机构包括气缸和切刀，切刀用于切割胶布台上的片材。本发明专利技术克服了现有技术的不足，更换片材盘在设备工作时即可更换，不占用设备工作时间，保证设备运行状态稳定，以提高设备的运行速度，提升产量。提升产量。提升产量。

【技术实现步骤摘要】
一种制管机自动换卷平台


[0001]本技术涉及制管机零部件
，具体涉及一种制管机自动换卷平台。

技术介绍

[0002]管子的生产产量大都在几十万只以上，对于生产厂家而言，制管机生产效率高，能够做到连续生产，降低工人的作业强度，才更符合企业的生产要求。
[0003]对于目前市场上很多已有制管机设备，在生产管子的时候，当一盘片材用完之后，需要将设备停下来通过人工换卷，换卷完成后，需要重新启动设备。这中间设备停下需要时间，人工换上新的片材也需要相当的时间，而且设备重新启动，又增加设备重新运行状态的不确定性，会给生产带来很多麻烦，造成设备生产效率低，速度慢，生产成本高，效益低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种制管机自动换卷平台，克服了现有技术的不足，设计合理，更换片材盘在设备工作时即可更换，不占用设备工作时间，保证设备运行状态稳定，并有利于设备的统一控制，提高设备的运行速度，提升产量。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种制管机自动换卷平台，包括转动板、胶布台和切刀机构，所述转动板的一侧表面设置有转动电机，所述转动电机的输出轴穿过转动板且与换卷台固定连接，所述转动板的另一侧表面分别设置有第一放卷盘、第二放卷盘、第一换卷台和第二换卷台，所述第一放卷盘和第二放卷盘均通过转动轴承活动连接在转动板侧表面，所述第一放卷盘与第一换卷台的工作面位于同一平面上，所述第二放卷盘与第二换卷台的工作面位于同一平面上；所述转动板的上方和下方分别设置有第一缓冲气缸和第二缓冲气缸，所述第一缓冲气缸和第二缓冲气缸端部分别设置有第一信号传感器和第二信号传感器；所述胶布台上固定安装有贴胶布机构，所述贴胶布机构与胶布台相配合，所述切刀机构包括气缸和切刀，所述切刀固定安装在气缸的伸缩端，且所述切刀用于切割胶布台上的片材。
[0007]优选地，所述第一换卷台和第二换卷台上均固定安装有片材压板。
[0008]优选地，所述胶布台内固定安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸上设置有夹紧机构，所述夹紧机构上方通过轴承座活动连接有第一压辊，所述胶布台表面开设有夹持孔，所述贴胶布机构表面通过轴承座活动连接有第二压辊，所述第一压辊通过夹持孔与第二压辊配合夹紧片材。
[0009]优选地，所述胶布台上还固定安装有断料检测器。
[0010]优选地，所述第一放卷盘、第二放卷盘内均设置有气胀轴。
[0011]本技术提供了一种制管机自动换卷平台。具备以下有益效果：通过设置第一放卷盘和第二放卷盘，一个工作一个可以储备物料；当需要更换片材时在设备工作时即可更换，不占用设备工作时间，并能够保证设备运行状态稳定。并实现自动化换卷，降低设备操作难度，方便工人操作。有利于设备的统一控制，提高设备的运行速度，提升产量。也能够
减少人为对设备的影响，更加安全。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0013]图1本技术的结构示意图；
[0014]图2本技术中转动板上各零件的结构示意图；
[0015]图3本技术中胶布台的结构示意图一；
[0016]图4本技术中胶布台的结构示意图二；
[0017]图5本技术中贴胶布机构的结构示意图；
[0018]图6本技术中切刀机构的结构示意图；
[0019]图中标号说明：
[0020]1、转动板；2、胶布台；3、转动电机；4、第一放卷盘；5、第二放卷盘；6、第一换卷台；7、第二换卷台；8、切刀机构；9、第一缓冲气缸；10、第二缓冲气缸；11、第一信号传感器；12、第二信号传感器；13、夹紧气缸；14、夹紧机构；15、第一压辊；16、夹持孔； 17、第二压辊；18、贴胶布机构；19、片材压板；20、断料检测器。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]实施例一，如图1
‑
6所示，一种制管机自动换卷平台，包括转动板1、胶布台2和切刀机构8，转动板1的一侧表面设置有转动电机 3，转动电机3的输出轴穿过转动板1且与换卷台1固定连接，转动板1的另一侧表面分别设置有第一放卷盘4、第二放卷盘5、第一换卷台6和第二换卷台7，第一放卷盘4和第二放卷盘5均通过转动轴承活动连接在转动板1侧表面，第一放卷盘4与第一换卷台6的工作面位于同一平面上，第二放卷盘5与第二换卷台7的工作面位于同一平面上；转动板1的上方和下方分别设置有第一缓冲气缸9和第二缓冲气缸10，第一缓冲气缸9和第二缓冲气缸10端部分别设置有第一信号传感器11和第二信号传感器12；胶布台2上固定安装有贴胶布机构18，贴胶布机构18与胶布台2相配合，切刀机构8包括气缸和切刀，切刀固定安装在气缸的伸缩端，且切刀用于切割胶布台2上的片材，胶布台2上还固定安装有断料检测器20，断料检测器20设置在切刀机构8和靠前的位置，用于提前检测片材是否用完。
[0023]工作原理：在换卷之前先事先在第一放卷盘4和第二放卷盘5上准备好片材，先由第一放卷盘4对片材进行放卷，当断料检测器20 第一放卷盘4上的片材即将用完时，通过贴胶布机构18与胶布台2 相配合将片材夹紧，再控制切刀机构8工作，由气缸81带动切刀动作，切断即将用完的片材，形成有整齐切口的片材尾；再控制转动电机3带动转动板1转动至第一缓冲气缸9处，并由第一缓冲气缸9缓冲掉第一换卷台6的转动惯性冲击，再由第一信号传感器11检测到第一换卷台6转动到换卷的位置后，控制转动电机3停止转动，并通过电磁阀控制第一缓冲气缸9，使第二换卷台7处于稳定的工作位置；再将第二换卷台7上新的片材头与上一个片材尾相接并通过贴胶布机构18贴上胶布，使片材头与片材尾部相接；再将贴
胶布机构18与胶布台2分离，片材开始运动，设备连续工作，与此同时，再将第一放卷盘4上的片材准备好，以备后续的换卷工作；如此往复，使换卷时设备不停机，以保证设备运行状态稳定，不占用设备工作时间。
[0024]实施例二，基于实施例一的进一步改进，第一换卷台6和第二换卷台7上均固定安装有片材压板19。通过片材压板19可对片材表面进行压定，使片材能够平整移动。
[0025]实施例三，基于实施例一的进一步改进，胶布台2内固定安装有夹紧气缸13，夹紧气缸13上设置有夹紧机构14，夹紧机构14上方通过轴承座活动连接有第一压辊15，胶布台2表面开设有夹持孔16，贴胶布机构18表面通过轴承座活动连接有第二压辊17，第一压辊15 通过夹持孔16与第二压辊17配合夹紧片材。当需要夹紧夹紧时，可通过夹紧气缸13控制夹紧机构14向上运动，使第一压辊15与第二压辊17相配合夹紧片材，以便于切刀在切断片材时能够形成有整齐切口的片材尾。
[0026]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制管机自动换卷平台，其特征在于：包括转动板(1)、胶布台(2)和切刀机构(8)，所述转动板(1)的一侧表面设置有转动电机(3)，所述转动电机(3)的输出轴穿过转动板(1)且与换卷台固定连接，所述转动板(1)的另一侧表面分别设置有第一放卷盘(4)、第二放卷盘(5)、第一换卷台(6)和第二换卷台(7)，所述第一放卷盘(4)和第二放卷盘(5)均通过转动轴承活动连接在转动板(1)侧表面，所述第一放卷盘(4)与第一换卷台(6)的工作面位于同一平面上，所述第二放卷盘(5)与第二换卷台(7)的工作面位于同一平面上；所述转动板(1)的上方和下方分别设置有第一缓冲气缸(9)和第二缓冲气缸(10)，所述第一缓冲气缸(9)和第二缓冲气缸(10)端部分别设置有第一信号传感器(11)和第二信号传感器(12)；所述胶布台(2)上固定安装有贴胶布机构(18)，所述贴胶布机构(18)与胶布台(2)相配合，所述切刀机构(8)包括气缸和切刀，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：田林，
申请(专利权)人：上海具新自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：