一种全自动软管高速注肩机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动软管高速注肩机，属于注肩机技术领域，解决了现有的软管注肩机存在精度低和冷却成型效果差的问题，其技术要点是：包括注肩机构和射座机构，注肩机构包括转盘机构、进管机构和出管机构，一个转盘上有九套模架的结构，使得软管注肩后一直处在一个持续的冷却保压的环境下，软管成型效果更好，避免肩部翘起的现象发生，电机带动转盘转动，速度快、精确度高，模架的结构为芯棒在下，成型模碗在上，利于料的流动，成型效果更好，进管分为一次对位和二次对位，对位精准，生产合格率高，进管的进管辊轮有四个工位，多了一个缓存的时间，避免了空管进入到芯棒的现象发生，具有加工速度快、精度高和冷却成型效果好的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动软管高速注肩机


[0001]本专利技术涉及注肩机领域，具体是涉及一种全自动软管高速注肩机。

技术介绍

[0002]对于任何一种设备而言，生产速度和产品质量都是至关重要的。在全自动软管注肩机设备中，模架的设计对软管的质量和产量都有着至关重要的影响。
[0003]目前现有的设备中，多为成型模碗在下，芯棒在上，模碗跟着芯棒随转盘转动，此种结构保压冷却效果好，但成型碗在下成型效果不好；或者成型模碗在上，芯棒在下，模碗不跟着芯棒随转盘，此种结构成型效果好，但是保压冷却效果不好，无法满足实际使用所需。
[0004]由上可见，现有的软管注肩机存在精度低和冷却成型效果差的缺点，难以得到推广应用。
[0005]因此，需要提供一种全自动软管高速注肩机，旨在解决上述问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本专利技术实施例的目的在于提供一种全自动软管高速注肩机，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种全自动软管高速注肩机，包括注肩机构和射座机构，所述注肩机构包括转盘机构、进管机构和出管机构，所述进管机构内设置有进管对位机构，且所述进管对位机构连接有进管辊轮机构，所述出管机构包括出管提管机构、机械抓手机构和出管输送带，所述转盘机构包括转盘和模架，所述出管提管机构的一侧设置有出管输送带，所述射座机构包括射座底架、挤出机构和喷料机构，所述喷料机构安装于挤出机构的一侧，所述挤出机构安装于射座底架上，所述挤出机构和喷料机构通过第一导轨滑块活动安装于射座底架上，第一气缸的输出轴通过第四连接板与挤出机构相连接，所述第一气缸通过第五连接板安装于射座底架上。
[0009]作为本专利技术进一步的方案，所述转盘机构还包括第一电机、安装板、安装座、轴承、第一连接轴和小转盘，所述第一电机安装于安装板上，所述转盘固定连接有第一电机的外圈输出轴，所述第一连接轴固定连接有第一电机的内圈输出轴，所述第一连接轴配合连接有轴承的内圈，所述轴承的外圈配合安装于安装座上，所述安装座的上端面与小转盘配合连接。
[0010]作为本专利技术进一步的方案，所述转盘机构还包括底板、旋转接头外套、第三深沟球轴承、旋转接头轴、第一连接板、分水器底板、分水器和连杆，所述第一连接轴的内圈贯穿连接有若干根不锈钢水管，所述不锈钢水管的上端连接有分水器，所述不锈钢水管的下端连接有旋转接头轴，所述底板与旋转接头外套相连接，所述旋转接头外套的内圈安装有第三深沟球轴承，所述轴承内圈与旋转接头轴相配合连接，所述旋转接头轴通过第一连接板与
分水器底板固定连接，所述分水器底板与分水器固定连接。
[0011]作为本专利技术进一步的方案，所述分水器底板上安装有若干个直线轴承，所述直线轴承的内部设置有连杆，所述连杆的下端固定安装于小转盘上，所述连杆的上端与九边形框相连接，所述九边形框的上端安装有分气盘，所述分气盘连接有电磁阀，所述分气盘的上端通过第二连接轴与旋转接头的下端相连接，所述旋转接头的上端连接有气管。
[0012]作为本专利技术进一步的方案，所述出管提管机构包括出管夹管器、软管、手指气缸、第二连接板、第三连接板和滑台模组，所述出管夹管器固定连接有手指气缸的活塞杆，所述手指气缸通过第二连接板和第三连接板安装于滑台模组上，所述出管夹管器的下方设置有软管。
[0013]作为本专利技术进一步的方案，所述挤出机构包括第一立板、第二气缸、第六连接板、第三连接轴、第二立板、轴承座、第四连接轴、第一同步轮、同步带、第二同步轮、第一减速机、螺杆、料筒和第三立板，所述第一立板固定安装于射座底架上，所述第一立板上安装有第二气缸，所述第二气缸通过第六连接板和第三连接轴与第二立板相连接，所述第二立板上安装有轴承座，所述轴承座的内圈与第四连接轴相连接，所述第四连接轴的一侧与第一同步轮相连接，所述第一同步轮通过同步带和第二同步轮分别与第一减速机和第二电机相连接，所述第四连接轴的另一侧与螺杆相连接，所述螺杆的外圆与料筒配合连接，所述料筒固定安装于第三立板上。
[0014]作为本专利技术进一步的方案，所述料筒的外圈安装有第一加热圈，料斗通过第七连接板固定安装于第三立板上，所述第三立板和料筒分别与料斗的对应连接处设置有进料口，所述第二立板安装于第二导轨滑块上，所述第二导轨滑块另一侧的安装面以及第三立板均安装于面板上。
[0015]作为本专利技术进一步的方案，所述喷料机构包括喷料背板、第二减速机、第三电机、偏心轮、第一深沟球轴承、凸轮、第二深沟球轴承、第一定位销和料杆调节块，所述喷料背板通过两侧开设的螺纹孔安装于挤出机构两侧的第四立板上，所述喷料背板的背面安装有第二减速机和第三电机，所述第二减速机的输出轴与偏心轮固定连接，所述偏心轮的外圈与第一深沟球轴承配合连接，所述第一深沟球轴承的外圈与凸轮配合连接，所述凸轮的下端通过第二深沟球轴承和第一定位销与料杆调节块相连接。
[0016]作为本专利技术进一步的方案，所述喷料机构还包括第五连接轴、第二定位销、料杆螺母和料杆，所述料杆调节块上安装有若干个料杆调节块，所述料杆调节块通过第二定位销和料杆螺母连接有料杆，所述料杆螺母的外圆小于第五连接轴的内径，且所述料杆与料杆螺母螺纹连接。
[0017]作为本专利技术进一步的方案，所述料杆的下方设置有模头，所述模头上的进料口与料筒上的出料口相对应连接，所述模头上安装有若干个定位轴，所述定位轴的内圆与料杆配合连接，所述模头的下方安装有料嘴和气盖，所述气盖连接有吹气系统，所述模头内安装有若干个第二加热圈。
[0018]综上所述，本专利技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0019]1.本专利技术为一个转盘上有九套模架的结构，使得软管注肩后一直处在一个持续的冷却保压的环境下，软管成型效果更好，避免肩部翘起的现象发生。
[0020]2.与传统的分割器带动转盘相比，本专利技术使用电机带动转盘转动，速度快、精确度
高。
[0021]3.模架的结构为芯棒在下，成型模碗在上，利于料的流动，成型效果更好。
[0022]4.进管分为一次对位和二次对位，对位精准，生产合格率高。
[0023]5.进管的进管辊轮有四个工位，从软管进入到辊轮位第一工位，软管从辊轮进入到芯棒为第三工位，中间空了一个工位，所以当有空管进入到辊轮时，多了一个缓存的时间，避免了空管进入到芯棒的现象发生。同时辊轮进管和辊上的软管插入到芯棒上可以同时进行，速度更快。
[0024]为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。
附图说明
[0025]图1为专利技术实施例的结构示意图。
[0026]图2为专利技术实施例中注肩机构的结构示意图。
[0027]图3为专利技术实施例中转盘机构的结构示意图。
[0028]图4为专利技术实施例中转盘机构的前视结构示意图。
[0029]图5为专利技术实施例中转盘机构的剖视结构示意图。
[0030]图6为专利技术实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动软管高速注肩机，其特征在于，包括注肩机构(1)和射座机构(7)，所述注肩机构(1)包括转盘机构(2)、进管机构(3)和出管机构(4)，所述进管机构(3)内设置有进管对位机构(301)，且所述进管对位机构(301)连接有进管辊轮机构(302)，所述出管机构(4)包括出管提管机构(409)、机械抓手机构和出管输送带(407)，所述转盘机构(2)包括转盘(103)和模架(408)，所述出管提管机构(409)的一侧设置有出管输送带(407)，所述射座机构(7)包括射座底架(505)、挤出机构(5)和喷料机构(6)，所述喷料机构(6)安装于挤出机构(5)的一侧，所述挤出机构(5)安装于射座底架(505)上，所述挤出机构(5)和喷料机构(6)通过第一导轨滑块(501)活动安装于射座底架(505)上，第一气缸(502)的输出轴通过第四连接板(503)与挤出机构(5)相连接，所述第一气缸(502)通过第五连接板(504)安装于射座底架(505)上。2.根据权利要求1所述的全自动软管高速注肩机，其特征在于，所述转盘机构(2)还包括第一电机(101)、安装板(102)、安装座(104)、轴承(105)、第一连接轴(106)和小转盘(107)，所述第一电机(101)安装于安装板(102)上，所述转盘(103)固定连接有第一电机(101)的外圈输出轴，所述第一连接轴(106)固定连接有第一电机(101)的内圈输出轴，所述第一连接轴(106)配合连接有轴承(105)的内圈，所述轴承(105)的外圈配合安装于安装座(104)上，所述安装座(104)的上端面与小转盘(107)配合连接。3.根据权利要求2所述的全自动软管高速注肩机，其特征在于，所述转盘机构(2)还包括底板(201)、旋转接头外套(202)、第三深沟球轴承(203)、旋转接头轴(204)、第一连接板(205)、分水器底板(206)、分水器(207)和连杆(208)，所述第一连接轴(106)的内圈贯穿连接有若干根不锈钢水管(108)，所述不锈钢水管(108)的上端连接有分水器(207)，所述不锈钢水管(108)的下端连接有旋转接头轴(204)，所述底板(201)与旋转接头外套(202)相连接，所述旋转接头外套(202)的内圈安装有第三深沟球轴承(203)，所述轴承(105)内圈与旋转接头轴(204)相配合连接，所述旋转接头轴(204)通过第一连接板(205)与分水器底板(206)固定连接，所述分水器底板(206)与分水器(207)固定连接。4.根据权利要求3所述的全自动软管高速注肩机，其特征在于，所述分水器底板(206)上安装有若干个直线轴承(209)，所述直线轴承(209)的内部设置有连杆(208)，所述连杆(208)的下端固定安装于小转盘(107)上，所述连杆(208)的上端与九边形框(109)相连接，所述九边形框(109)的上端安装有分气盘(111)，所述分气盘(111)连接有电磁阀(110)，所述分气盘(111)的上端通过第二连接轴(112)与旋转接头(113)的下端相连接，所述旋转接头(113)的上端连接有气管(114)。5.根据权利要求1所述的全自动软管高速注肩机，其特征在于，所述出管提管机构(409)包括出管夹管器(401)、软管(402)、手指气缸(403)、第二连接板(404)、第三连接板(405)和滑台模组(406)，所述出管夹管器(401)固定连接有手指气缸(403)的活塞杆，所述手指气缸(403)通过第二连接板(404)和第三连接板(405)安装于滑台模组(406)上，所述出管夹管器(401)的下方设...

【专利技术属性】
技术研发人员：田林，
申请(专利权)人：上海具新自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：