一种可自动上下料的生产加工平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可自动上下料的生产加工平台，包括支撑架，支撑架的上表面与底座的下表面固定连接，底座上固定有单片机，底座上安装有输送机构，底座内底部的两侧均固定有第一电动缸，两个第一电动缸的上端与升降平台的下表面固定连接，底座内底部的两侧均固定有伸缩杆，伸缩杆的上端与升降平台的下表面固定连接，升降平台上安装有吸附机构，本可自动上下料的生产加工平台，可实现PCB电路板的自动上下料，可有效的提高PCB电路板生产加工平台的上下料速度，提高PCB电路板加工的效率。提高PCB电路板加工的效率。提高PCB电路板加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动上下料的生产加工平台


[0001]本技术涉及加工生产平台
，具体为一种可自动上下料的生产加工平台。

技术介绍

[0002]PCB电路板在生产时需要进行钻孔和切割的加工步骤，在加工和焊接时会在生产加工平台上进行，但是现有的加工平台只能对PCB板起到固定的作用，在其上料和下料时通常采用人工上下料的方式进行，人工上下料的速度慢，效率低，会对PCB电路板生产加工的效率造成影响，不便于PCB电路板生产加工使用。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种可自动上下料的生产加工平台，采用的技术方案是，包括支撑架，支撑架的上表面与底座的下表面固定连接，底座上固定有单片机，底座上安装有输送机构，底座内底部的两侧均固定有第一电动缸，两个第一电动缸的上端与升降平台的下表面固定连接，底座内底部的两侧均固定有伸缩杆，伸缩杆的上端与升降平台的下表面固定连接，升降平台上安装有吸附机构；
[0004]输送机构包括电机、输送轮、转动轴、同步带和同步轮，转动轴设有七个，七个转动轴的两端与底座内侧面的上侧转动连接，每个转动轴上固定有不少于两个的输送轮，升降平台的上表面开设有与输送轮一一对应的连通槽，同步轮设有七个，七个同步轮转动安装在底座的侧面，七个同步轮侧面的轴穿过底座侧面的通孔与七个转动轴的一端固定连接，七个同步轮之间通过同步带连接，电机通过螺栓固定安装在底座的侧面，电机的输出轴穿过底座侧面的通孔与其中一个转动轴上远离同步轮的一端固定连接，电机为步进电机，电机与单片机电性连接，设置的输送机构可对PCB电路板进行自动上下料，可有效的提高PCB电路板生产加工平台的上下料速度，提高PCB电路板加工的效率。
[0005]作为本技术的一种优选方案，吸附机构包括吸附管、真空箱、吸气管和真空泵，真空箱固定在底座内底部的中部，真空箱上表面四角的吸气口与四个吸附管的一端连接，四个吸附管的另一端与升降平台下表面中部的四个吸气孔连接，吸附管为软管，真空泵固定在底座下表面的一侧，真空泵的进气口与真空箱下表面中部的出气口连接，真空泵与单片机电性连接，可将PCB电路板进行吸附固定，防止PCB电路板加工时发生晃动。
[0006]作为本技术的一种优选方案，底座内底部的一侧固定有两个第二电动缸，两个第二电动缸的上端均固定有挡块，升降平台上表面开设有与两个挡块对应的通槽，可使电路板能准确的输送至加工设备的正下方进行加工和生产。
[0007]作为本技术的一种优选方案，底座的侧面转动安装有六个支撑轮，支撑轮位于两个相邻的同步轮之间，支撑轮的侧面与同步带的侧面接触，可对同步带提供支撑，防止同步带脱离同步轮。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述升降平台上表面位于吸气孔外周设有凹
槽，所述凹槽内均固定有硅胶环。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]一、通过电机带动转动轴和同步轮，使该同步轮带动同步带转动，使同步带带动所有的同步轮和转动轴转动，使转动轴上的输送轮对PCB电路板进行输送，使PCB电路板输送至钻孔和切割设备下方，通过第一电动缸可带动升降平台向上移动，使升降平台移动至输送轮的上侧，PCB电路板与输送轮分离，从而保持静止进行加工，在加工完毕后，第一电动缸缩短，使升降平台上的连通槽套接在输送轮的外侧，使输送轮对PCB电路板进行输送，从而完成PCB电路板的自动上下料，可有效的提高PCB电路板生产加工平台的上下料速度，提高PCB电路板加工的效率；
[0011]二、通过真空泵和吸气管可将真空箱内的空气抽出，使真空箱产生负压，并通过连通于真空箱的吸附管和硅胶环可将PCB电路板进行吸附固定，防止PCB电路板加工时发生晃动；
[0012]三、通过第二电动缸可带动挡块上下移动，使挡块对上料输送过程中的PCB电路板提供阻挡，使电路板能准确的输送至加工设备的正下方进行加工和生产，通过支撑轮可对同步带提供支撑，防止同步带脱离同步轮。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的内部结构示意图；
[0015]图3为本技术的背面结构示意图。
[0016]图中：1支撑架、2底座、3单片机、4输送机构、41电机、42输送轮、43转动轴、44同步带、45同步轮、5第一电动缸、6伸缩杆、7升降平台、8连通槽、9吸附机构、91吸附管、92真空箱、93吸气管、94真空泵、10第二电动缸、11挡块、12支撑轮、13硅胶环。
具体实施方式
[0017]实施例1
[0018]如图1至图3所示，本技术的一种可自动上下料的生产加工平台，采用的技术方案是，包括支撑架1，支撑架1的上表面与底座2的下表面固定连接，底座2下端上表面的一侧固定有单片机3，底座2上安装有输送机构4，底座2内底部的一侧固定有两个第二电动缸10，两个第二电动缸10的上端均固定有挡块11，升降平台7上表面开设有与两个挡块11对应的通槽，底座2内底部的两侧均固定有第一电动缸5，两个第一电动缸5的上端与升降平台7的下表面固定连接，底座2内底部的两侧均固定有伸缩杆6，伸缩杆6的上端与升降平台7的下表面固定连接，升降平台7上安装有吸附机构9，吸附机构9包括吸附管91、真空箱92、吸气管93和真空泵94，真空箱92固定在底座2内底部的中部，真空箱92上表面四角的吸气口与四个吸附管91的一端连接，四个吸附管91的另一端与升降平台7下表面中部的四个吸气孔连接，升降平台7上表面位于吸气孔外周设有凹槽，凹槽内均固定有硅胶环13，吸附管91为软管，真空泵94固定在底座2下表面的一侧，真空泵94的进气口与真空箱92下表面中部的出气口连接，真空泵94与单片机3电性连接，通过真空泵94和吸气管93可将真空箱92内的空气抽出，使真空箱92产生负压，并通过连通于真空箱92的吸附管91和硅胶环13可将PCB电路板进
行吸附固定，防止PCB电路板加工时发生晃动；
[0019]输送机构4包括电机41、输送轮42、转动轴43、同步带44和同步轮45，转动轴43设有七个，七个转动轴43的两端与底座2内侧面的上侧转动连接，每个转动轴43上固定有不少于两个的输送轮42，升降平台7的上表面开设有与输送轮42一一对应的连通槽8，同步轮45设有七个，七个同步轮45转动安装在底座2的侧面，七个同步轮45侧面的轴穿过底座2侧面的通孔与七个转动轴43的一端固定连接，七个同步轮45之间通过同步带44连接，电机41通过螺栓固定安装在底座2的侧面，电机41的输出轴穿过底座2侧面的通孔与其中一个转动轴43上远离同步轮45的一端固定连接，底座2的侧面转动安装有六个支撑轮12，支撑轮12位于两个相邻的同步轮45之间，支撑轮12的侧面与同步带44的侧面接触，电机41为步进电机，电机41与单片机3电性连接，通过电机41带动转动轴43和同步轮45转动，使该同步轮45带动同步带44转动，使同步带44带动所有的同步轮45和转动轴43转动，使转动轴43上的输送轮4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动上下料的生产加工平台，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的上表面与底座(2)的下表面固定连接，所述底座(2)上固定有单片机(3)，所述底座(2)上安装有输送机构(4)，所述底座(2)内底部的两侧均固定有第一电动缸(5)，两个所述第一电动缸(5)的上端与升降平台(7)的下表面固定连接，所述底座(2)内底部的两侧均固定有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的上端与升降平台(7)的下表面固定连接，所述升降平台(7)上安装有吸附机构(9)；所述输送机构(4)包括电机(41)、输送轮(42)、转动轴(43)、同步带(44)和同步轮(45)，所述转动轴(43)设有七个，七个所述转动轴(43)的两端与底座(2)内侧面的上侧转动连接，每个所述转动轴(43)上固定有不少于两个的输送轮(42)，所述升降平台(7)的上表面开设有与输送轮(42)一一对应的连通槽(8)，所述同步轮(45)设有七个，七个所述同步轮(45)转动安装在底座(2)的侧面，七个所述同步轮(45)侧面的轴穿过底座(2)侧面的通孔与七个转动轴(43)的一端固定连接，七个同步轮(45)之间通过同步带(44)连接，所述电机(41)通过螺栓固定安装在底座(2)的侧面，所述电机(41)的输出轴穿过底座(2)侧面的通孔与其中一个转动轴(43)上远离同步轮(45)的一端固定连接，所述电机(41)为步进电机，所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少辉，刘旺，叶商夫，
申请(专利权)人：金运智能电子苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：