一种电路板切割成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电路板切割成型机，通过固定板槽口，在切割时，移动框架在丝杠电机作用下移动至切割位置后，将倾斜防护板从固定板槽口处插入，两侧的倾斜防护板外端具有连接板，以连接前后侧的倾斜防护板，前后侧倾斜防护板之间具有间隔，使切割刀顺利从此处经过，并且在切割过程中，前后侧的倾斜防护板对切割过程产生的飞屑进行了防护，同时，在对切割刀进行安装的安装框底部还设置出风口，在切割过程中始终吹风，避免切割产生的废屑在切割位置长期积聚影响切割效率；通过L型框、压紧螺丝和压板完成对电路板的放置和压紧，相较于传动的单独夹紧方式更为稳定。动的单独夹紧方式更为稳定。动的单独夹紧方式更为稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板切割成型机


[0001]本技术涉及电路板切割
，具体为一种电路板切割成型机。

技术介绍

[0002]电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，特别是智能化的应用越来越广泛，电路板的需求也越来越广泛。
[0003]电路板的生产过程中，需要根据使用需求对电路板的布设所用的板体进行切割，使得板体尺寸适应使用需求，在切割过程中，不可避免的产生飞屑，飞屑飞出容易使周遭站立的操作者不适，而飞屑无法及时排出，长期积聚在电子板会对切割过程产生负面影响，影响切割效率。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种电路板切割成型机，采用的技术方案是，包括工作台、控制装置、支撑、底部收集盒、塞子、工作台内侧槽、移动丝杠、丝杠电机、移动架、搁置板、固定板、切割件安装结构、防溅结构、切割刀和四角卡紧结构，工作台由支撑进行放置，上部设置控制装置，工作台中部贯穿连通至下部的底部收集盒，底部收集盒是为了对切割产生的飞屑及掉落的废屑进行统一回收，底部收集盒前侧具有开口由塞子封闭，打开塞子可对底部收集盒内的收集物进行统一排出，工作台内侧开工作台内侧槽，分别安装有移动丝杠和导向轴，移动丝杠由丝杠电机驱动，移动架与移动丝杠和导向轴配合安装，在移动丝杠的转动下带动移动架进行移动，而导向轴的设置维持移动架移动的稳定，移动架呈工型状，其上部中心处设置搁置板，并在搁置板的中心处设置黏合部分，方便对电路板进行稳定放置，工作台上固定有固定板，在固定板之间通过切割件安装结构安装切割刀，利用切割刀对电子板进行切割，固定板之间还设置有防溅结构，在切割过程中，对切割过程进行防护，避免切割产生的飞屑飞溅，同时也对电路板上残留切割废屑进行清理，为了维持电路板切割过程的稳定性，在移动架上的四角处设置四角卡紧结构，对电路板四角处进行卡紧并压紧。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，切割件安装结构包括导向杆、上部丝杠、上部丝杠电机、移动框、电推杆、安装框、蓄电池和控制器，固定板之间固定有导向杆，固定板之间还转动安装上部丝杠，上部丝杠由上部丝杠电机驱动，移动框套接在导向杆，并与上部丝杠配合安装，在上部丝杠的转动下使得移动框沿着导向杆进行移动，移动框上安装电推杆，其输出端伸向下方并在输出端的端部固定安装框，移动框上设置有蓄电池和控制器，安装框底部安装由电机驱动的切割刀，在移动框移动的同时切割刀在电机驱动下转动，而电推杆将切割刀下推至切割位置完成对电路板的切割。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，底部收集盒的底面为倾斜面，废屑被引导至低位，方便排出。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，防溅结构包括固定板槽口、倾斜防护板、风机和出风口，固定板开有固定板槽口，倾斜防护板从固定板槽口处插入，在切割时，将倾斜防护板向内推入，安装框的侧面安装风机，风机的输出部通向安装框下方位于切割刀安装位置两侧的出风口，并且出风口的输出针对倾斜防护板上部间隔位置，切割过程中，其是随着切割刀的位置而移动的，即始终对切割位置进行向下吹风，将切割产生的碎屑向周围吹下避免积聚在电路板上的切割位置，影响切割效果与效率。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，四角卡紧结构包括轨道、螺柱、旋钮、L型框、压紧螺丝和压板，移动架上部四角处固定有轨道，在其中设置螺柱，通过旋钮进行驱动，L型框底部固定块与螺柱配合安装，在对旋钮进行转动时可带动L型框沿着轨道进行移动，L型框上设置压紧螺丝，压紧螺丝伸入L型框内转动安装压板，当电路板角落处完全处于L型框中后对压紧螺丝进行旋紧带动压板对电路板进行压紧。
[0009]本技术的有益效果：通过固定板槽口，在切割时，移动框架在丝杠电机作用下移动至切割位置后，将倾斜防护板从固定板槽口处插入，两侧的倾斜防护板内端对接在一起，两侧的倾斜防护板外端具有连接板，以连接前后侧的倾斜防护板(前后侧的方向与移动丝杠轴向相同，即与移动架的行进方向一致)，前后侧倾斜防护板之间具有间隔，使切割刀顺利从此处经过，并且在切割过程中，前后侧的倾斜防护板对切割过程产生的飞屑进行了防护，同时，在对切割刀进行安装的安装框底部还设置出风口，出风口的位置处于倾斜防护板上部间隔区域中，在切割过程中始终吹风，避免切割产生的废屑在切割位置长期积聚影响切割效率；通过L型框、压紧螺丝和压板完成对电路板的放置和压紧，相较于传动的单独夹紧方式更为稳定。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本技术的后视结构示意图；
[0012]图3为本技术的仰视结构示意图。
[0013]图中：工作台1、控制装置101、支撑2、底部收集盒3、倾斜面31、塞子4、工作台内侧槽5、移动丝杠6、丝杠电机7、移动架8、搁置板9、固定板10、导向杆11、上部丝杠12、上部丝杠电机13、固定板槽口14、倾斜防护板15、移动框16、电推杆161、安装框162、切割刀163、风机164、出风口165、蓄电池17、控制器18、轨道19、螺柱20、旋钮21、L型框22、压紧螺丝23、压板24。
具体实施方式
[0014]实施例1
[0015]如图1至图3所示，本技术公开了一种电路板切割成型机，采用的技术方案是，包括工作台1、控制装置101、支撑2、底部收集盒3、塞子4、工作台内侧槽5、移动丝杠6、丝杠电机7、移动架8、搁置板9、固定板10、切割件安装结构、防溅结构、切割刀163和四角卡紧结构，工作台1由支撑2进行放置，上部设置控制装置101，工作台1中部贯穿连通至下部的底部收集盒3，底部收集盒3可对废屑进行统一的回收承装，底部收集盒3前侧具有开口由塞子4封闭，打开塞子4对废屑进行清理，工作台1内侧开工作台内侧槽5，分别安装有移动丝杠6和
导向轴，移动丝杠6由丝杠电机7驱动，移动架8与移动丝杠6和导向轴配合安装，其呈工型状，其上部中心处设置搁置板9，工作台1上固定有固定板10，在固定板10之间通过切割件安装结构安装切割刀163，固定板10之间还设置有防溅结构，防止在切割过程中产生飞屑四溅，并且也能防止切割碎屑长期堆积在电路板切割位置附近影响效率，移动架8上设置有四角卡紧结构，对电路板进行四角放置和压紧。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案固定板10之间固定有导向杆11，转动安装上部丝杠12，上部丝杠12由上部丝杠电机13驱动，移动框16套接在导向杆11，并与上部丝杠12配合安装，移动框16上安装电推杆161，其输出端伸向下方并在输出端的端部固定安装框162，移动框16上设置有蓄电池17和控制器18，安装框162底部安装由电机驱动的切割刀163。
[0017]作为本技术的一种优选技术方案，底部收集盒3的底面为倾斜面31，对碎屑进行引导。
[0018]作为本技术的一种优选技术方案，倾斜防护板15从固定板槽口14处插入，安装框162的侧面安装风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电路板切割成型机，其特征在于：包括工作台(1)、控制装置(101)、支撑(2)、底部收集盒(3)、塞子(4)、工作台内侧槽(5)、移动丝杠(6)、丝杠电机(7)、移动架(8)、搁置板(9)、固定板(10)、切割件安装结构、防溅结构、切割刀(163)和四角卡紧结构；所述工作台(1)由支撑(2)进行放置，上部设置有控制装置(101)；所述工作台(1)中部贯穿连通至下部的底部收集盒(3)；所述底部收集盒(3)前侧具有开口由塞子(4)封闭；所述工作台(1)内侧开工作台内侧槽(5)，分别安装有移动丝杠(6)和导向轴；所述移动丝杠(6)由丝杠电机(7)驱动；所述移动架(8)与移动丝杠(6)和导向轴配合安装，其呈工型状，其上部中心处设置搁置板(9)；所述工作台(1)上固定有固定板(10)，在固定板(10)之间通过切割件安装结构安装切割刀(163)；所述固定板(10)之间还设置有防溅结构；所述移动架(8)上设置有四角卡紧结构。2.根据权利要求1所述的一种电路板切割成型机，其特征在于：所述切割件安装结构包括导向杆(11)、上部丝杠(12)、上部丝杠电机(13)、移动框(16)、电推杆(161)、安装框(162)、蓄电池(17)和控制器(18)；所述固定板(10)之间固定有导向杆(11)，转动安装上部丝杠(12)；所述上部丝杠(12)由上部丝杠电机(13)驱动；所述移动框(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏，吉文韬，
申请(专利权)人：金运智能电子苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：