一种熟食拌料设备制造技术

本发明专利技术涉及食品加工技术领域，尤其为一种熟食拌料设备，包括底座装置和定量下菜装置，所述定量下菜装置包括物料箱、下菜电机、隔离板、下菜管和尾管，所述顶板的顶端面均匀的固定连接有物料箱，所述物料箱的底端连通有下菜管，所述下菜管的后侧固定连接有下菜电机，所述下菜电机的主轴外侧均匀的固定连接有隔离板，所述下菜管的底端呈圆弧形设置，所述下菜管的底端连通有尾管，所述尾管的出料端底侧设有菜盆，本发明专利技术中，通过设置的控制主机和定量下菜装置，可以有效的自动进行自动定量进行下料，从而避免了人工进行配料处理，进而不仅大大的节省了人力，提高了熟食拌料的速度，而且保证了配料的量，保证了熟食的口味。保证了熟食的口味。保证了熟食的口味。

【技术实现步骤摘要】
一种熟食拌料设备


[0001]本专利技术涉及食品加工
，具体为一种熟食拌料设备。

技术介绍

[0002]熟食，是经过加工或焯水处理后的原料通过配好的卤汁、红油凉拌、熏烤、油炸等制作而成的菜肴。一般可分为卤菜、凉拌菜、香辣油炸三大类；全国各地熟食都较为普遍，多以卤菜、凉拌菜为主，简单易操作且味道美味被大众所接受。
[0003]而大部分凉拌菜在售卖时，一般都是工作人员根据顾客的需要手动进行挑选多种凉菜，然后加入佐料进行拌料处理，以供顾客食用，而这种操作方式全程有工作人员手动操作，使得工作人员的工作负担较大，需要付出大量的人力劳动，不利于熟食店进行使用，，因此，针对上述问题提出一种熟食拌料设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种熟食拌料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种熟食拌料设备，包括底座装置、定量下菜装置、自动夹持装置、熟食搅拌装置和菜盆，所述底座装置的顶端面外侧均匀的固定连接有支架，位于右侧的所述支架上安装有控制主机，所述支架的顶端面固定连接有顶板，所述顶板的左侧安装有定量下菜装置，所述顶板的右侧安装熟食搅拌装置，所述底座装置的顶端面右侧安装有自动夹持装置，所述定量下菜装置包括物料箱、下菜电机、隔离板、下菜管和尾管，所述顶板的顶端面均匀的固定连接有物料箱，所述物料箱的底端连通有下菜管，所述下菜管的后侧固定连接有下菜电机，所述下菜电机的主轴外侧均匀的固定连接有隔离板，所述下菜管的底端呈圆弧形设置，所述下菜管的底端连通有尾管，所述尾管的出料端底侧设有菜盆。
[0007]优选的，所述物料箱的数量为多个，且物料箱的规格为大小两种设置。
[0008]优选的，所述物料箱的底端部分内外呈倒圆台状设置，且物料箱底端外侧的圆台顶端直径为物料箱顶端外侧直径的0.7倍。
[0009]优选的，所述隔离板的另一端固定连接有橡胶层，且橡胶层的另一端与下菜管的底端滑动连接。
[0010]优选的，所述隔离板的另一端固定连接有切割刀，且切割刀的另一端雨下菜管的底端滑动连接。
[0011]优选的，所述底座装置包括底部壳体、输送带结构、支撑腿、重量传感器和凹槽，所述底部壳体的的顶端面内侧开设有凹槽，所述凹槽的内侧安装有输送带结构，且输送带结构的顶端面与底部壳体的顶端面位于同一水平平面上，所述输送带结构的侧架底端固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端安装有重量传感器，所述重量传感器的底端与底部壳体固定连接。
[0012]优选的，所述自动夹持装置包括夹持电机、齿轮、齿条、连接杆和夹持板，所述底座
装置的顶端面右侧固定连接有夹持电机，所述夹持电机的主轴末端固定连接有齿轮，所述齿轮的外侧啮合有齿条，所述齿条的数量为2个，且齿条呈中心对称设置，所述齿条的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有夹持板，所述底座装置的顶端面固定连接有呈前后对称设置的限位架，且限位架的内侧滑动连接有齿条。
[0013]优选的，所述夹持板的横截面呈弧形设置，且夹持板的内侧设有防滑垫。
[0014]优选的，所述熟食搅拌装置包括电动推杆、搅拌电机和搅拌叶，所述顶板的底端面右侧安装有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的主轴外侧固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的数量为2个，且搅拌叶呈倾斜设置，所述搅拌叶的高度为菜盆内侧高度的0.5倍。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、本专利技术中，通过设置的控制主机和定量下菜装置，可以有效的自动进行自动定量进行下料，从而避免了人工进行配料处理，进而不仅大大的节省了人力，提高了熟食拌料的速度，而且保证了配料的量，保证了熟食的口味；
[0017]2、本专利技术中，通过设置的底座装置，将下料之后的菜盆自动移动到熟食搅拌装置的正下方，然后配合熟食搅拌装置进行搅拌处理，从而进一步的节省了人力，提高了工作的效率；
[0018]3、本专利技术中，通过设置的自动夹持装置，可以有效的对菜盆进行夹持处理，从而有效的保证了熟食在拌料时菜盆的稳定，进而有效的保证了对熟食的拌料效果。
附图说明
[0019]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术底座装置结构示意图；
[0021]图3为本专利技术定量下菜装置结构示意图；
[0022]图4为本专利技术橡胶层安装结构示意图；
[0023]图5为本专利技术切割刀安装结构示意图；
[0024]图6为本专利技术自动夹持装置结构示意图；
[0025]图7为本专利技术熟食搅拌装置结构示意图。
[0026]图中：1-底座装置、101-底部壳体、102-输送带结构、103-支撑腿、104-重量传感器、105-凹槽、2-定量下菜装置、201-物料箱、202-下菜电机、203-隔离板、204-下菜管、205-尾管、206-橡胶层、207-切割刀、3-自动夹持装置、301-夹持电机、302-齿轮、303-齿条、304-连接杆、305-夹持板、306-限位架、4-熟食搅拌装置、401-电动推杆、402-搅拌电机、403-搅拌叶、5-支架、6-控制主机、7-顶板、8-菜盆。
具体实施方式
[0027]实施例1：请参阅图1、图2、图3、图4、图6和图7，本专利技术提供一种技术方案：
[0028]一种熟食拌料设备，包括底座装置1、定量下菜装置2、自动夹持装置3、熟食搅拌装置4和菜盆8，底座装置1的顶端面外侧均匀的固定连接有支架5，位于右侧的支架5上安装有控制主机6，支架5的顶端面固定连接有顶板7，顶板7的左侧安装有定量下菜装置2，顶板7的右侧安装熟食搅拌装置4，底座装置1的顶端面右侧安装有自动夹持装置3，定量下菜装置2
包括物料箱201、下菜电机202、隔离板203、下菜管204和尾管205，顶板7的顶端面均匀的固定连接有物料箱201，物料箱201的底端连通有下菜管204，下菜管204的后侧固定连接有下菜电机202，下菜电机202的主轴外侧均匀的固定连接有隔离板203，下菜管204的底端呈圆弧形设置，下菜管204的底端连通有尾管205，尾管205的出料端底侧设有菜盆8，可以有效的自动进行自动定量进行下料，从而避免了人工进行配料处理，进而不仅大大的节省了人力，提高了熟食拌料的速度，而且保证了配料的量，保证了熟食的口味。
[0029]物料箱201的数量为多个，且物料箱201的规格为大小两种设置，这种设置可以较好的对凉菜和佐料进行放置使用，物料箱201的底端部分内外呈倒圆台状设置，且物料箱201底端外侧的圆台顶端直径为物料箱201顶端外侧直径的0.7倍，这种设置不仅便于下料，而且保证了物料箱201放置的稳定，隔离板203的另一端固定连接有橡胶层206，且橡胶层206的另一端与下菜管204的底端滑动连接，这种设置可以针对较为细小的凉菜进行下料处理，底座装置1包括底部壳体101、输送带结构102、支撑腿103、重量传感器104本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熟食拌料设备，包括底座装置(1)、定量下菜装置(2)、自动夹持装置(3)、熟食搅拌装置(4)和菜盆(8)，其特征在于：所述底座装置(1)的顶端面外侧均匀的固定连接有支架(5)，位于右侧的所述支架(5)上安装有控制主机(6)，所述支架(5)的顶端面固定连接有顶板(7)，所述顶板(7)的左侧安装有定量下菜装置(2)，所述顶板(7)的右侧安装熟食搅拌装置(4)，所述底座装置(1)的顶端面右侧安装有自动夹持装置(3)，所述定量下菜装置(2)包括物料箱(201)、下菜电机(202)、隔离板(203)、下菜管(204)和尾管(205)，所述顶板(7)的顶端面均匀的固定连接有物料箱(201)，所述物料箱(201)的底端连通有下菜管(204)，所述下菜管(204)的后侧固定连接有下菜电机(202)，所述下菜电机(202)的主轴外侧均匀的固定连接有隔离板(203)，所述下菜管(204)的底端呈圆弧形设置，所述下菜管(204)的底端连通有尾管(205)，所述尾管(205)的出料端底侧设有菜盆(8)。2.根据权利要求1所述的一种熟食拌料设备，其特征在于：所述物料箱(201)的数量为多个，且物料箱(201)的规格为大小两种设置。3.根据权利要求1所述的一种熟食拌料设备，其特征在于：所述物料箱(201)的底端部分内外呈倒圆台状设置，且物料箱(201)底端外侧的圆台顶端直径为物料箱(201)顶端外侧直径的0.7倍。4.根据权利要求1所述的一种熟食拌料设备，其特征在于：所述隔离板(203)的另一端固定连接有橡胶层(206)，且橡胶层(206)的另一端与下菜管(204)的底端滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种熟食拌料设备，其特征在于：所述隔离板(203)的另一端固定连接有切割刀(207)，且切割刀(207)的另一端雨下菜管(204)的底端滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种熟食拌料设备，其特征在于：所述底座装置(1)包括底部壳体(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹竹青，
申请(专利权)人：湖南恒森农业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：