一种陶瓷浇道管配料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷浇道管原料配料系统，包括有原料粉碎机，在粉碎机出料口连接有暂存罐，在暂存罐出料口连接有输送管，在暂存罐和输送管上还连接有高压气管，在输送管上设有若干分料管，在各分料管上均设有电磁阀，在各分料管上分别连接有储存罐，在各储存罐底部设有卸料口，在各卸料口上均设有卸料阀，在储存罐下方设有轨道，在轨道上设有沿轨道移动的配料小车，配料小车包括活动设置在轨道上的车架，在车架上设有电子称重台，在电子称重台上设有配料斗，车架能够带动配料斗移动至任意储存罐的卸料口下方，在配料斗底部设有下料口，在下料口上设有下料阀，在轨道下方设有混料拌料机，该系统提高了效率降低了劳动强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷浇道管配料系统


[0001]本技术涉及陶瓷浇道管生产设备，尤其涉及陶瓷浇道管的原料配料系统。

技术介绍

[0002]陶瓷浇道管原料成分多，传统的配料方式采用粉碎机将大颗粒物料粉碎，然后人工按照比例通过称台称重进行配比，之后将各物料投入混料设备中进行混合加水完成原料配比，效率低，配料精度差，且劳动量大。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中的不足，提供一种效率高，精度高，自动化程度高的陶瓷浇道管配料系统，本技术所采用的技术方案是：
[0004]一种陶瓷浇道管原料配料系统，包括有原料粉碎机，在所述的粉碎机出料口连接有暂存罐，在所述的暂存罐出料口连接有输送管，在所述的暂存罐和输送管上还连接有高压气管，在所述的输送管上设有若干分料管，在各所述的分料管上均设有电磁阀，在各所述的分料管上分别连接有储存罐，在各储存罐底部设有卸料口，在各所述的卸料口上均设有卸料阀，在所述的储存罐下方设有轨道，在所述的轨道上设有沿轨道移动的配料小车，所述的配料小车包括活动设置在轨道上的车架，在所述的车架上设有电子称重台，在所述的电子称重台上设有配料斗，所述的车架能够带动配料斗移动至任意储存罐的卸料口下方，在所述的配料斗底部设有下料口，在所述的下料口上设有下料阀，在所述的轨道下方设有混料拌料机。
[0005]进一步的，还包括有布袋除尘设备，所述的布袋除尘设备上设有除尘管，所述的除尘管分别连接到配料斗和各储存罐上。
[0006]进一步的，所述的高压气管连通到暂存罐中部，所述的高压气管连通在输送管上相对于物料输送的另一侧。
[0007]进一步的，在所述的配料斗和各储存罐上均设有振动器。
[0008]采用上述结构的配料系统，送料采用高压气流将物料输送至储存罐，配料采用配料小车进行，实现了自动化生产，提高了效率，降低了劳动强度。
附图说明
[0009]图1为本技术结构示意图；
[0010]图2为配料小车结构示意图。
具体实施方式
[0011]如图1所示的配料系统包括粉碎机1，在粉碎机1出料口连接有暂存罐2，经过粉碎机1粉碎的物料就会被送入暂存罐2内，在暂存罐2出料口连接有输送管3，输送管3上设有若干分料管5，各分料管5均连接有储存罐7，在暂存罐2和输送管3上连接有高压气管4，通过高
压气管4高压气流将物料从输送管输送至储存罐7内，高压气管4由储气罐4
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1提供高压气流，为了使物料能够进入指定储存罐7内，在各分料管5上均连接有电磁阀6，通过电磁阀6控制分料管5与储存罐7的通连，送料时需要进料的储存罐7上与之连通的分料管5上电磁阀6打开其他分料管5上处于关闭状态，这样物料就能够进入指定储存罐7内，在储存罐7底部设有卸料口8，在卸料口8上还连接有卸料阀9，在储存罐7下方设置有轨道10，在轨道10上设有配料小车11，配料小车11能够在轨道10上移动并停靠在任一一个储存罐7下方，如图2所示的配料小车11包括在轨道10上移动的车架11
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1，在车架11
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1上设置有电子称重台11
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2，在电子称重台11
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2上设置有配料斗11
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3，配料斗11
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3底部设有下料口11
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4，在下料口11
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4上设有下料阀11
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5，储存罐7内物料从卸料口8进入配料斗11
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3内，并通过电子称重台11
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2称重按照重量比配比各物料组分，即配料小车11移动至各储料罐7下方后通过电子称重台11
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2对各物料称重配比完成配料，在轨道10下方设有混料拌料机12，配料小车11完成物料配比后移动至混料拌料机12上方，通过配料斗11
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3上的下料口11
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4将物料送入混料拌料机12内加水进行混合搅拌制成陶瓷浇道管坯料，坯料送入压力机或挤出机制作出陶瓷浇道管管坯。该系统通过PLC控制，不仅能够实现各装置的工作动作，还能能够实现物料比重配比控制，实现自动化生产。
[0012]为了环保，在该系统中还设置有布袋除尘设备13，布袋除尘设备13上连接有除尘管14，除尘管14分别和配料斗11
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3以及各储存罐7连接，由于原料多为粉末状材料，在送料或者配料时会产生较大粉尘，因此在送料或者配料时通过布袋除尘设备13将飞溅起来的扬尘吸走避免粉末污染，由于配料小车11处于运动状态，因此与配料小车11连接的除尘管14设置成软管方便配料小车11移动时能够伸缩变形。
[0013]上述结构中的高压气管4能够将暂存罐2中物料通过输送管3输送至各储存罐7内，为了提高送料效果，防止物料堵塞在暂存罐或输送管3内，高压气管4有分为几路分别连接到暂存罐2中部，另一路连通在输送管3相对于物料输送的另一侧物料落入输送管3后高压气流提供助推力使物料沿送料管输送至各储存罐7内，设置在暂存罐2上的高压气管4能够将暂存罐2内物料吹松散并且能够使暂存罐2内具有高压，从而方便物料进入输送管3内。
[0014]由于物料多为粉末材料，容易受潮吸附在储存罐7或配料斗11
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3内，使下料过程不顺利，因此在配料斗11
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3和各储存罐7上均设置有振动器，通过振动器振动方便物料从储存罐7或配料斗11
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3内流动脱离。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷浇道管原料配料系统，包括有原料粉碎机(1)，其特征在于：在所述的粉碎机(1)出料口连接有暂存罐(2)，在所述的暂存罐(2)出料口连接有输送管(3)，在所述的暂存罐(2)和输送管(3)上还连接有高压气管(4)，在所述的输送管(3)上设有若干分料管(5)，在各所述的分料管(5)上均设有电磁阀(6)，在各所述的分料管(5)上分别连接有储存罐(7)，在各储存罐(7)底部设有卸料口(8)，在各所述的卸料口(8)上均设有卸料阀(9)，在所述的储存罐(7)下方设有轨道(10)，在所述的轨道(10)上设有沿轨道(10)移动的配料小车(11)，所述的配料小车(11)包括活动设置在轨道(10)上的车架(11
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1)，在所述的车架(11
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1)上设有电子称重台(11
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2)，在所述的电子称重台(11
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2)上设有配料斗(11
‑
3)，所述的车架(11
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1)能够带动配...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新平，李小勇，辛向军，
申请(专利权)人：宝鸡华光铸造材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：