6-氟-3-羟基-2-氰基吡嗪合成用自动加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了6

【技术实现步骤摘要】
6
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氟
‑3‑
羟基
‑2‑
氰基吡嗪合成用自动加料装置


[0001]本技术涉及自动加料
，尤其涉及6
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氟
‑3‑
羟基
‑2‑
氰基吡嗪合成用自动加料装置。

技术介绍

[0002]在现有技术中，6
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氟
‑3‑
羟基
‑2‑
吡嗪酰胺是用于预防和治疗病毒感染性疾病、特别足流感病毒感染等的化合，而在进行制备时需不定时进行加料，使得制备过程繁杂。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN109110314A的专利，公开了合成炸药的原料自动加料装置，包括：加料漏斗，螺旋加料机，振荡器，工控机，加料漏斗支座，托台和滚珠；螺旋加料机设置在加料漏斗的下方，加料漏斗的出口活动设置在螺旋加料机的进口处；螺旋加料机的一端下方设置物料出口，另一端设置有电机；加料漏斗支座焊接在加料漏斗下方的外壁上，托台焊接在螺旋加料机上方外壁上，加料漏斗支座和托台相配合设置。
[0004]上述专利中的合成炸药的原料自动加料装置存在以下不足：未对混合料进行搅拌调和，使得混合不够均匀。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的6
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氟
‑3‑
羟基
‑2‑
氰基吡嗪合成用自动加料装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]6‑
氟
‑3‑
羟基
‑2‑
氰基吡嗪合成用自动加料装置，包括筒体和三个储液箱，所述筒体的底部外壁通过螺栓固定有三个以上支撑杆，筒体的顶部一侧外壁通过铰链铰接有盖板，筒体的一侧外壁设置有自动加料机构，筒体的一侧外壁通过螺栓固定有真空泵，真空泵的一侧外壁通过螺纹固定有抽气管，抽气管的另一端通过螺纹与筒体相连接，筒体的底部一侧内壁设置有搅拌机构，筒体的一侧内壁设置有加热机构，筒体的一侧外壁通过螺栓固定有出料管，出料管的一侧外壁通过螺栓固定有卸料阀。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述自动加料机构包括三个储液箱、三个水泵、三个流量计、显示屏、控制器、三个以上输送管和液位传感器，控制器的一侧外壁通过螺栓固定于筒体的一侧外壁上，显示屏的一侧外壁通过螺栓固定于控制器的一侧外壁上。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述液位传感器的一侧外壁通过螺栓固定于筒体的顶部一侧内壁上，且液位传感器与控制器电性连接，每个水泵的一侧外壁均通过螺栓固定于筒体的一侧外壁上，每两个输送管的一端分别通过螺纹固定于水泵的进水口和出水口。
[0010]作为本技术再进一步的方案：其中一个所述输送管的另一端通过螺纹与其中一个储液箱相连接，另一个输送管的另一端通过螺纹与筒体相连接，每个流量计的一侧外壁均通过螺栓固定于每个输送管的一侧外壁上。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌机构包括两个搅拌架、连接轴一、旋转
轴、连接轴二、两个搅拌杆和电机，电机的一侧外壁通过螺栓固定于筒体的底部外壁上，旋转轴的一端通过转轴固定于电机的输出端，连接轴一的内壁通过螺栓固定于旋转轴的顶部外壁上。
[0012]作为本技术再进一步的方案：每个所述搅拌架的一侧外壁均通过螺栓固定于连接轴一的一侧外壁上，连接轴二的内壁通过螺栓固定于旋转轴的底部外壁上，每个搅拌杆的一侧外壁均通过螺栓固定于连接轴二的一侧外壁上。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述加热机构包括温控器、加热盘管、保温层和温度传感器，温控器的一侧外壁通过螺栓固定于筒体的一侧外壁上，温度传感器的一侧外壁通过螺栓固定于筒体的顶部一侧内壁上，且温度传感器与温控器形成电性连接，加热盘管通过螺栓固定于筒体的内壁上，保温层粘接于筒体的一侧内壁上。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了
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氟
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羟基
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氰基吡嗪合成用自动加料装置，具备以下有益效果：
[0015]1.该用于
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氟
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羟基
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氰基吡嗪合成用自动加料装置，通过启动电机，使得电机带动旋转轴进行旋转，从而通过连接轴一和连接轴二带动搅拌架和搅拌杆进行旋转，从而对混合液进行搅拌调和，同时通过搅拌杆的旋转对筒体底部混合液进行搅拌防止混合液在底部沉积。
[0016]2.该用于
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氟
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羟基
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氰基吡嗪合成用自动加料装置，通过液位传感器对筒体的内部液位高度进行检测，从而将检测结果转换为电信号输送至控制器上，通过显示屏进行显示，当筒体内部液位高度过低时，液位传感器将信号输送至控制器，通过控制器控制水泵运行，从而将储液箱内相应的液体输送至筒体内进行合成，同时通过流量计对输送的液体流量进行记录，进而便于进行配比，提高合成效率。
[0017]3.该用于
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氟
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羟基
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氰基吡嗪合成用自动加料装置，通过温度传感器对筒体的内部温度进行检测，从而将检测信号输送至温控器上，使得温控器通过继电器控制加热盘管进行加热，进而对混合液进行加热，提高结晶效率，通过保温层进行保温，防止热量散失。
[0018]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的6
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氟
‑3‑
羟基
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氰基吡嗪合成用自动加料装置的主视结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的6
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氟
‑3‑
羟基
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氰基吡嗪合成用自动加料装置的后视结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的6
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氟
‑3‑
羟基
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氰基吡嗪合成用自动加料装置的筒体剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的6
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氟
‑3‑
羟基
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氰基吡嗪合成用自动加料装置的温度传感器和液位传感器电路流程示意图。
[0023]图中：1
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筒体、2
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储液箱、3
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出料管、4
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卸料阀、5
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水泵、6
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流量计、7
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温控器、8
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盖板、9
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真空泵、10
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显示屏、11
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控制器、12
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支撑杆、13
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输送管、14
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抽气管、15
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加热盘管、16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.6
‑
氟
‑3‑
羟基
‑2‑
氰基吡嗪合成用自动加料装置，包括筒体(1)和三个储液箱(2)，其特征在于，所述筒体(1)的底部外壁通过螺栓固定有三个以上支撑杆(12)，筒体(1)的顶部一侧外壁通过铰链铰接有盖板(8)，筒体(1)的一侧外壁设置有自动加料机构，筒体(1)的一侧外壁通过螺栓固定有真空泵(9)，真空泵(9)的一侧外壁通过螺纹固定有抽气管(14)，抽气管(14)的另一端通过螺纹与筒体(1)相连接，筒体(1)的底部一侧内壁设置有搅拌机构，筒体(1)的一侧内壁设置有加热机构，筒体(1)的一侧外壁通过螺栓固定有出料管(3)，出料管(3)的一侧外壁通过螺栓固定有卸料阀(4)。2.根据权利要求1所述的6
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氟
‑3‑
羟基
‑2‑
氰基吡嗪合成用自动加料装置，其特征在于，所述自动加料机构包括三个储液箱(2)、三个水泵(5)、三个流量计(6)、显示屏(10)、控制器(11)、三个以上输送管(13)和液位传感器(19)，控制器(11)的一侧外壁通过螺栓设置于筒体(1)的一侧外壁上，显示屏(10)的一侧外壁通过螺栓设置于控制器(11)的一侧外壁上。3.根据权利要求2所述的6
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氟
‑3‑
羟基
‑2‑
氰基吡嗪合成用自动加料装置，其特征在于，所述液位传感器(19)的一侧外壁通过螺栓设置于筒体(1)的顶部一侧内壁上，且液位传感器(19)与控制器(11)电性连接，每个水泵(5)的一侧外壁均通过螺栓设置于筒体(1)的一侧外壁上，每两个输送管(13)的一端分别通过螺纹设置于水泵(5)的进水口和出水口。4.根据权利要求2所述的6
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氟
‑3‑
羟基
‑2‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏铁红，夏铁平，郑云峰，
申请(专利权)人：江西美晶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：