一种直角传动齿轮箱制造技术

本实用新型专利技术提供一种直角传动齿轮箱，包括箱体、输入轴和输出轴，所述输入轴的一端延伸至所述箱体内，所述输入轴通过输入轴支撑结构支撑在所述箱体上，所述输出轴分别通过上支撑结构和下支撑结构支撑在所述箱体上，所述输入轴延伸至所述箱体内的一端固定有大锥齿轮，所述输出轴上固定有小锥齿轮，所述小锥齿轮位于所述上支撑结构和下支撑结构之间，所述大锥齿轮位于所述小锥齿轮的一侧，所述大锥齿轮与小锥齿轮啮合；本实用新型专利技术的技术方案中大锥齿轮采用悬臂的结构，小锥齿轮采用两点支撑的结构，使得传动箱体积减小；通过对多个支撑轴承的布置及类型的选择，从而满足了高转速及高扭矩工况下轴承寿命及轴承允许转速符合设计要求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种直角传动齿轮箱


[0001]本技术涉及齿轮传动领域，尤其涉及一种直角传动齿轮箱。

技术介绍

[0002]现有常见的直角传动齿轮箱结构为一级齿轮啮合传动，水平方向输入，垂直方向输出。此类型齿轮箱，在轴承寿命及转速符合设计要求的情况下，通常大锥齿轮轴采用滚动轴承两端支撑，小锥齿轮轴则采用悬臂结构，该结构支承刚性好，拆装较为方便，多用于中、轻载荷传动。在外形尺寸没有要求的情况下，也有大、小锥齿轮轴都采用双支承结构，该结构支承刚性最好，但结构复杂，多用于重载和冲击大的传动。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术的目的通过大锥齿轮轴采用悬臂结构，小锥齿轮轴采用双支承结构，配合特定的滚动轴承组合支承方式，在外形尺寸有限的情况下，以满足在高转速及高扭矩工况下轴承寿命及轴承允许转速符合设计要求。
[0004]为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：一种直角传动齿轮箱，包括箱体、输入轴和输出轴，所述输出轴与所述输入轴相互垂直，所述输入轴通过输入轴支撑结构支撑在所述箱体上，所述输出轴分别通过上支撑结构和下支撑结构支撑在所述箱体上，所述输入轴的一端伸入箱体内并固定有大锥齿轮，所述输入轴的另一端为动力输入端，所述输出轴的上端为动力输出端，所述输出轴上固定有小锥齿轮，所述小锥齿轮位于所述上支撑结构和下支撑结构之间，所述大锥齿轮位于所述小锥齿轮的一侧，所述大锥齿轮与小锥齿轮啮合传动。
[0005]作为优选，所述输入轴支撑结构包括固设在箱体上的套筒，所述输入轴贯穿所述套筒，所述输入轴通过第一轴承和第二轴承支撑在所述套筒内，所述第一轴承位于所述第二轴承和所述大锥齿轮之间。
[0006]作为优选，所述第一轴承为圆柱滚子轴承，所述第二轴承为圆锥滚子轴承。
[0007]作为优选，所述第二轴承为一对单列圆锥滚子轴承，所述一对单列圆锥滚子轴承相对设置。
[0008]作为优选，所述输入轴为台阶轴，所述第一轴承的内圈与所述输入轴的台阶抵触，所述第二轴承通过限位轴套支撑在所述套筒内，所述输入轴上螺纹连接有锁紧螺母，所述限位轴套的一端延伸至所述套筒外且凸起有凸台，所述套筒上固定连接有第一端盖，所述第一端盖将所述凸台固定在所述套筒上，所述输入轴上螺纹配合有锁紧螺母，所述锁紧螺母将所述第二轴承的内圈固定在所述输入轴上，所述第一端盖将所述第二轴承的外圈固定在所述限位轴套内。
[0009]作为优选，所述下支撑结构包括固设在所述箱体上的下支撑套筒，所述输出轴的一端位于所述下支撑套筒内，所述输出轴通过第三轴承和第四轴承支撑在所述下支撑套筒内，所述第三轴承位于所述第四轴承和所述小锥齿轮之间，所述输出轴通过第二端盖固定
在所述下支撑套筒内。
[0010]作为优选，所述第三轴承为圆柱滚子轴承，所述第四轴承为四点角接触球轴承。
[0011]作为优选，所述上支撑结构包括固设在所述箱体上的上支撑套筒，所述输出轴的另一端贯穿所述上支撑套筒，所述输出轴通过第五轴承支撑在所述上支撑套筒内，所述上支撑套筒固定连接有第三端盖，通过第三端盖将所述第五轴承安装在所述上支撑套筒内。
[0012]作为优选，所述第五轴承为圆柱滚子轴承。
[0013]本技术的技术方案中通过输入轴与所述输出轴的垂直设计，实现了直角传动；通过主动的大锥齿轮带动从动的小锥齿轮从而提高输出轴的转速，达到高速转动的目的；本方案中大锥齿轮采用悬臂的结构，小锥齿轮采用两点支撑的结构，使得箱体体积减小；通过对多个支撑轴承类型的选择，位置确定，从而满足了高转速及高扭矩工况下轴承寿命及轴承允许转速符合设计要求。
附图说明
[0014]图1为一种直角传动齿轮箱的示意图。
具体实施方式
[0015]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0018]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0020]如图1所示，一种直角传动齿轮箱，包括箱体1，所述箱体1的一侧固设有套筒21，所述套筒21与所述箱体1连通，所述套筒21内贯穿有输入轴22，所述输入轴22一端延伸至所述箱体1内，所述输入轴22的另一端向外延伸，所述输入轴22的延伸端为动力输入端，所述输入轴22固定连接有大锥齿轮23，所述大锥齿轮23位于所述箱体1内，所述输入轴22 上套设有第一轴承24和第二轴承25，所述第一轴承24位于所述第二轴承25和所述大锥齿轮23之间，所述第一轴承24支撑在所述套筒21内，所述第二轴承25位于在限位轴套251 内，所述第二轴承25通过限位轴套251支撑在所述套筒21内，所述第一轴承24内圈与所述第二轴承25的内圈之间设有与其相抵触的第一隔环，所述限位轴套251与所述第一轴承24 的外圈之间设有与其相抵触的第二隔环，所述输入轴22上设有螺纹，所述输入轴22上螺纹连接有锁紧螺母27，所述第二轴承25位于所述锁紧螺母27和所述第一轴承24之间，所述输入轴22为台阶轴，所述第一轴承24的内圈与所述输入轴22的台阶抵触，所述锁紧螺母 27本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直角传动齿轮箱，包括箱体(1)、输入轴(22)和输出轴(33)，所述输出轴(33)与所述输入轴(22)相互垂直，其特征在于：所述输入轴(22)通过输入轴支撑结构支撑在所述箱体(1)上，所述输出轴(33)分别通过上支撑结构和下支撑结构支撑在所述箱体(1)上，所述输入轴(22)的一端伸入箱体(1)内并固定有大锥齿轮(23)，所述输入轴(22)的另一端为动力输入端，所述输出轴(33)的上端为动力输出端，所述输出轴(33)上固定有小锥齿轮(34)，所述小锥齿轮(34)位于所述上支撑结构和下支撑结构之间，所述大锥齿轮(23)位于所述小锥齿轮(34)的一侧，所述大锥齿轮(23)与小锥齿轮(34)啮合传动。2.根据权利要求1所述的一种直角传动齿轮箱，其特征在于：所述输入轴支撑结构包括固设在箱体(1)上的套筒(21)，所述输入轴(22)贯穿所述套筒(21)，所述输入轴(22)通过第一轴承(24)和第二轴承(25)支撑在所述套筒(21)内，所述第一轴承(24)位于所述第二轴承(25)和所述大锥齿轮(23)之间。3.根据权利要求2所述的一种直角传动齿轮箱，其特征在于：所述第一轴承(24)为圆柱滚子轴承，所述第二轴承(25)为圆锥滚子轴承。4.根据权利要求2所述的一种直角传动齿轮箱，其特征在于：所述第二轴承(25)为一对单列圆锥滚子轴承，所述一对单列圆锥滚子轴承相对设置。5.根据权利要求2所述的一种直角传动齿轮箱，其特征在于：所述输入轴(22)为台阶轴，所述第一轴承(24)的内圈与所述输入轴(22)的台阶抵触，所述第二轴承(25)通过限位轴套(251)支撑在所述套筒(21)内，所述输入轴(22)上螺纹连接有锁紧螺母(27)，所述限位轴套(251)的一端延伸至所述套筒(21)外且凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：万伟鹏，童燕华，王青松，
申请(专利权)人：杭州前进齿轮箱集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：