一种传动比稳定的伞齿轮制造技术

本实用新型专利技术涉及机械齿轮技术领域，且公开了一种传动比稳定的伞齿轮，解决了目前市场上的伞齿轮加入伞齿轮润滑油时，人工加入的量往往会过多导致润滑油产生滴落，对伞齿轮以外的地方造成污染，同时滴落的润滑油无法二次使用，会造成资源浪费的问题，其包括固定伞轮，固定伞轮的一侧固定连接有传动柱，传动柱的一侧固定连接有提升仓，提升仓的一侧固定连接有电机箱，电机箱一侧的表面开设有散热口，电机箱另一侧固定连接有铰链，铰链的一侧固定连接有柜门，通过在该伞齿轮底部设置的底座对添加过多导致滴落的润滑油进行收集，避免了资源的浪费，同时通过将收集的润滑油经过过滤后对伞齿轮进行润滑，极大的提高了该伞齿轮的实用性。极大的提高了该伞齿轮的实用性。极大的提高了该伞齿轮的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种传动比稳定的伞齿轮


[0001]本技术属于机械齿轮
，具体为一种传动比稳定的伞齿轮。

技术介绍

[0002]锥形齿轮也称为伞齿轮，锥齿轮，用于相交轴间的传动，与柱形齿轮相比，能够改变传动方向，锥齿轮主要用于两轴相交的传动，两轴间的夹角通常为直角，也可以小于直角，锥齿轮一般在锥齿刨等专门机床上加工，在缺少锥齿轮专用机床的情况下，可在铣床上用锥齿轮铣刀加工，其采用的是成形刀具和分度装置在铣床上进行加工，加工过程中需做多次不连续分齿，生产率也较低，仅用于单件小批量生产和修配工作中加工精度不高的齿轮。
[0003]但是目前市场上的传动比稳定的伞齿轮在日常的工作时，由于该伞齿轮进行工作时高速的旋转会对该伞齿轮表面造成磨损，因此需要加入润滑油以减小伞齿轮的摩擦，但目前在加入伞齿轮润滑油时，人工加入的量往往会过多导致润滑油产生滴落，对伞齿轮以外的地方造成污染，难以进行清理，增加了工作人员的工作量，同时滴落的润滑油无法二次使用，会造成资源浪费，为此这里提出了一种传动比稳定的伞齿轮。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种传动比稳定的伞齿轮，有效的解决了目前市场上的伞齿轮加入伞齿轮润滑油时，人工加入的量往往会过多导致润滑油产生滴落，对伞齿轮以外的地方造成污染，难以进行清理，同时滴落的润滑油无法二次使用，会造成资源浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种传动比稳定的伞齿轮，包括固定伞轮，所述固定伞轮的一侧固定连接有传动柱，所述传动柱的一侧固定连接有提升仓，所述提升仓的一侧固定连接有电机箱，所述电机箱一侧的表面开设有散热口，所述电机箱另一侧固定连接有铰链，所述铰链的一侧固定连接有柜门，所述柜门的一侧固定连接有拉手；
[0006]所述电机箱内腔的底部固定连接有固定电机，所述固定电机的一侧固定连接有动力管，所述动力管的一端固定连接有固定转盘，所述固定转盘的顶部固定连接有提升柱，所述提升仓的一侧开设有出油槽，所述固定伞轮的底部设置有底座，所述底座的表面开设有集油口，所述集油口的一侧固定连接有过滤网。
[0007]优选的，所述传动柱的底部与底座的顶部沿着提升仓的一侧呈平行并列设置。
[0008]优选的，所述底座的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的表面活动连接有螺栓。
[0009]优选的，所述动力管的两端分别与固定转盘的底部与固定电机的一侧固定连接。
[0010]优选的，所述提升柱的一侧与固定转盘的一侧均开设在提升仓内腔的一侧。
[0011]优选的，所述铰链两侧的表面分别与柜门一侧的表面与电机箱的一侧传动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1)、在该传动比稳定的伞齿轮工作中，通过底座、过滤网、集油口、支撑架、螺栓的相互设置，在向伞齿轮添加润滑油时，添加过多的润滑油会沿着该固定伞轮向下滴落，通过固定伞轮底部设置的底座，底座通过支撑架固定在提升仓的外表，通过螺栓将支撑架与提升仓进行固定，同时通过底座表面的集油口将滴落的润滑油进行收集，将收集的润滑油通过呈倾斜面的集油口进入提升仓，通过在该伞齿轮底部设置的底座对添加过多导致滴落的润滑油进行收集，避免了资源的浪费，极大的提高了该伞齿轮的实用性；
[0014]2)、在该传动比稳定的伞齿轮工作中，通过提升仓、电机箱、散热口、柜门、拉手、铰链、固定电机、动力管、固定转盘、提升柱、出油槽的相互设置，润滑油在进入提升仓时，由固定电机通过动力管驱动固定转盘进行旋转，通过固定转盘的旋转，可以驱动固定转盘顶部的提升柱进行旋转，通过提升柱的旋转，可以将由过滤网过滤后的润滑油向上进行提升，将润滑油向上提升后，通过提升仓顶部的出油槽将润滑油送出，出油槽开设在传动柱的表面，使得润滑油可由出油槽通过传动柱到达固定伞轮的表面，从而实现对固定伞轮的自润滑，避免了资源的浪费，将收集的润滑油经过过滤后对伞齿轮进行润滑，延长了该传动比稳定的伞齿轮的使用寿命。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的伞齿轮外观示意图；
[0017]图2为本技术的整体结构侧视示意图；
[0018]图3为本技术的支撑架外观结构示意图；
[0019]图4为本技术的电机箱结构侧视示意图；
[0020]图中：1、固定伞轮；2、传动柱；3、提升仓；4、电机箱；5、散热口；6、柜门；7、拉手；8、铰链；9、固定电机；10、动力管；11、固定转盘；12、提升柱；13、出油槽；14、过滤网；15、底座；16、集油口；17、支撑架；18、螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本实施例，由图1
‑
4给出，本技术包括固定伞轮1，固定伞轮1的一侧固定连接有传动柱2，传动柱2的一侧固定连接有提升仓3，提升仓3对提升柱12进行防护，提升仓3的一侧固定连接有电机箱4，电机箱4对内部的固定电机9进行防护，电机箱4一侧的表面开设有散热口5，通过散热口5对固定电机9进行散热，电机箱4另一侧固定连接有铰链8，通过铰链8的开合旋转，可以将电机箱4一侧活动安装的柜门6进行开合，铰链8的一侧固定连接有柜门6，柜门6的一侧固定连接有拉手7；
[0023]电机箱4内腔的底部固定连接有固定电机9，固定电机9提供固定转盘11的动力源，固定电机9的一侧固定连接有动力管10，动力管10的一端固定连接有固定转盘11，固定转盘
11的顶部固定连接有提升柱12，通过提升柱12的旋转，可以将由过滤网14过滤后的润滑油向上进行提升，提升仓3的一侧开设有出油槽13，固定伞轮1的底部设置有底座15，通过底座15对集油口16进行支撑，底座15的表面开设有集油口16，通过底座15表面的集油口16将滴落的润滑油进行收集，集油口16的一侧固定连接有过滤网14，在润滑油进入提升仓3时，会由重力经过过滤网14，润滑油通过过滤网14可以将内部产生的杂质进行过滤。
[0024]本技术中，传动柱2的底部与底座15的顶部沿着提升仓3的一侧呈平行并列设置，通过底座15表面的集油口16将滴落的润滑油进行收集，避免了资源的浪费。
[0025]本技术中，底座15的底部固定连接有支撑架17，支撑架17的表面活动连接有螺栓18，通过螺栓18将支撑架17与提升仓3进行固定。
[0026]本技术中，动力管10的两端分别与固定转盘11的底部与固定电机9的一侧固定连接，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传动比稳定的伞齿轮，包括固定伞轮(1)，其特征在于：所述固定伞轮(1)的一侧固定连接有传动柱(2)，所述传动柱(2)的一侧固定连接有提升仓(3)，所述提升仓(3)的一侧固定连接有电机箱(4)，所述电机箱(4)一侧的表面开设有散热口(5)，所述电机箱(4)另一侧固定连接有铰链(8)，所述铰链(8)的一侧固定连接有柜门(6)，所述柜门(6)的一侧固定连接有拉手(7)；所述电机箱(4)内腔的底部固定连接有固定电机(9)，所述固定电机(9)的一侧固定连接有动力管(10)，所述动力管(10)的一端固定连接有固定转盘(11)，所述固定转盘(11)的顶部固定连接有提升柱(12)，所述提升仓(3)的一侧开设有出油槽(13)，所述固定伞轮(1)的底部设置有底座(15)，所述底座(15)的表面开设有集油口(16)，所述集油口(16)的一侧固定连接有过...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾熹，
申请(专利权)人：深圳市华鑫齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：