一种用于摩擦辊道输送线的磁阻尼传动装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于摩擦辊道输送线的磁阻尼传动装置，包括主动长轴、主动锥齿轮、从动轴、从动锥齿轮及力矩传递装置；主动长轴通过主动轴轴承座安装在输送线基架上，力矩传递装置中心设有孔，使得主动长轴从中心穿过，并与主动长轴固定，力矩传递装置一端安装有主动锥齿轮，二者同轴、螺接，并与主动长轴同轴；从动轴通过从动轴轴承座安装在辊道输送线基架上，其一端连接从动锥齿轮，另一端连接辊轮，三者同轴，并通过键连接保证同步转动；主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。本发明专利技术的一种用于摩擦辊道输送线的磁阻尼传动装置，利用磁阻尼实现力矩传递，由于传递力矩的过程为非接触式，不存在摩擦片磨损的问题，降低了输送线维护工作强度和使用成本。度和使用成本。度和使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于摩擦辊道输送线的磁阻尼传动装置


[0001]本专利技术属于汽车
，具体涉及一种用于摩擦辊道输送线的磁阻尼传动装置。

技术介绍

[0002]辊道输送线是自动化装配生产线的常用设备，近年，由于新能源电动汽车的推广使用，对电动汽车电池组和动力总成生产线的需求增加，辊道输送线的使用也越来越多。辊道输送线由电动机驱动，电动机驱动一根长轴转动，长轴沿输送线布置，其上每隔一定距离设置有主动锥齿轮，用于驱动与之啮合的从动锥齿轮转动，再有从动锥齿轮驱动与之同轴的辊轮，一系列辊轮通过摩擦力驱动生产线物料托盘直线传输。由于电机持续运转，物料托盘在行进到工作位与阻挡装置挡停后，主动长轴保持转动。为减少辊轮与物料托盘的摩擦力同时降低能量损耗，通常在主动长轴与其上的主动锥齿轮之间设置有力矩限制装置，当物料托盘被挡停，主动长轴与主动锥齿轮脱开，主动长轴空转，主动锥齿轮不再转动，进而也不会驱动从动锥齿轮和辊轮转动。
[0003]传统的辊道输送线，主动长轴与主动锥齿轮通过摩擦式力矩限制器传动，利用弹簧压力使得摩擦片与主动锥齿轮贴合，通过二者的摩擦力传递扭矩，当物料托盘挡停，摩擦片与主动锥齿轮可相对滑动，达到力矩限制的目的。由于使用过程中摩擦片会逐渐磨损，弹簧力也存在衰减，因此使用此种传动装置时需要定期调整弹簧压力，摩擦片磨损到一定程度需要更换，工作量巨大，造成输送线维护工作负担较大。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中需要定期调整弹簧压力，摩擦片磨损到一定程度需要更换，工作量巨大，造成输送线维护工作负担较大等技术问题，本专利技术提供了一种用于摩擦辊道输送线的磁阻尼传动装置，利用磁阻尼实现力矩传递，由于传递力矩的过程为非接触式，不存在摩擦片磨损的问题，降低了输送线维护工作强度和使用成本。
[0005]本专利技术通过如下技术方案实现：
[0006]一种用于摩擦辊道输送线的磁阻尼传动装置，包括主动长轴1
‑
1、主动锥齿轮1
‑
4、从动轴1
‑
5、从动锥齿轮1
‑
7及力矩传递装置1
‑
3；主动长轴1
‑
1通过主动轴轴承座1
‑
2安装在输送线基架上，力矩传递装置1
‑
3中心设有孔，使得主动长轴1
‑
1从中心穿过，并与主动长轴1
‑
1固定，力矩传递装置1
‑
3一端安装有主动锥齿轮1
‑
4，二者同轴、螺接，并与主动长轴1
‑
1同轴；从动轴1
‑
5通过从动轴轴承座1
‑
6安装在辊道输送线基架上，其一端连接从动锥齿轮1
‑
7，另一端连接辊轮1
‑
8，三者同轴，并通过键连接保证同步转动；主动锥齿轮1
‑
4与从动锥齿轮1
‑
7啮合。
[0007]优选地，所述力矩传递装置1
‑
3包括空心轴2
‑
1、轴承2
‑
2、弹性卡圈2
‑
3、前端盖2
‑
4、后端盖2
‑
5及铁环2
‑
6；力矩传递装置1
‑
3通过空心轴2
‑
1套设在主动长轴1
‑
1上，空心轴2
‑
1中部安装有轴承2
‑
2，轴承2
‑
2内圈一端与空心轴2
‑
1轴肩贴合，轴承2
‑
2另一端设有轴用弹
性卡圈2
‑
3，限制轴承2
‑
2在空心轴2
‑
1上的轴向移动；轴承2
‑
2外圈与前端盖2
‑
4内孔紧密配合，前端盖2
‑
4和后端盖2
‑
5螺接，后端盖2
‑
5内设置有铁环2
‑
6，铁环2
‑
6与空心轴2
‑
1之间安装有磁铁。
[0008]优选地，所述轴承2
‑
2外圈一端与前端盖2
‑
4内孔阶梯面接触，另一端与后端盖2
‑
5端面接触。
[0009]优选地，所述后端盖2
‑
5材质为铝合金，底部设有圆孔，铁环2
‑
6嵌于其中，二者为过盈配合。
[0010]优选地，所述空心轴2
‑
1与铁环2
‑
6之间安装有磁铁安装架2
‑
7，磁铁安装架2
‑
7上设有凹槽，由于镶嵌磁铁。
[0011]优选地，所述磁铁安装架2
‑
7由硅钢片堆叠胶接而成。
[0012]优选地，所述空心轴2
‑
1与铁环2
‑
6之间安装有磁铁安装架2
‑
7，磁铁安装架2
‑
7上设有四个凹槽，分别镶嵌有第一磁铁2
‑
8、第二磁铁2
‑
9、第三磁铁2
‑
10及第四磁铁2
‑
11，磁铁与铁环2
‑
6之间存在一定空隙。
[0013]优选地，所述空心轴2
‑
1的一端设有锥螺纹及豁口，锁紧螺母2
‑
12套设其上，通过锁紧螺母2
‑
12旋进，空心轴2
‑
1豁口位置变形与主动长轴紧密贴合可实现力矩传递装置在主动长轴上的固定。
[0014]优选地，所述主动锥齿轮1
‑
4安装在力矩传递装置的前端盖2
‑
4上，与主动长轴不接触。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的优点如下：
[0016]本专利技术的一种用于摩擦辊道输送线的磁阻尼传动装置，用于自动化辊道输送线主动轴与辊道辊轮之间的力矩传递，利用磁阻尼实现力矩传递，由于传递力矩的过程为非接触式，不仅满足限制力矩大小的作用，还具有阻尼装置无摩擦损耗，降低了输送线维护工作强度和使用成本，易于维护等优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0018]图1为本专利技术的一种用于摩擦辊道输送线的磁阻尼传动装置的结构简图；
[0019]图中：1
‑
1.主动长轴，1
‑
2.主动轴轴承座，1
‑
3.力矩传递装置，1
‑
4.主动锥齿轮，1
‑
5.从动轴，1
‑
6.从动轴轴承座，1<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于摩擦辊道输送线的磁阻尼传动装置，其特征在于，包括主动长轴(1
‑
1)、主动锥齿轮(1
‑
4)、从动轴(1
‑
5)、从动锥齿轮(1
‑
7)及力矩传递装置(1
‑
3)；主动长轴(1
‑
1)通过主动轴轴承座(1
‑
2)安装在输送线基架上，力矩传递装置(1
‑
3)中心设有孔，使得主动长轴(1
‑
1)从中心穿过，并与主动长轴(1
‑
1)固定，力矩传递装置(1
‑
3)一端安装有主动锥齿轮(1
‑
4)，二者同轴、螺接，并与主动长轴(1
‑
1)同轴；从动轴(1
‑
5)通过从动轴轴承座(1
‑
6)安装在辊道输送线基架上，其一端连接从动锥齿轮(1
‑
7)，另一端连接辊轮(1
‑
8)，三者同轴，并通过键连接保证同步转动；主动锥齿轮(1
‑
4)与从动锥齿轮(1
‑
7)啮合。2.如权利要求1所述的一种用于摩擦辊道输送线的磁阻尼传动装置，其特征在于，所述力矩传递装置(1
‑
3)包括空心轴(2
‑
1)、轴承(2
‑
2)、弹性卡圈(2
‑
3)、前端盖(2
‑
4)、后端盖(2
‑
5)及铁环(2
‑
6)；力矩传递装置(1
‑
3)通过空心轴(2
‑
1)套设在主动长轴(1
‑
1)上，空心轴(2
‑
1)中部安装有轴承(2
‑
2)，轴承(2
‑
2)内圈一端与空心轴(2
‑
1)轴肩贴合，轴承(2
‑
2)另一端设有轴用弹性卡圈(2
‑
3)，限制轴承(2
‑
2)在空心轴(2
‑
1)上的轴向移动；轴承(2
‑
2)外圈与前端盖(2
‑
4)内孔紧密配合，前端盖(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓龙，艾学崇，宫正军，董雷，费科举，王梓蘅，谷磊，
申请(专利权)人：一汽模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：