一种车架数控纵梁冲孔线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车架数控纵梁冲孔线，所述数控纵梁冲孔机的上料端设置有电磁自动上料装置，所述电磁自动上料装置的下方设置有上料台车，所述电磁自动上料装置与数控纵梁冲孔机之间设置有冲孔上料区辊架，所述数控纵梁冲孔机的下料端设置有电磁自动下料装置，所述电磁自动下料装置的下方设置有下料台车，所述电磁自动下料装置与数控纵梁冲孔机之间设置有冲孔下料区辊架，所述数控纵梁冲孔机的一侧依次设置有系统控制台、液压站、电气控制柜和油冷机，本实用新型专利技术通过设置电磁自动上料装置和电磁自动下料装置代替了人工上料和人工下料，工作人员只需在系统控制台处操作即可，大大简化了工序，降低了人力劳动强度，提高了生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种车架数控纵梁冲孔线


[0001]本技术涉及冲孔线
，具体为一种车架数控纵梁冲孔线。

技术介绍

[0002]汽车纵梁数控冲孔生产线又叫大梁冲，小梁冲，是汽车生产行业专用的数控冲孔设备，冲的材料长度根据汽车纵梁的长短来选择。适用于冲较厚的板材，其生产过程自动完成，具有高效、高精度的特点，采用先进的数控系统控制，可适用于大梁多品种柔性化自动生产。
[0003]目前存在的数控小梁冲孔机均为人工上料，或半自动状态上料，耗费时间，增加了劳动强度，效率低，且不能实现自动化，因此，我们提出一种车架数控纵梁冲孔线。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种车架数控纵梁冲孔线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种车架数控纵梁冲孔线，包括数控纵梁冲孔机,所述数控纵梁冲孔机的上料端设置有电磁自动上料装置，所述电磁自动上料装置的下方设置有上料台车，所述电磁自动上料装置与数控纵梁冲孔机之间设置有冲孔上料区辊架，所述数控纵梁冲孔机的下料端设置有电磁自动下料装置，所述电磁自动下料装置的下方设置有下料台车，所述电磁自动下料装置与数控纵梁冲孔机之间设置有冲孔下料区辊架，所述数控纵梁冲孔机的一侧依次设置有系统控制台、液压站、电气控制柜和油冷机。
[0006]优选的，所述电磁自动上料装置包括支架，所述支架上分别设置有横向导轨和纵向导轨，所述横向导轨上设置有横移装置和用于驱动所述横移装置在所述横向导轨内移动的横移驱动装置，所述纵向导轨上设置有升降装置和用于驱动所述升降装置在所述纵向导轨内移动的升降驱动装置，所述升降装置上设置有吸盘梁，所述吸盘梁上设置有均匀分布的电磁吸盘。
[0007]优选的，所述电磁自动上料装置与电磁自动下料装置的组成结构相同。
[0008]优选的，所述数控纵梁冲孔机的前端部设置有用于板料冲孔进料时压料的进料压料架，所述数控纵梁冲孔机的后端部设置有用于板料冲孔出料时压料的出料压料架。
[0009]优选的，所述冲孔上料区辊架上设有用于将板料横向夹紧定位的板料定位机构。
[0010]优选的，所述冲孔下料区辊架的一侧设有用于板料的夹持及板料的横向定位移动的夹钳及驱动机构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置电磁自动上料装置和电磁自动下料装置代替了人工上料和人工下料，工作人员只需在系统控制台处操作即可，大大简化了工序，降低了人力劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图。
[0013]图2 为本技术电磁自动上料装置结构示意图。
[0014]图中：数控纵梁冲孔机1、电磁自动上料装置2、上料台车3、冲孔上料区辊架4、电磁自动下料装置5、下料台车6、冲孔下料区辊架7、系统控制台8、液压站9、电气控制柜10、油冷机11、支架12、横向导轨13、纵向导轨14、横移装置15、横移驱动装置16、升降装置17、升降驱动装置18、吸盘梁19、电磁吸盘20、进料压料架21以及出料压料架22。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]请参阅图1，本技术提供一种车架数控纵梁冲孔线技术方案：一种车架数控纵梁冲孔线，包括数控纵梁冲孔机1,数控纵梁冲孔机1的上料端设置有电磁自动上料装置2，电磁自动上料装置2的下方设置有上料台车3，电磁自动上料装置2与数控纵梁冲孔机1之间设置有冲孔上料区辊架4，数控纵梁冲孔机1的下料端设置有电磁自动下料装置5，电磁自动下料装置5的下方设置有下料台车6，电磁自动下料装置5与数控纵梁冲孔机1之间设置有冲孔下料区辊架7，数控纵梁冲孔机1的一侧依次设置有系统控制台8、液压站9、电气控制柜10和油冷机11，电磁自动上料装置2包括支架12，支架12上分别设置有横向导轨13和纵向导轨14，横向导轨13上设置有横移装置15和用于驱动横移装置15在横向导轨13内移动的横移驱动装置16，纵向导轨14上设置有升降装置17和用于驱动升降装置17在纵向导轨14内移动的升降驱动装置18，升降装置17上设置有吸盘梁19，吸盘梁19上设置有均匀分布的电磁吸盘20，电磁自动上料装置2与电磁自动下料装置5的组成结构相同，数控纵梁冲孔机1的前端部设置有用于板料冲孔进料时压料的进料压料架21，数控纵梁冲孔机1的后端部设置有用于板料冲孔出料时压料的出料压料架22，冲孔上料区辊架4上设有用于将板料横向夹紧定位的板料定位机构，冲孔下料区辊架7的一侧设有用于板料的夹持及板料的横向定位移动的夹钳及驱动机构。
[0019]使用原理：装置工作时，将需要冲孔的车架纵梁放置在上料台车3上，电磁自动上
料装置2上的电磁吸盘20下降将下方上料台车3上的车架纵梁吸起，通过控制横移装置15将车架纵梁移至冲孔上料区辊架4上，冲孔上料区辊架4板料定位机构将板料横向夹紧定位，夹钳及其驱动机构将板料夹紧，并按照系统预设程序送至数控纵梁冲孔机1进行冲孔，冲完孔后，夹钳及其驱动机构将板料运送至冲孔下料区辊架7，电磁自动下料装置5上的电磁吸盘20将车架纵梁吸起，通过控制横移装置15和升降装置17将冲孔后的车架纵梁送至下料台车6上，本技术通过设置电磁自动上料装置和电磁自动下料装置代替了人工上料和人工下料，工作人员只需在系统控制台处操作即可，大大简化了工序，降低了人力劳动强度，提高了生产效率。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车架数控纵梁冲孔线,其特征在于：包括数控纵梁冲孔机（1）,所述数控纵梁冲孔机（1）的上料端设置有电磁自动上料装置（2），所述电磁自动上料装置（2）的下方设置有上料台车（3），所述电磁自动上料装置（2）与数控纵梁冲孔机（1）之间设置有冲孔上料区辊架（4），所述数控纵梁冲孔机（1）的下料端设置有电磁自动下料装置（5），所述电磁自动下料装置（5）的下方设置有下料台车（6），所述电磁自动下料装置（5）与数控纵梁冲孔机（1）之间设置有冲孔下料区辊架（7），所述数控纵梁冲孔机（1）的一侧依次设置有系统控制台（8）、液压站（9）、电气控制柜（10）和油冷机（11）。2.根据权利要求1所述的一种车架数控纵梁冲孔线，其特征在于：所述电磁自动上料装置（2）包括支架（12），所述支架（12）上分别设置有横向导轨（13）和纵向导轨（14），所述横向导轨（13）上设置有横移装置（15）和用于驱动所述横移装置（15）在所述横向导轨（13）内移动的横移驱动装置（16），...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨慎礼，窦敬祥，曾荣林，
申请(专利权)人：十堰鼎硕汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：