高精高速微孔加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及微孔加工技术领域，且公开了一种高精高速微孔加工设备，包括机体，所述机体顶部固定设置有安装杆，所述安装杆两侧分别固定安装有显示屏和激光设备，所述机体顶部还设有安装板，所述安装板底面设置有杆件固定装置，所述安装板两侧边缘均固定连接有转轴，两个所述转轴上均活动连接有安装座，所述安装座表面设置有横槽。该高精高速微孔加工设备，通过设置限位装置和杆件固定装置，当需要对杆件钻孔时，拉动横拉块然后转动可带动转轴和安装板转动一百八十度，将杆件固定装置转动至顶部，有利于对杆件进行钻孔加工，通过设置横槽，可对横拉块进行限位，相比现有技术，实用性更强，操作更方便。操作更方便。操作更方便。

【技术实现步骤摘要】
高精高速微孔加工设备


[0001]本技术涉及微孔加工
，具体为一种高精高速微孔加工设备。

技术介绍

[0002]激光微孔打孔机是国内最先进的激光打孔机加工设备，主要针对微型孔进行激光打孔加工，最小孔径可达0.001毫米，其对精度控制、位置、孔径大小、圆度十分精确，单日微孔加工能力在3
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5万件，加工速度快，十分高效。
[0003]目前的激光微孔加工机上大多设置平面，在工作台面上设置多个均匀分布的螺纹孔，以此针对板状材质进行加工，但是这种台面不适合对杆件或管件进行加工，若临时安装用于固定杆件的装置则过程繁琐，耗费时间。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高精高速微孔加工设备，具备使用方便，适用面广等优点，解决了目前的激光微孔加工机上大多设置平面，在工作台面上设置多个均匀分布的螺纹孔，以此针对板状材质进行加工，但是这种台面不适合对杆件或管件进行加工，若临时安装用于固定杆件的装置则过程繁琐，耗费时间的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精高速微孔加工设备，包括机体，所述机体顶部固定设置有安装杆，所述安装杆两侧分别固定安装有显示屏和激光设备，所述机体顶部还设有安装板，所述安装板底面设置有杆件固定装置，所述安装板两侧边缘均固定连接有转轴，两个所述转轴上均活动连接有安装座，所述安装座表面设置有横槽，所述横槽内设置有限位装置，所述安装座底部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底端与机体顶面固定连接。
[0008]优选的，所述杆件固定装置包括电动导轨，所述电动导轨上设置有活动座，所述活动座底部设有手动卡盘，所述手动卡盘一侧固定连接有横管，所述横管外侧活动连接有基块，所述基块与活动座固定连接，所述横管外侧还固定套接有蜗轮，所述活动座上固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆远离电机一端固定安装有轴承座，所述轴承座与基块固定连接。
[0009]优选的，所述限位装置包括横拉块，所述横拉块与横槽形状匹配，所述横拉块靠近横槽内部一端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一端与转轴固定连接，所述第二伸缩杆上套接有弹簧，所述弹簧两端分别与横拉块和转轴固定连接。
[0010]优选的，所述第一伸缩杆包括相互套接的外套管和内套管，所述外套管上设置有紧固螺栓。
[0011]优选的，所述安装板表面开设有安装孔，所述安装孔内设置有螺母柱，所述螺母柱通过螺丝与安装板固定，所述螺母柱顶面开设有螺纹孔。
[0012]优选的，所述安装杆表面设置有刻度线。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种高精高速微孔加工设备，具备以下有益效果：
[0014]1、该高精高速微孔加工设备，通过设置限位装置和杆件固定装置，当需要对杆件钻孔时，拉动横拉块然后转动可带动转轴和安装板转动一百八十度，将杆件固定装置转动至顶部，有利于对杆件进行钻孔加工，通过设置横槽，可对横拉块进行限位，相比现有技术，实用性更强，操作更方便。
[0015]2、该高精高速微孔加工设备，通过设置第一伸缩杆，有利于根据需求调节工作板或杆件固定装置的高度，通过在安装板上安装多个螺母柱，当螺纹孔损坏时可更换相应的螺母柱即可，无需更换整个安装板，节省了成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术限位装置的结构示意图；
[0018]图3为本技术图1的A部放大图；
[0019]图4为本技术螺母柱的结构示意图。
[0020]其中：1、机体；2、安装杆；3、安装板；4、转轴；5、安装座；6、横槽；7、第一伸缩杆；8、电动导轨；9、活动座；10、手动卡盘；11、横管；12、基块；13、蜗轮；14、电机；15、蜗杆；16、轴承座；17、横拉块；18、第二伸缩杆；19、弹簧；20、螺母柱；21、螺纹孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种高精高速微孔加工设备，包括机体1，机体1内部零件与现有技术中高精高速微孔加工机内部零件相同，机体1顶部固定设置有安装杆2，安装杆2表面设置有刻度线，可为调节安装板3、显示屏和激光设备提供高度参考，安装杆2两侧分别固定安装有显示屏和激光设备，机体1顶部还设有安装板3，安装板3为水平设置为方形板，安装板3底面设置有杆件固定装置，安装板3两侧边缘均固定连接有转轴4，转轴4设置在安装板3边缘的中部，两个转轴4上均活动连接有安装座5，安装座5表面设置有横槽6，实际应用中，转轴4通过轴承与安装座5活动连接，横槽6可连通至转轴4一端，横槽6内设置有限位装置，安装座5底部固定连接有第一伸缩杆7，第一伸缩杆7包括相互套接的外套管和内套管，外套管上设置有紧固螺栓，第一伸缩杆7底端与机体1顶面固定连接，实际操作时，拧动紧固螺栓后可调节第一伸缩杆7的长度，进而可根据需求调节安装板3的高度。
[0023]杆件固定装置包括电动导轨8，电动导轨8上设置有活动座9，电动导轨8的结构为常见技术，在此不做过多赘述，可控制电动导轨8上的活动座9沿着电动导轨8移动，有利于在杆件钻孔时控制杆件的位置，活动座9底部设有手动卡盘10，手动卡盘10一侧固定连接有横管11，横管11外侧活动连接有基块12，实际应用中横管11通过轴承与基块12活动连接，可
实现横管11的转动，基块12与活动座9固定连接，横管11外侧还固定套接有蜗轮13，活动座9上固定连接有电机14，电机14输出轴固定连接有蜗杆15，蜗杆15与蜗轮13啮合，蜗杆15远离电机14一端固定安装有轴承座16，轴承座16与基块12固定连接，通过启动电机14可带动蜗杆15转动，进而带动蜗轮13、横管11、手动卡盘10以及杆件转动，便于调节钻孔位置。
[0024]限位装置包括横拉块17，横拉块17与横槽6形状匹配，实际应用中，横拉块17表面开设有圆孔，横拉块17部分延伸至横槽6外部，方便拉动横拉块17，通过设置横拉块17和横槽6，可在带动转轴4转动一百八十度后重新实现限位，横拉块17靠近横槽6内部一端固定连接有第二伸缩杆18，第二伸缩杆18一端与转轴4固定连接，第二伸缩杆18上套接有弹簧19，弹簧19两端分别与横拉块17和转轴4固定连接，利用弹簧19的拉力，当拉动横拉块17后可自动回复位置。
[0025]安装板3表面开设有安装孔，安装孔内设置有螺母柱20，螺母柱20通过螺丝与安装板3固定，螺母柱20顶面开设有螺纹孔21，相比原有技术中螺纹孔21直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精高速微孔加工设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶部固定设置有安装杆(2)，所述安装杆(2)两侧分别固定安装有显示屏和激光设备，所述机体(1)顶部还设有安装板(3)，所述安装板(3)底面设置有杆件固定装置，所述安装板(3)两侧边缘均固定连接有转轴(4)，两个所述转轴(4)上均活动连接有安装座(5)，所述安装座(5)表面设置有横槽(6)，所述横槽(6)内设置有限位装置，所述安装座(5)底部固定连接有第一伸缩杆(7)，所述第一伸缩杆(7)底端与机体(1)顶面固定连接。2.根据权利要求1所述的高精高速微孔加工设备，其特征在于：所述杆件固定装置包括电动导轨(8)，所述电动导轨(8)上设置有活动座(9)，所述活动座(9)底部设有手动卡盘(10)，所述手动卡盘(10)一侧固定连接有横管(11)，所述横管(11)外侧活动连接有基块(12)，所述基块(12)与活动座(9)固定连接，所述横管(11)外侧还固定套接有蜗轮(13)，所述活动座(9)上固定连接有电机(14)，所述电机(14)输出轴固定连接有蜗杆(15)，所述蜗杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱捷安，
申请(专利权)人：浙江斯柯特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：