等离子体显示板的制造方法技术

本发明专利技术的目的旨在提供解决电介质玻璃层的绝缘耐压问题的等离子体显示板的制造方法。进行了本发明专利技术的表面熔融处理的玻璃粒子（６３），用粉碎装置进行粗粉碎后的玻璃粒子（６１）的尖角部分被消融而接近于球形。这样，使用进行了表面熔融处理的玻璃粉末时，由于粒子表面的湿润性是均匀的，所以，在印刷玻璃粉末的阶段，粘合剂（６４）就均匀地附着到玻璃粒子（６３）表面。因此，燃烧气体作为气泡而残留在电介质玻璃层中的可能性就很低。形成的电介质玻璃层就如图６（ｄ）所示的那样，气泡（ＡＨ）数就比图６（ｂ）损失的情况减少了。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及显示设备等使用的，特别是可以实现改良电介质玻璃层的。图8是表示先有的交流型(AC型)的等离子体显示板的主要部分的透视图。图8中，71是利用链接法的由硼硅酸钠玻璃构成的前面玻璃基板。在该前面玻璃基板71的表面形成放电电极72，并且形成电介质玻璃层73将其覆盖，此外，氧化镁(MgO)电介质保护层74覆盖在该电介质玻璃层73上。电介质玻璃层73起电容器的作用，使用平均粒子直径2μm～15μm的玻璃粉末形成。75是背面玻璃基板，在该背面玻璃基板75的表面形成地址电极76，并且，设置电介质玻璃层77将其覆盖，此外，在该表面上设置隔壁78和荧光体层79。并且，隔壁78间成为封入了放电气体的放电空间80。近年所期待的全兼容的高清晰电视的像素水平，像素数为1920×1125，点间距在42英寸级别中为0.15mm×0.48mm。因此，1个单元的面积细小到0.072mm2。该1个单元的面积与按相同的42英寸的大小制造高清晰电视时先有的NTSC(像素数640×480个、点间距0.43mm×1.29mm、1个单元的面积0.55mm2)比较，约是其大小的1/7～1/8。因此，在全兼容的高清晰电视中，显示板的亮度就低了(例如，「ディスプレィアンドィメ-ジング」1997、Vol.6、pp.70)。另外，不仅放电电极间距离短，而且放电空间也窄。因此，特别是为了减小单元面积，如果想确保作为电容器的相同的电容，电介质玻璃层73、77就必须使其膜厚比先有的薄。然而，在先有的方法中，形成电介质玻璃层，主要有以下说明的3个方法。第1方法是，将含有玻璃粉末的平均粒子直径为2～15μm、玻璃的软化点为550℃～600℃的玻璃粉末和乙基纤维素的萜品醇或丁基卡必醇乙酸盐作为溶剂，使用3条滚筒使之成为胶液状，利用丝网印刷法(调整为适合于丝网印刷法的胶液的粘度即5万～10万厘泊)涂布到前面玻璃板上后，进行干燥，然后在玻璃的软化点附近(550℃～600℃)进行烧结，形成电介质玻璃层。在该方法中，是在玻璃不太流动的非活性状态即软化点附近进行烧结的，所以，熔融的玻璃与作为电极的Ag、ITO、Cr-Cu-Cr等几乎不发生反应。因此，该方法的特征是，不会发生电极的电阻值上升或电极成分向玻璃中扩散而着色的现象，通过1次烧结处理便可形成电介质玻璃层。但是，在该方法中，在电介质中回发生气泡(针孔)，从而电介质玻璃层的绝缘耐压将降低。这里，所谓绝缘耐压，就是在加上电压时由于电介质玻璃层物理破坏而绝缘性劣化时的绝缘性的极限。作为第2个方法，是使用相同的玻璃粉末的平均粒子直径为2μm～15μm、软化点为450～500℃的低熔点铅玻璃粉(PbO约75％)作成玻璃胶液后(胶液粘度3万5千～5万厘泊)，利用丝网印刷法涂布胶液并进行干燥后，在比软化点约高100℃的550～600℃下进行烧结。该方法的特征是，玻璃的烧结温度远远高于软化点，因此，玻璃的流动性好，可以得到表面平坦的玻璃层(表面粗糙度约2μm)，通过1次烧结处理便可形成电介质玻璃层。但是，在该方法中，玻璃容易流动而活性化，所以，熔融玻璃与Ag、ITO、Cr-Cu-Cr等电极发生反应，所以，将发生电阻值上升和电介质玻璃层着色现象，此外，由于与电极的反应容易发生大的气泡。另外，第3个方法是将第1个方法与第2个方法组合的方法(例如，特开平7-105855号公报、特开平9-50769号公报)。即，在电极上，使用玻璃的平均粒子直径为2μm～15μm、玻璃的软化点为550℃～600℃的玻璃粉末，将其形成相同的胶液后，利用丝网印刷法进行印刷和干燥，在软化点附近进行烧结。并且，在该电极玻璃层上，使用相同的平均粒子直径为2μm～15μm、玻璃的软化点为450℃～500℃的玻璃粉末形成相同的胶液后，利用丝网印刷法进行印刷和干燥，在比软化点高100℃℃550℃～600℃下进行烧结，形成电介质玻璃层。该方法的特征是，通过构成这样的二层结构，库抑制电极与玻璃的反应，从而可以提高绝缘耐压性。但是，在这样的二层结构中，不仅电介质玻璃层的制造工序繁杂，而且难于形成实现高亮度化所需要的更薄的电介质玻璃层。为了解决上述问题，本专利技术是具有在基板本体的表面上形成电极的工序和在上述电极上形成电介质玻璃层的工序的，其特征在于形成上述电介质玻璃层的工序包括将电介质玻璃材料进行粗粉碎的步骤、对该粗粉碎后的电介质玻璃材料进行球状化处理的步骤、将把进行了该球状化处理的电介质玻璃材料与粘合剂混合的材料在形成了电极的基板本体上配置为层状的步骤和使粘合剂从包含电介质玻璃材料和粘合剂的层中消失而烧结电介质玻璃材料的步骤。通常的玻璃粉末印刷时使用的粘合剂难于均匀地附着，附着了很多粘合剂的地方难于燃烧，所以，在玻璃熔化而形成膜时有粘合剂残留的倾向，但是，如果进行球状化处理时，玻璃粒子的形状就从粗粉碎后的不规则的形状接近于球形，所以，通过使用该玻璃粉末形成电介质玻璃层，粘合剂就均匀地附着到玻璃粒子的表面，这就消除了玻璃粒子间的粘合剂的燃烧速度之差，在烧结玻璃粉末时，在加热温度达到玻璃粉末的熔化点之前，基本上所有的粘合剂就已燃烧尽了。因此，燃烧气体不会被封闭到电介质玻璃层中，这样，封闭到内部的燃烧气体作为气泡残留在电介质玻璃层的可能性就降低了。因此，可以提高电介质玻璃层的耐压性。这里，进行球状化处理的上述步骤可以由对粗粉碎后的电介质玻璃材料的粒子表面进行熔融的处理构成。通过进行这样的粒子表面熔融的处理，可以使玻璃粒子接近于球形。这里，上述粒子表面熔融可以通过将粗粉碎后的电介质玻璃材料投入到等离子体射流中的处理而进行。这样，利用等离子体射流的作用，玻璃材料的粒子表面进行熔融，从而可以使玻璃粒子接近于球形。另外，上述粒子表面熔融可以通过将粗粉碎后的电介质玻璃材料放置到其熔化点以下的氛围中的处理而进行。这样，玻璃材料的粒子表面进行熔融，可以使玻璃粒子接近于球形。上述球状化处理，可以通过使粗粉碎后的电介质玻璃材料在气流中进行高速碰撞而进行。这样，利用在高速气流中流动的粒子之间发生碰撞的作用进行粒子粉碎，可以说粒子表面同时进行研磨，从而粒子形状便接近于球形。这里，在进行球状化处理的上述步骤与将电介质玻璃材料和粘合剂的混合物配置到基板本体上的上述步骤之间，可以包含为了使电介质玻璃材料的最大粒子直径不超过烧结后的膜厚的1/2而进行分级处理的工序。这样，就可以使电介质玻璃层实现更薄膜化。这里，将电介质玻璃材料和粘合剂的混合物配置到基板本体上的上述步骤，可以将把球状化处理后的电介质玻璃材料与热可塑性树脂的混合物加工成薄片状的电介质玻璃薄片配置到基板本体上。这样，便可使电介质玻璃层实现更薄膜化。图2是包含图1的X-X线的垂直剖面图。图3是包含图1的Y-Y线的垂直剖面图。图4是表示电介质玻璃层的形成中使用的玻璃粉末的粒子的形状的图(剖面图)，(a)表示进行表面熔融处理前的粒子形状，(b)表示表面熔融处理后的粒子的形状。图5是表示进行电介质玻璃层的形成中使用的玻璃粉末的调整的等离子体喷射器的结构的剖面图。图6是用于说明本专利技术的作用和效果的模式图(剖面图)。(a)是表示使用不进行表面熔融处理的玻璃粉末印刷电介质玻璃层时的情况的图。(b)是表示在使用不进行表面熔融处理的玻璃粉末制作的电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有在基板本体的表面上形成电极的工序和在上述电极上形成电介质玻璃层的工序的等离子体显示板的制造方法，其特征在于：形成上述电介质玻璃层的工序包括将电介质玻璃材料进行粗粉碎的步骤、对该粗粉碎后的电介质玻璃材料进行球状化处理的步骤、将把进行了该球状化处理的电介质玻璃材料与粘合剂混合的材料在形成了电极的基板本体上配置为层状的步骤和使粘合剂从包含电介质玻璃材料和粘合剂的层中消失而烧结电介质玻璃材料的步骤。

【技术特征摘要】
JP 1999-12-8 348931/991.一种具有在基板本体的表面上形成电极的工序和在上述电极上形成电介质玻璃层的工序的等离子体显示板的制造方法，其特征在于形成上述电介质玻璃层的工序包括将电介质玻璃材料进行粗粉碎的步骤、对该粗粉碎后的电介质玻璃材料进行球状化处理的步骤、将把进行了该球状化处理的电介质玻璃材料与粘合剂混合的材料在形成了电极的基板本体上配置为层状的步骤和使粘合剂从包含电介质玻璃材料和粘合剂的层中消失而烧结电介质玻璃材料的步骤。2.按权利要求1所述的等离子体显示板的制造方法，其特征在于进行球状化处理的步骤由对粗粉碎后的电介质玻璃材料的粒子表面进行熔融处理的处理构成。3.按权利要求2所述的等离子体显示板的制造方法，其特征在于上述粒子表面熔融是通过将粗粉碎后的电介质玻璃材料投入到等离子体射流中的处理进行的。4.按权利要求2所述的等离子体显示板的制造方法，其特征在于上...

【专利技术属性】
技术研发人员：渡边拓，青木正树，铃木茂夫，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]