本实用新型专利技术涉及一种超细硅微粉生产用研磨装置，包括机体和筛分研磨机构，所述筛分研磨机构包括筛分桶，所述筛分桶的内腔设有固定板，所述筛分桶的外表面设有齿条，所述筛分桶的右侧壁内设有转动杆，所述转动杆的左侧设有第二研磨锟。该超细硅微粉生产用研磨装置，通过将原料从第一进料口倒入，然后两个第一电机工作，并通过两个转杆带动两个第一研磨锟转动，对原料进行初次研磨，研磨后的粉料通过第二进料口进行筛分研磨机构内，通过前侧电机通过转杆带动齿轮转动，齿轮带动筛分研磨机构转动，对粉料进行筛分，符合要求的粉料经过筛分后，最终通过出料口排出，不符合要求的粉料，继续在筛分研磨机构进行再次研磨。续在筛分研磨机构进行再次研磨。续在筛分研磨机构进行再次研磨。
【技术实现步骤摘要】
一种超细硅微粉生产用研磨装置
[0001]本技术涉及研磨装置
技术介绍
[0002]硅微粉是由洁净石英粉经先进设备的超细研磨工艺加工而成，是用途极为普遍的无机非金属材料，具备介电性能出色、热膨胀系数低、导电系数高和漂浮性能好等优点。
[0003]硅微粉是通过石英粉进过多道工序加工而成，其中就包括了研磨，而研磨就需要用到研磨装置，但是现有的研磨装置存在一定局限性，影响生产的效率。
[0004]现有的硅微粉生产过程中，一般是先使原料进入研磨装置中进行研磨，研磨后的粉料再经过筛分，然后再将不符合要求的粉料倒入研磨装置中，进行再次研磨，需要耗费较多的时间，影响生产的效率。
技术实现思路
[0005]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种超细硅微粉生产用研磨装置，解决了现有研磨装置无法筛分和研磨同时进行的问题。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种超细硅微粉生产用研磨装置，包括机体和筛分研磨机构。
[0007]所述筛分研磨机构包括筛分桶，所述筛分桶的内腔设有固定板，所述筛分桶的外表面设有齿条，所述筛分桶的右侧壁内设有转动杆，所述转动杆的左侧设有第二研磨锟，所述转动杆的右侧设有第二电机。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0009]进一步，所述机体的上表面开设有第一进料口，所述机体的左侧壁内固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴处固定安装有贯穿机体内腔壁的转杆。
[0010]进一步，所述转杆的外表面固定安装有位于机体内腔的第一研磨锟，所述转杆的另一端固定安装有齿轮，所述机体的内腔开设有第二进料口，所述机体的下表面右侧开设有出料口。
[0011]进一步，所述第一电机的数量为两个，且第一电机的数量与转杆和第一研磨锟的数量一一对应，且两个第一研磨锟相互贴合。
[0012]进一步，所述齿轮固定安装于前侧转杆的右侧，且齿轮与齿条啮合，所述第二进料口延伸至筛分研磨机构的内腔，所述出料口的内腔两侧为斜面。
[0013]进一步，所述转动杆的数量为两个，且均贯穿筛分桶的右侧壁，且转动杆的数量与第二研磨锟和第二电机的数量一一对应，且两个第二研磨锟相互贴合。
[0014]进一步，所述转动杆的左侧延伸至筛分桶的内腔，并与第二研磨锟固定连接，转动杆的右侧延伸至机体的右侧壁内，并与第二电机的输出轴处固定连接。
[0015]进一步，所述筛分桶为中间设置有筛分网的筛分桶，所述固定板的数量为四个，且均匀的分布于筛分桶内腔壁的表面。
[0016]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0017]该超细硅微粉生产用研磨装置，通过将原料从第一进料口倒入，然后两个第一电机工作，并通过两个转杆带动两个第一研磨锟转动，对原料进行初次研磨，研磨后的粉料通过第二进料口进行筛分研磨机构内，通过前侧电机通过转杆带动齿轮转动，齿轮带动筛分研磨机构转动，对粉料进行筛分，符合要求的粉料经过筛分后，最终通过出料口排出，不符合要求的粉料，继续在筛分研磨机构内进行再次研磨，同时符合要求的粉料被筛分出去，不会影响不符合要求粉料的再次研磨，实现了筛分和研磨的同时进行的目的。
附图说明
[0018]图1为本技术剖视图；
[0019]图2为本技术筛分桶的右侧剖视图；
[0020]图3为本技术的右侧剖视图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、机体，2、第一进料口，3、第一电机，4、转杆，5、第一研磨锟，6、齿轮，7、筛分研磨机构，701、筛分桶，702、固定板，703、齿条，704、转动杆，705、第二研磨锟，706、第二电机，8、第二进料口，9、出料口。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0024]请参阅图1和图3，本实施例中的一种超细硅微粉生产用研磨装置，包括机体1，机体1的上表面开设有与机体1的左侧内腔连通的第一进料口2，机体1的左侧壁内固定安装有数量为两个的第一电机3，两个第一电机3的输出轴处均固定安装有贯穿机体1内腔壁的转杆4，两个转杆4的外表面均固定安装有位于机体1内腔的第一研磨锟5，前侧转杆4的另一端固定安装有与齿条703啮合的齿轮6，通过第一电机3工作，并通过转杆4带动第一研磨锟5和齿轮6转动，机体1的内腔开设有延伸至筛分桶701内腔的第二进料口8，机体1的下表面右侧开设有出料口9，出料口9的内腔两侧为斜面。
[0025]请参阅图1
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3，为了使筛分和研磨同时进行，本实施例中的筛分研磨机构7，包括位于机体1右侧内腔的筛分桶701，筛分桶701的内腔固定安装有数量为四个的固定板702，且四个固定板702固定安装于筛分桶701的内腔上下和前后四个表面的中间，筛分桶701的外表面固定安装有齿条703，筛分桶701的右侧壁内转动连接有数量为两个的转动杆704，两个转动杆704的左侧均延伸至筛分桶701的内腔，并与第二研磨锟705固定连接，转动杆704的右侧均延伸至机体1的右侧壁内，并与第二电机706的输出轴处固定连接，通过第二电机706工作，并通过转动杆704带动第二研磨锟705转动。
[0026]上述实施例的工作原理为：
[0027]通过经过一次研磨的粉料从第二进料口8进入筛分桶701内，第一电机3工作，并通过转杆4带动齿轮6转动，齿轮6转动会带动位于筛分桶701外表面的齿条703活动，带动筛分桶701进行转动，符合要求的粉料通过筛分桶701上的筛分网被筛分出去，而不符合要求的粉料通过四个固定板702，和转动的筛分桶701，移动至筛分桶701的内腔上方，落在两个第
二研磨锟705之间，并通过第二电机706工作，并通过转动杆704带动第二研磨锟705转动，进行再次研磨，从而使研磨和筛分可以同时进行。
[0028]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超细硅微粉生产用研磨装置，其特征在于，包括机体(1)和筛分研磨机构(7)；所述筛分研磨机构(7)包括筛分桶(701)，所述筛分桶(701)的内腔设有固定板(702)，所述筛分桶(701)的外表面设有齿条(703)，所述筛分桶(701)的右侧壁内设有转动杆(704)，所述转动杆(704)的左侧设有第二研磨锟(705)，所述转动杆(704)的右侧设有第二电机(706)。2.根据权利要求1所述的一种超细硅微粉生产用研磨装置，其特征在于，所述机体(1)的上表面开设有第一进料口(2)，所述机体(1)的左侧壁内固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴处固定安装有贯穿机体(1)内腔壁的转杆(4)。3.根据权利要求2所述的一种超细硅微粉生产用研磨装置，其特征在于，所述转杆(4)的外表面固定安装有位于机体(1)内腔的第一研磨锟(5)，所述转杆(4)的另一端固定安装有齿轮(6)，所述机体(1)的内腔开设有第二进料口(8)，所述机体(1)的下表面右侧开设有出料口(9)。4.根据权利要求2所述的一种超细硅微粉生产用研磨装置，其特征在于，所述第一电机(3)的数量为两个，且第一电机(3)的数量与转杆(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王大路，
申请(专利权)人：连云港万泰照明电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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