一种硅微粉的混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅微粉的混料装置，包括混合机本体，所述混合机本体的顶部活动连接有盖板，所述盖板的内部转动连接有贯穿盖板的转轴，所述转轴的外部固定安装有位于盖板底部的第一连接环，所述转轴的外部固定安装有位于第一连接环底部的第二连接环。该硅微粉的混料装置，通过电机驱动带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动转轴转动，进而带动第一刮刀、第二刮刀和螺旋杆同步转动，第一刮刀和第二刮刀配合工作，覆盖整个混合机本体内壁，将内壁上附着的原材料刮下并搅拌，此后螺旋杆将混合后的物料稳定输送至混合机本体外部，实现了清理、混合和输送一体化的效果，同时减少了原材料的浪费。同时减少了原材料的浪费。同时减少了原材料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种硅微粉的混料装置


[0001]本技术涉及硅微粉加工
，具体为一种硅微粉的混料装置。

技术介绍

[0002]硅微粉又称石英粉，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。
[0003]硅微粉应用广泛，具有化学性能稳定、耐温性好、耐酸碱腐蚀和硬度大等优良性能，在硅微粉加工中，需要对材料进行混合，但是现有的硅微粉混料装置在清理、混合和输送中需要多个设备配合完成，实现成本较高，且在混料完成取出时一部分原材料会附着在混合机内壁上，产生不必要的原材料浪费，故而提出一种硅微粉的混料装置。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种硅微粉的混料装置，具备成本低、效率高和可减少原材料浪费的优点，解决了现有的硅微粉混料装置在清理、混合和输送中需要多个设备，实现成本较高，且在混料完成取出时一部分原材料会附着在混合机内壁上，产生不必要的原材料浪费的问题。
[0005]为实现上述成本低、效率高和可减少原材料浪费的目的，本技术提供如下技术方案：一种硅微粉的混料装置，包括混合机本体，所述混合机本体的顶部活动连接有盖板，所述盖板的内部转动连接有贯穿盖板的转轴，所述转轴的外部固定安装有位于盖板底部的第一连接环，所述转轴的外部固定安装有位于第一连接环底部的第二连接环，所述第二连接环的底部固定安装有螺旋杆，所述转轴的顶部固定连接有位于盖板顶部的第一齿轮，所述盖板的顶部右侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。
[0006]优选的，所述转轴贯穿盖板且一端延伸至盖板外部，另一端延伸至混合机本体内部，所述第一连接环、第二连接环和螺旋杆均位于混合机本体内部。
[0007]优选的，所述第一连接环的底部左右两侧均固定连接有连接架，左右两个所述连接架的底部相离面均固定连接有第一刮刀，所述第一刮刀的倾斜角度与混合机本体内壁的斜面角度对应。
[0008]优选的，所述第二连接环的外部左右两侧均固定安装有连接杆，左右两个所述连接杆的底部均固定安装有第二刮刀，所述第二刮刀的倾斜角度与混合机本体内壁的斜面角度对应，第一刮刀的长度和第二刮刀的长度相加为混合机本体的深度。
[0009]优选的，所述盖板的顶部转动连接有位于第二齿轮底部的限位柱，限位柱的顶部与第二齿轮的底部固定连接，所述电机的外部前后两侧均固定安装有支撑架，支撑架呈Z字形。
[0010]优选的，所述盖板的顶部左侧固定安装有位于第一齿轮左侧的上料斗，所述混合机本体的外部固定安装有固定架，固定架由固定框和支撑柱组成，固定框外部呈方形，且固定框内部开设有与混合机本体相配合的安装孔，支撑柱的数量为四个，分别位于固定框的
底部前后左右四侧。
[0011]与现有技术相比，本技术，具备以下有益效果：
[0012]1、该硅微粉的混料装置，通过在混合机本体上设置盖板，用于保护内部结构，防止原材料飞扬，盖板上设置转轴，转轴的顶部设置第一齿轮，用于带动转轴转动，第一齿轮右侧设置有与其啮合的第二齿轮，第二齿轮的顶部与电机输出轴固定连接，电机用于提供驱动力，带动第二齿轮转动，第二齿轮进而带动第一齿轮转动，转轴上设置有第一连接环，第一连接环上设置有连接架和第一刮刀，第一连接环和连接架共同对第一刮刀提供支撑，且带动第一刮刀同步转轴的转动，第一刮刀转动后搅拌原材料，并刮下附着在混合机本体内壁上的原材料，转轴上设置有位于第一连接环底部的第二连接环，第二连接环上设置有连接杆和第二刮刀，第二连接环和连接杆共同对第二刮刀提供支撑，且带动第二刮刀同步转轴的转动，第二刮刀转动后搅拌原材料，并刮下附着在第一刮刀底部的内壁上的原材料，第一刮刀和第二刮刀配合工作面积覆盖整个内壁，第二连接环的底部设置有螺旋杆，用于将刮下并搅拌好的物料稳定输送出去。
[0013]2、该硅微粉的混料装置，通过电机驱动带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动转轴转动，进而带动第一刮刀、第二刮刀和螺旋杆同步转动，第一刮刀和第二刮刀配合工作，覆盖整个混合机本体内壁，将内壁上附着的原材料刮下并搅拌，此后螺旋杆将混合后的物料稳定输送至混合机本体外部，实现了清理、混合和输送一体化的效果，同时减少了原材料的浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术剖视结构示意图。
[0016]图中：1混合机本体、2盖板、3转轴、4第一连接环、5第二连接环、6螺旋杆、7第一齿轮、8第二齿轮、9电机、10上料斗。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，一种硅微粉的混料装置，包括混合机本体1，混合机本体1的顶部活动连接有盖板2，用于保护内部结构，防止原材料飞扬，盖板2的内部转动连接有贯穿盖板2的转轴3，转轴3的外部固定安装有位于盖板2底部的第一连接环4，第一连接环4上设置有连接架和第一刮刀，第一连接环4和连接架共同对第一刮刀提供支撑，且带动第一刮刀同步转轴3的转动，第一刮刀转动后搅拌原材料，并刮下附着在混合机本体1内壁上的原材料，转轴3的外部固定安装有位于第一连接环4底部的第二连接环5，第二连接环5上设置有连接杆和第二刮刀，第二连接环5和连接杆共同对第二刮刀提供支撑，且带动第二刮刀同步转轴3的转动，第二刮刀转动后搅拌原材料，并刮下附着在第一刮刀底部的内壁上的原材料，第一刮刀和第二刮刀配合工作面积覆盖整个内壁，第二连接环5的底部固定安装有螺旋杆6，用于
将刮下并搅拌好的物料稳定输送出去，转轴3的顶部固定连接有位于盖板2顶部的第一齿轮7，盖板2的顶部右侧固定安装有电机9，电机9的输出轴固定安装有与第一齿轮7相啮合的第二齿轮8，电机9用于提供驱动力，带动第二齿轮8转动，第二齿轮8进而带动第一齿轮7转动，第一齿轮7用于带动转轴3转动，并且，通过电机9驱动带动第二齿轮8转动，第二齿轮8带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动转轴3转动，进而带动第一刮刀、第二刮刀和螺旋杆6同步转动，第一刮刀和第二刮刀配合工作，覆盖整个混合机本体1内壁，将内壁上附着的原材料刮下并搅拌，此后螺旋杆6将混合后的物料稳定输送至混合机本体1外部，实现了清理、混合和输送一体化的效果，同时减少了原材料的浪费。
[0019]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0020]1)电机9驱动带动第二齿轮8转动，第二齿轮8带动第一齿轮7转动；
[0021]2)第一齿轮7带动转轴3转动，进而带动第一刮刀、第二刮刀和螺旋杆6同步转动；
[0022]3)第一刮刀和第二刮刀配合工作，覆盖整个混合机本体1内壁，将内壁上附着的原材料刮下并搅拌；
[0023]4)最后螺旋杆6将混合后的物料稳定输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅微粉的混料装置，包括混合机本体(1)，其特征在于：所述混合机本体(1)的顶部活动连接有盖板(2)，所述盖板(2)的内部转动连接有贯穿盖板(2)的转轴(3)，所述转轴(3)的外部固定安装有位于盖板(2)底部的第一连接环(4)，所述转轴(3)的外部固定安装有位于第一连接环(4)底部的第二连接环(5)，所述第二连接环(5)的底部固定安装有螺旋杆(6)，所述转轴(3)的顶部固定连接有位于盖板(2)顶部的第一齿轮(7)，所述盖板(2)的顶部右侧固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出轴固定安装有与第一齿轮(7)相啮合的第二齿轮(8)。2.根据权利要求1所述的一种硅微粉的混料装置，其特征在于：所述转轴(3)贯穿盖板(2)且一端延伸至盖板(2)外部，另一端延伸至混合机本体(1)内部，所述第一连接环(4)、第二连接环(5)和螺旋杆(6)均位于混合机本体(1)内部。3.根据权利要求1所述的一种硅微粉的混料装置，其特征在于：所述第一连接环(4)的底部左右两侧均固定连接有连接架，左右两个所述连接架的底部相离面均固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大路，
申请(专利权)人：连云港万泰照明电器有限公司，
类型：新型
国别省市：