本实用新型专利技术涉及一种硅微粉磁性物质检测设备用上料装置，包括托架机构，所述托架机构的顶部设置有称重传感器，所述称重传感器的顶部设置有储料箱，所述储料箱的外壁设置有振动电机，所述储料箱的底部设置有控料组件，所述控料组件的底部设置有导料组件。该硅微粉磁性物质检测设备用上料装置，通过控制器控制控料组件将储料箱内部的物料定量导入导料组件中，并通过称重传感器对储料箱内部的物料重量进行实时检测并将检测数据反馈给控制器，同时通过控制器控制风机组件启动，风机组件通过风力带动导料组件中物料快速进行输送，再通过导料组件的出料端为软管，使得该上料装置适合不同路径物料的输送，达到简单方便高效自动上料的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种硅微粉磁性物质检测设备用上料装置
[0001]本技术涉及硅微粉上料装置
技术介绍
[0002]硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料，由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热系数高、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定和硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、集成电路(IC)、电器、塑料、涂料、高级油漆、橡胶和国防等领域，随着高
的迅猛发展，硅微粉亦将步入新的历史发展时期，硅微粉是由天然石英(SiO2)或熔融石英(天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态SiO2)经破碎、球磨(或振动、气流磨)、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉。
[0003]传统的硅微粉上料一般通过人工上料，其上料效率低，且不易控制量度，故而提出一种硅微粉磁性物质检测设备用上料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种硅微粉磁性物质检测设备用上料装置，解决了传统的硅微粉上料一般通过人工上料，其上料效率低，且不易控制量度的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种硅微粉磁性物质检测设备用上料装置，包括托架机构，所述托架机构的顶部设置有称重传感器，所述称重传感器的顶部设置有储料箱，所述储料箱的外壁设置有振动电机，所述储料箱的底部设置有控料组件，所述控料组件的底部设置有导料组件，所述托架机构的顶部设置有风机组件，所述风机组件的右侧设置有过滤箱，所述过滤箱的顶部设置有与称重传感器、振动电机、控料组件和风机组件电连接的控制器，所述托架机构的顶部设置有收卷组件；
[0006]所述控料组件包括设置于储料箱底部的料斗，所述料斗的外壁设置有步进电机，所述料斗的内部设置有与步进电机传动连接的叶轮。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述托架机构包括基板，所述基板的底部设置有滚轮，所述基板的顶部设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有减震器，所述减震器的顶部设置有安装架，所述安装架的顶部设置有称重传感器。
[0009]进一步，所述收卷组件包括设置于基板顶部的底座，底座的内部设置有收卷轮，所述收卷轮的外壁设置有摇杆。
[0010]进一步，所述减震器的数量不少于四个，所述减震器在支撑架的顶部呈圆形阵列分布。
[0011]进一步，所述储料箱的外壁设置有进料管，所述储料箱的顶部设置有箱盖，所述储料箱的内部设置有观察窗。
[0012]进一步，所述导料组件包括设置于料斗底部的Y形管，所述Y形管的底部且位于收
卷轮的外壁设置有导料管，所述导料管为软管。
[0013]进一步，所述风机组件包括设置于基板顶部的鼓风机，所述鼓风机通过风管与Y形管和过滤箱分别固定连接。
[0014]进一步，所述过滤箱的外壁开设有通孔，所述过滤箱的内部设置有过滤网。
[0015]进一步，所述控制器的顶部设置有显示屏和控制面板。
[0016]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0017]1、该硅微粉磁性物质检测设备用上料装置，通过控制器控制控料组件将储料箱内部的物料定量导入导料组件中，并通过称重传感器对储料箱内部的物料重量进行实时检测并将检测数据反馈给控制器，同时通过控制器控制风机组件启动，风机组件通过风力带动导料组件中物料快速进行输送，再通过导料组件的出料端为软管，使得该上料装置适合不同路径物料的输送，达到简单方便高效自动上料的效果。
[0018]2、该硅微粉磁性物质检测设备用上料装置，通过收卷组件和托架机构便于对该上料装置的导料组件进行收卷，同时方便移动及减震防护，通过控制器控制振动电机带动储料箱内部物料抖动，从而便于储料箱内部物料快速下料，避免储料箱内部物料堆积而导致上料效率低的情况发生，进一步提高了该上料装置的使用便利性。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构图1中A处放大图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1托架机构、2称重传感器、3储料箱、4振动电机、5控料组件、6导料组件、7风机组件、8过滤箱、9控制器、10收卷组件、11基板、12滚轮、13支撑架、14减震器、15安装架、51料斗、52步进电机、53叶轮。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0024]请参阅图1
‑
2，本实施例中的一种硅微粉磁性物质检测设备用上料装置，包括托架机构1，托架机构1包括基板11，基板11的底部设置有滚轮12，基板11的顶部设置有支撑架13，支撑架13的顶部设置有减震器14，减震器14的数量不少于四个，减震器14在支撑架13的顶部呈圆形阵列分布，减震器14的顶部设置有安装架15，安装架15的顶部设置有称重传感器2，称重传感器2的顶部设置有储料箱3，储料箱3的外壁设置有进料管，储料箱3的顶部设置有箱盖，储料箱3的内部设置有观察窗，储料箱3的外壁设置有振动电机4，储料箱3的底部设置有控料组件5，控料组件5的底部设置有导料组件6，托架机构1的顶部设置有风机组件7，风机组件7的右侧设置有过滤箱8，风机组件7包括设置于基板11顶部的鼓风机，鼓风机通过风管与Y形管和过滤箱8分别固定连接，过滤箱8的外壁开设有通孔，过滤箱8的内部设置有过滤网，过滤箱8的顶部设置有与称重传感器2、振动电机4、控料组件5和风机组件7电连接的控制器9，控制器9的顶部设置有显示屏和控制面板，托架机构1的顶部设置有收卷组件10，收卷组件10包括设置于基板11顶部的底座，底座的内部设置有收卷轮，收卷轮的外壁设
置有摇杆，导料组件6包括设置于料斗51底部的Y形管，Y形管的底部且位于收卷轮的外壁设置有导料管，导料管为软管。
[0025]本实施例中减震器14不仅用于储料箱3的承载结构，同时也是用于储料箱3的减震结构。
[0026]需要说明的是，本技术方案中振动电机4的数量可以为两个，也可以为多个，只要保证储料箱3快速下料即可。
[0027]如图2所示，控料组件5包括设置于储料箱3底部的料斗51，料斗51的外壁设置有步进电机52，料斗51的内部设置有与步进电机52传动连接的叶轮53。
[0028]与现有技术相比，本技术方案具备以下有益效果：
[0029]通过控制器9控制控料组件5将储料箱3内部的物料定量导入导料组件6中，并通过称重传感器2对储料箱3内部的物料重量进行实时检测并将检测数据反馈给控制器9，同时通过控制器9控制风机组件7启动，风机组件7通过风力带动导料组件6中物料快速进行输送，再通过导料组件6的出料端为软管，使得该上料装置适合不同路径物料的输送，达到简单方便高效自动上料的效果，通过收卷组件10和托架机构1便于对该上料装置的导料组件6进行收卷，同时方便移动及减震防护，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅微粉磁性物质检测设备用上料装置，其特征在于，包括托架机构(1)，所述托架机构(1)的顶部设置有称重传感器(2)，所述称重传感器(2)的顶部设置有储料箱(3)，所述储料箱(3)的外壁设置有振动电机(4)，所述储料箱(3)的底部设置有控料组件(5)，所述控料组件(5)的底部设置有导料组件(6)，所述托架机构(1)的顶部设置有风机组件(7)，所述风机组件(7)的右侧设置有过滤箱(8)，所述过滤箱(8)的顶部设置有与称重传感器(2)、振动电机(4)、控料组件(5)和风机组件(7)电连接的控制器(9)，所述托架机构(1)的顶部设置有收卷组件(10)；所述控料组件(5)包括设置于储料箱(3)底部的料斗(51)，所述料斗(51)的外壁设置有步进电机(52)，所述料斗(51)的内部设置有与步进电机(52)传动连接的叶轮(53)。2.根据权利要求1所述的一种硅微粉磁性物质检测设备用上料装置，其特征在于，所述托架机构(1)包括基板(11)，所述基板(11)的底部设置有滚轮(12)，所述基板(11)的顶部设置有支撑架(13)，所述支撑架(13)的顶部设置有减震器(14)，所述减震器(14)的顶部设置有安装架(15)，所述安装架(15)的顶部设置有称重传感器(2)。3.根据权利要求1所述的一种硅微粉磁性物质检测设备用上料装...
【专利技术属性】
技术研发人员：王大路，
申请(专利权)人：连云港万泰照明电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。