本实用新型专利技术公开了一种高纯度硅微粉的生产加工用提纯装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定安装有除杂装置，所述底板的顶部且位于除杂装置的右侧固定安装有结晶装置，所述除杂装置与结晶装置之间固定连接有输送管。该高纯度硅微粉的生产加工用提纯装置，通过除杂装置和结晶装置，第一电动推杆将会带动承接板上升，承接板上升至烘干机的下方并形成一个密封的空间对硅微粉进行蒸发结晶，第一电动推杆下降，承接板右侧的磁铁将会与第二电动推杆的左端吸附，第二电动推杆向右移动取出提纯之后的硅微粉，采用搅拌杆使得硅微粉在过滤的时候更加充分，提高了了硅微粉的提纯质量，提纯结晶同步完成可有效的提高硅微粉提纯的效率。同步完成可有效的提高硅微粉提纯的效率。同步完成可有效的提高硅微粉提纯的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高纯度硅微粉的生产加工用提纯装置
[0001]本技术涉及硅微粉加工
，具体为一种高纯度硅微粉的生产加工用提纯装置。
技术介绍
[0002]硅微粉是一种无毒、无味和无污染的憎水性高纯白色微粉，具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定和硬度大等优良的性能。
[0003]随着我国科学技术的不断发展和电子、微电子的日新月异，我国各行各业对超纯度硅微粉产品的需求量越来越大，但是传统的高纯度硅微粉提纯装置结构简单，过滤之后硅微粉原料内仍然会残留大量的杂质，提纯效果不佳，而且提纯效率较低，严重影响到了高纯度硅微粉的生产质量和速度，故而提出了一种高纯度硅微粉的生产加工用提纯装置来解决上述中的问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种高纯度硅微粉的生产加工用提纯装置，具备提纯效果好和提纯速度快等优点，解决了传统的高纯度硅微粉提纯装置结构简单，过滤之后硅微粉原料内仍然会残留大量的杂质，提纯效果不佳，而且提纯效率较低，严重影响到了高纯度硅微粉的生产质量和速度的问题。
[0005]为实现上述提纯效果好和提纯速度快目的，本技术提供如下技术方案：一种高纯度硅微粉的生产加工用提纯装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定安装有除杂装置，所述底板的顶部且位于除杂装置的右侧固定安装有结晶装置，所述除杂装置与结晶装置之间固定连接有输送管，所述除杂装置包括除杂箱、固定架、转轴、驱动电机、安装箱、搅拌杆、滤网和进水管，所述底板顶部的左侧固定安装有除杂箱，所述除杂箱的内顶壁固定安装有固定架，所述固定架的底部固定安装有转轴，所述固定架的内部固定安装有驱动电机，所述转轴的底部固定安装有安装箱，所述转轴的外侧固定安装有搅拌杆，所述除杂箱的内部且位于安装箱的下方固定安装有滤网，所述除杂箱的顶部固定安装有进水管，所述结晶装置包括结晶箱、烘干机、第一电动推杆、支撑架、第二电动推杆和承接板，所述底板的顶部且位于除杂箱的右侧固定安装有结晶箱，所述结晶箱的内顶壁固定安装有烘干机，所述结晶箱的内底壁固定安装有第一电动推杆，第一电动推杆推动承接板向上移动至烘干机的下方进行加热结晶，所述底板的顶部且位于结晶箱的右侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的左端且位于支撑架的顶部活动安装有承接板。
[0006]优选的，所述除杂箱的左侧插接有排污管，且除杂箱的顶部固定安装有进料斗。
[0007]优选的，所述驱动电机的输出轴与转轴固定连接，所述安装箱的底部固定安装有喷头，所述进水管的底端依次贯穿除杂箱和安装箱并延伸至安装箱的内部。
[0008]优选的，所述进水管的底部插接有与输送管相连通的分流管，所述搅拌杆的数量
不少于三个，且搅拌杆的底端与滤网相接触，搅拌杆的底端固定安装有刮板，所述滤网向下倾斜六十度，且滤网位于输送管的上方，所述除杂箱的内底壁为向右倾斜的斜面。
[0009]优选的，所述结晶箱右侧的底部固定安装有排水管，且结晶箱右侧的顶部固定安装有压力表，结晶箱顶部的长度小于底部的长度，所述承接板的长度大于结晶箱顶部的长度，所述承接板的右端固定安装有磁铁。
[0010]优选的，所述结晶箱的右侧且位于支撑架的上方开设有开口，所述承接板活动安装于开口的内部，且承接板顶部的外侧固定安装有网板。
[0011]与现有技术相比，本技术，具备以下有益效果：
[0012]该高纯度硅微粉的生产加工用提纯装置，通过除杂装置和结晶装置，在进行硅微粉提纯的时候，将硅微粉原料从除杂箱顶部的进料斗处送入到除杂箱的内部，进入除杂箱内部的硅微粉将会堆积在滤网的顶部，然后通过进水管向除杂箱的内部输送水，并且启动驱动电机，使得驱动电机的输出轴带动转轴转动，转轴转动将会带动搅拌杆转动，从而对堆积的硅微粉搅拌，在搅拌的过程中安装箱底部的喷头将会向滤网表面喷水，杂质将会被滤网过滤，高纯度的硅微粉将会进入除杂箱的底部并向右进入到结晶箱的内部，与此同时，第二电动推杆将会向左推动承接板，承接板会被推动至输送管的底部，进入结晶箱内部的硅微粉来到承接板的顶部，水会经过网板溢出，然后第一电动推杆将会带动承接板上升，承接板上升至烘干机的下方并形成一个密封的空间对硅微粉进行蒸发结晶，第一电动推杆下降，承接板右侧的磁铁将会与第二电动推杆的左端吸附，第二电动推杆向右移动取出提纯之后的硅微粉，采用搅拌杆使得硅微粉在过滤的时候更加充分，提高了了硅微粉的提纯质量，提纯结晶同步完成可有效的提高硅微粉提纯的效率，增加高纯度硅微粉的产量。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术正视剖视图；
[0015]图3为本技术结晶箱结晶过程剖视图。
[0016]图中：1底板、2除杂装置、21除杂箱、22固定架、23转轴、24驱动电机、25安装箱、26搅拌杆、27滤网、28进水管、3结晶装置、31结晶箱、32烘干机、33第一电动推杆、34支撑架、35第二电动推杆、36承接板、4输送管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种高纯度硅微粉的生产加工用提纯装置，包括底板1，底板1顶部的左侧固定安装有除杂装置2，底板1的顶部且位于除杂装置2的右侧固定安装有结晶装置3，除杂装置2与结晶装置3之间固定连接有输送管4，通过设置输送管4，输送管4用于将除杂装置2和结晶装置3相连通，并且输送管4和除杂箱21的内底壁均向下倾斜，使得硅微粉从除杂装置2进入到结晶装置3的时候更加通畅，不会出现堵塞，除杂装置2包括除杂箱21、固定
架22、转轴23、驱动电机24、安装箱25、搅拌杆26、滤网27和进水管28，底板1顶部的左侧固定安装有除杂箱21，除杂箱21的内顶壁固定安装有固定架22，固定架22的底部固定安装有转轴23，固定架22的内部固定安装有驱动电机24，驱动电机24的型号可为Y160M
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4，转轴23的底部固定安装有安装箱25，转轴23的外侧固定安装有搅拌杆26，除杂箱21的内部且位于安装箱25的下方固定安装有滤网27，驱动电机24用于带动搅拌杆26转动，搅拌杆26底部的刮板将会带动进入到除杂箱21内部的硅微粉搅拌，搅拌将会把硅微粉中的杂质通过滤网27过滤出，高纯度的硅微粉将会落入除杂箱21的底部最后进入结晶箱31，除杂箱21的顶部固定安装有进水管28，进水管28用于向除杂箱21和结晶箱31的内部输送水，与水混合的硅微粉更加容易去除杂质，结晶装置3包括结晶箱31、烘干机32、第一电动推杆33、支撑架34、第二电动推杆35和承接板36，底板1的顶部且位于除杂箱21的右侧固定安装有结晶箱31本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高纯度硅微粉的生产加工用提纯装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定安装有除杂装置(2)，所述底板(1)的顶部且位于除杂装置(2)的右侧固定安装有结晶装置(3)，所述除杂装置(2)与结晶装置(3)之间固定连接有输送管(4)；所述除杂装置(2)包括除杂箱(21)、固定架(22)、转轴(23)、驱动电机(24)、安装箱(25)、搅拌杆(26)、滤网(27)和进水管(28)，所述底板(1)顶部的左侧固定安装有除杂箱(21)，所述除杂箱(21)的内顶壁固定安装有固定架(22)，所述固定架(22)的底部固定安装有转轴(23)，所述固定架(22)的内部固定安装有驱动电机(24)，所述转轴(23)的底部固定安装有安装箱(25)，所述转轴(23)的外侧固定安装有搅拌杆(26)，所述除杂箱(21)的内部且位于安装箱(25)的下方固定安装有滤网(27)，所述除杂箱(21)的顶部固定安装有进水管(28)；所述结晶装置(3)包括结晶箱(31)、烘干机(32)、第一电动推杆(33)、支撑架(34)、第二电动推杆(35)和承接板(36)，所述底板(1)的顶部且位于除杂箱(21)的右侧固定安装有结晶箱(31)，所述结晶箱(31)的内顶壁固定安装有烘干机(32)，所述结晶箱(31)的内底壁固定安装有第一电动推杆(33)，所述底板(1)的顶部且位于结晶箱(31)的右侧固定安装有支撑架(34)，所述支撑架(34)的顶部固定安装有第二电动推杆(35)，所述第二电动推杆(35)的左端且位于支撑架(34)的顶部活动...
【专利技术属性】
技术研发人员：王大路，
申请(专利权)人：连云港万泰照明电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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