一种超细硅微粉生产用干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种超细硅微粉生产用干燥装置，包括底座、干燥罐、传动组件和干燥组件，所述底座顶部的左右两侧固定安装有数量为两个的进料管；所述传动组件包括支撑座，所述底座顶部的左侧固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴传动连接有一端贯穿并延伸至左侧进料管外部的传动轴，所述传动轴与干燥罐固定连接。该超细硅微粉生产用干燥装置，通过设置有传动组件、干燥组件和进料管，在需要干燥超细硅微粉时，经由进料管将需要干燥超细硅微粉置入干燥罐的内部并闭合进料管，启动加热板和传动轴，加热板所产生的热量即会被干燥罐和导热块传导至被超细硅微粉吸收。传导至被超细硅微粉吸收。传导至被超细硅微粉吸收。

【技术实现步骤摘要】
一种超细硅微粉生产用干燥装置


[0001]本技术涉及超细硅微粉生产


技术介绍

[0002]硅微粉的化学成分为二氧化硅、由原矿经精选、粗碎、去杂、球磨、提纯、脱水、化学处理和分级，作为环氧树脂的填料，不仅适用于大型部件的浇注，并特别适用于精密小型电子元器件、集成电路的封装和灌封，在超细硅微粉生产中需要用到干燥装置来完成超细硅微粉的干燥。
[0003]目前现有的超细硅微粉生产用干燥装置多种多样，但这些干燥装置大多都有干燥效果差的问题，无法全面的完成超细硅微粉的干燥，仍有部分超细硅微粉无法被干燥，且干燥效率低下，需要耗费大量的时间，不利于实际的使用。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种超细硅微粉生产用干燥装置，解决了干燥效果差问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种超细硅微粉生产用干燥装置，包括底座、干燥罐、传动组件和干燥组件，所述底座顶部的左右两侧固定安装有数量为两个的进料管；
[0006]所述传动组件包括支撑座，所述底座顶部的左侧固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴传动连接有一端贯穿并延伸至左侧进料管外部的传动轴，所述传动轴与干燥罐固定连接；
[0007]所述干燥组件位于底座的顶部和干燥罐的内部。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0009]进一步，右侧所述进料管的左侧开设有固定槽，所述干燥罐右侧的中间固定安装有一端贯穿并延伸至固定槽内部的连接轴。
[0010]进一步，所述固定槽的内部固定安装有与连接轴活动连接的轴承座，所述传动轴与连接轴呈对称分布于干燥罐的左右两侧。
[0011]进一步，所述干燥组件包括导热块，所述干燥罐内部的左右两侧均固定安装有导热块。
[0012]进一步，所述干燥罐内部的中间固定安装有固定轴，所述固定轴外表面的四周均固定安装有搅拌杆。
[0013]进一步，所述搅拌杆的数量为若干组，每组所述搅拌杆的数量均为四个且呈环形等距分布于固定轴外表面的左右两侧。
[0014]进一步，所述底座的顶部且位于两个进料管之间固定安装有加热板，所述干燥罐位于加热板的内侧。
[0015]进一步，所述干燥罐顶部的中间固定安装有一端贯穿并延伸至干燥罐内部的进料
管，所述干燥罐底部的中间固定安装有一端贯穿并延伸至干燥罐内部的出料管。
[0016]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0017]该超细硅微粉生产用干燥装置，通过设置有传动组件、干燥组件和进料管，在需要干燥超细硅微粉时，经由进料管将需要干燥超细硅微粉置入干燥罐的内部并闭合进料管，启动加热板和传动轴，加热板所产生的热量即会被干燥罐和导热块传导至被超细硅微粉吸收，减速电机的输出轴即会经由传动轴带动干燥罐转动，超细硅微粉即会发生翻转，搅拌杆能够使超细硅微粉翻转的更加均匀，使超细硅微粉受热足够均匀，干燥效果更好效率更高。
附图说明
[0018]图1为本技术示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处放大图；
[0020]图3为本技术正视图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、底座，2、干燥罐，3、传动组件，301、支撑座，302、减速电机，303、传动轴，304、固定槽，305、连接轴，306、轴承座，4、干燥组件，401、导热块，402、固定轴，403、搅拌杆，404、加热板，5、进料管，6、出料管。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0024]请参阅图1
‑
2，本实施例中的一种超细硅微粉生产用干燥装置，包括底座1、干燥罐2、传动组件3和干燥组件4，底座1顶部的左右两侧固定安装有数量为两个的进料管5，传动组件3包括支撑座301，底座1顶部的左侧固定安装有支撑座301，支撑座301的顶部固定安装有减速电机302，减速电机302的输出轴传动连接有一端贯穿并延伸至左侧进料管5外部的传动轴303，传动轴303与干燥罐2固定连接，干燥组件4位于底座1的顶部和干燥罐2的内部，右侧进料管5的左侧开设有固定槽304，干燥罐2右侧的中间固定安装有一端贯穿并延伸至固定槽304内部的连接轴305，固定槽304的内部固定安装有与连接轴305活动连接的轴承座306，传动轴303与连接轴305呈对称分布于干燥罐2的左右两侧，使干燥罐2的旋转更加平滑且稳定，利于超细硅微粉的干燥。
[0025]本实施例方案中连接轴305和轴承座306不仅起到支撑干燥罐2的作用，也使干燥罐2的旋转平滑且稳定。
[0026]需要说明的是，本实施例中减速电机302可以架设在干燥罐2的左侧或右侧，只要能够保证干燥罐2能够正常且稳定的旋转即可。
[0027]如图1
‑
3所示，为使超细硅微粉的干燥效果更好，干燥组件4包括导热块401，干燥罐2内部的左右两侧均固定安装有导热块401，导热效果更好，干燥效率更高，干燥罐2内部的中间固定安装有固定轴402，固定轴402外表面的四周均固定安装有搅拌杆403，底座1的顶部且位于两个进料管5之间固定安装有加热板404，干燥罐2位于加热板404的内侧。
[0028]为使超细硅微粉的干燥效率更高，加热板404分布于干燥罐2外表面的四周，呈包裹状。
[0029]另外，为使超细硅微粉的翻转更加均匀，搅拌杆403的数量为若干组，每组搅拌杆403的数量均为四个且呈环形等距分布于固定轴402外表面的左右两侧。
[0030]与现有的技术相比：通过设置有传动组件3、干燥组件4和进料管5，在需要干燥超细硅微粉时，经由进料管5将需要干燥超细硅微粉置入干燥罐2的内部并闭合进料管5，启动加热板404和传动轴303，加热板404所产生的热量即会被干燥罐2和导热块401传导至被超细硅微粉吸收，减速电机302的输出轴即会经由传动轴303带动干燥罐2转动，超细硅微粉即会发生翻转，搅拌杆403能够使超细硅微粉翻转的更加均匀，使超细硅微粉受热足够均匀，干燥效果更好效率更高。
[0031]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细硅微粉生产用干燥装置，其特征在于，包括底座(1)、干燥罐(2)、传动组件(3)和干燥组件(4)，所述底座(1)顶部的左右两侧固定安装有数量为两个的进料管(5)；所述传动组件(3)包括支撑座(301)，所述底座(1)顶部的左侧固定安装有支撑座(301)，所述支撑座(301)的顶部固定安装有减速电机(302)，所述减速电机(302)的输出轴传动连接有一端贯穿并延伸至左侧进料管(5)外部的传动轴(303)，所述传动轴(303)与干燥罐(2)固定连接；所述干燥组件(4)位于底座(1)的顶部和干燥罐(2)的内部。2.根据权利要求1所述的一种超细硅微粉生产用干燥装置，其特征在于，右侧所述进料管(5)的左侧开设有固定槽(304)，所述干燥罐(2)右侧的中间固定安装有一端贯穿并延伸至固定槽(304)内部的连接轴(305)。3.根据权利要求2所述的一种超细硅微粉生产用干燥装置，其特征在于，所述固定槽(304)的内部固定安装有与连接轴(305)活动连接的轴承座(306)，所述传动轴(303)与连接轴(305)呈对称分布于干燥罐(2)的左右两侧。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大路，
申请(专利权)人：连云港万泰照明电器有限公司，
类型：新型
国别省市：